CN101798759B - 一种植绒布的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种植绒布的整理方法，包括：将静电植绒布浸轧整理剂，所述整理剂包括：易去污剂、防水防油剂、柔软剂和阻燃剂；将浸轧后的静电植绒布用阻燃涂层胶进行背面涂层后烘焙固化。按照本发明进行功能整理的静电植绒布具有较高的阻燃性、防水防油性和易去污性，更加柔软平滑的手感，其性能满足家纺装潢用布料和汽车、火车、飞机等内饰用布的要求，因此使用本方法整理后的静电植绒布具有更广的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域，特别涉及一种植绒布的整理方法。
背景技术
植绒布是利用高压静电场在植绒基布表面栽植短纤维的一种产品，它是以涤纶纤维和棉纤维的混纺织造布为植绒基布，在所述植绒基布表面涂敷粘合剂，利用一定电压形成的静电场将短纤维垂直加速植到植绒基布上，形成一层短而整齐的绒毛，最终制得植绒布。植绒布外观豪华高贵，手感柔和，被广泛应用于服装制造领域。
静电植绒布是一种应用较为广泛的植绒布，它是采用直流或交流静电将短纤维植在涂有粘合剂的植绒基布上而形成的植绒布。目前，国内的静电植绒布由于其功能性单一几乎只被应用于服装面料领域和家用装饰纺织品领域，而随着商品经济的发展，个性化、功能化要求已成为今后静电植绒布纺织品的发展趋势，这就要求静电植绒产品提高其功能性，进而扩大静电植绒产品的使用范围，以适应市场的需求。
本发明人考虑，可以对静电植绒布的阻燃、防水防油和易去污性能进行功能性整理，使整理后的植绒布具有较高的阻燃性、防水防油性和易去污性，并具有更加柔软平滑的质地，扩大静电植绒布的使用范围。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种静电植绒布的整理方法，通过所述整理方法使静电植绒布具有较高的阻燃性、防水防油性和易去污性。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种静电植绒布的整理方法，包括：
将静电植绒布浸轧整理剂，所述整理剂包括：易去污剂、防水防油剂、柔软剂和阻燃剂；
将浸轧整理剂后的静电植绒布用阻燃涂层胶进行背面涂层；
将背面涂层后的静电植绒布进行烘焙固化。
优选的，所述整理剂中，所述易去污剂的浓度为55g/L~65g/L，所述柔软剂的浓度为8g/L~12g/L，所述防水防油剂的浓度为8g/L~12g/L，所述阻燃剂的浓度为220g/L~2 80g/L。
优选的，所述阻燃剂为永久性阻燃剂。
优选的，所述将静电植绒布浸轧整理剂的过程为：
调配整理剂；
在轧液拉幅机上，将静电植绒布通过轧车浸轧所述整理剂；
将浸轧后的静电植绒布烘干。
优选的，所述调配整理剂的过程具体为：在去离子水或软化水中加入阻燃剂，搅拌均匀后依次加入易去污剂、柔软剂、防水防油剂并搅拌均匀。
优选的，所述轧车压力设为0.13Mpa~0.18 Mpa。
优选的，所述烘干过程包括：将所述浸轧后的静电植绒布依次进行八级烘干，所述八级烘干中第一级烘干的温度为108℃~112℃，第二道第七级烘干的温度为115℃~125℃，第八级烘干的温度为108℃~112℃。
优选的，在所述八级烘干之前还包括：将浸轧后的植绒布在145℃~165℃进行预烘干。
优选的，所述背面涂层的过程依次包括第一次背面涂层和第二次背面涂层：
所述第一次背面涂层的具体过程为：将涂层机刮刀高度设为高于零点0.7mm~0.9mm，调整水平距离板距离至7mm~9mm，刮刀厚度设为1.5mm~2.5mm，涂层胶加热至170℃~172℃，将烘干后的静电植绒布以9m/min~10m/min的车速进行第一次背面涂层后干燥;
所述第二次背面涂层具体为：将涂层机刮刀高度设为高于零点0.6mm~0.7mm，调整水平距离板距离至7mm~9mm，刮刀厚度设为2.5mm~3mm，涂层胶加热至170℃~172℃，将第一遍背面涂层后的静电植绒布以9m/min~10m/min的车速进行第二遍涂层后干燥。
优选的，所述烘焙固化的温度为170℃~175℃，烘焙时间为50s~65s。
本发明提供一种植绒布的整理方法，用含有易去污剂、防水防油剂、柔软剂和阻燃剂的整理剂和阻燃涂层胶对静电植绒布进行功能性整理，从而使整理后的静电植绒布具有较高的阻燃性、防水防油性和易去污性，同时还能赋予静电植绒布更加柔软平滑质地，按照此方法进行整理的静电植绒布的性能满足家纺装潢用布料和汽车、火车、飞机等内饰用布料的要求，进而使静电植绒布具有更广的使用范围。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供一种植绒布的整理方法，包括：
将静电植绒布浸轧整理剂，所述整理剂包括：易去污剂、防水防油剂、柔软剂和阻燃剂；
将浸轧整理剂后的静电植绒布用阻燃涂层胶进行背面涂层；
将背面涂层后的静电植绒布进行烘焙固化，本发明中所述背面是指静电植绒布的基布面，即无绒毛面。
所述易去污剂可以为嵌段共聚酯醚型易去污剂或聚丙烯酸型易去污剂，按照本发明，优选为有机氟型易去污剂。含氟嵌段共聚物分子链中既含有憎油链段又含有亲水链段，将织物经有机氟型易去污剂整理后会呈现如下特性：在空气中憎油链段定向排列在纤维表面，使之不易沾染油污；在水洗液中，亲水链段会定向的排列在纤维与液体的界面上，提高织物在水洗过程中的亲水性，使织物易于去污；当织物在水洗烘干时，亲水链段脱水，憎油链段又重新定向排列于纤维表面，使织物又呈现良好的憎油性。按照本发明，所述整理剂中易去污剂的优选浓度为55g/L~65g/L，更优选为58g/L~63g/L。
防水防油剂整理剂是一种含有低表面能的化合物，经防水防油剂整理后的织物，所述低表面能化合物会沉积于织物纤维表面，使织物不易被水和油浸润，同时不影响织物原有的透气性能。按照本发明，优选使用有机氟防水防油剂。按照本发明，所述整理剂中防水防油剂的优选浓度为8g/L~12g/L，更优选为9g/L~11g/L。
使用柔软剂对织物进行整理，可提高织物的柔软性，改善织物的弹性，赋予织物平滑的手感，增强织物的抗皱性和抗撕裂强度。所述柔软剂可以为本领域人员熟知的有机硅类柔软剂、软片类柔软剂或酯季盐类柔软剂，按照本发明，优选为氨基硅油柔软剂。按照本发明，所述整理剂中柔软剂的优选浓度为8g/L~12g/L。
使用阻燃剂对织物进行整理，可提高织物的阻燃性能，按照本发明，优选采用永久性阻燃剂，所述整理剂中阻燃剂的浓度优选为220g/L~280g/L，更优选为240g/L~270g/L。
按照本发明，所述整理剂PH值优选调节至4.5~5.0，优选采用冰醋酸对所述整理剂的PH值进行调节。
按照本发明，所述将静电植绒布浸轧整理液的过程为：
调配整理剂，调配整理剂的具体过程优选为：在去离子水或软化水中加入阻燃剂，搅拌均匀后依次加入易去污剂、柔软剂和防水防油剂并搅拌均匀；
将静电植绒布放入轧液拉幅机，轧车压力设为0.17Mpa~0.2Mpa，逐渐减少轧车压力，当压力减小到0.1 3Mpa~0.1 8Mpa时开车，车速设为20m/s~30m/s，一浸一轧，轧余率为40%~50%，对于轧液拉幅机可以使用本领域技术人员熟知的设备，对此本发明并无特别限制。
将浸轧后的静电植绒布干燥。按照本发明，优选将浸轧后的静电植绒依次进行八级烘干，所述八级烘干的过程优选为：设置1号烘室温度为108℃~112℃，2至7号烘室温度设为115℃~125℃，8号烘室温度设为108℃~112℃，将浸轧过的静电植绒布以20m/min~30m/min的车速依次通过1至8号烘室进行烘干。
按照本发明，将浸轧后的静电植绒布进行烘干前优选进行预烘干处理，烘室温度设为145℃~165℃，优选设为1 50℃~160℃，车速设为20m/min~30m/min。
将静电植绒布进行背面涂层的目的是为了进一步增强静电植绒布的阻燃功能，按照本发明，优选采用无卤素阻燃涂层胶对静电植绒布进行背面涂层。无卤素阻燃涂层胶在高温裂解及燃烧时，不会产生有毒的多溴代二苯并呋喃(PBDF)及多溴代二苯并噁烷(PBDD)，增加了产品使用的安全性。
所述背面涂层的过程优选依次包括第一次背面涂层和第二次背面涂层：
所述第一背面涂层的具体过程为：将涂层机刮刀高度设为高于零点0.7m~0.9m，调整水平距离板距离至7mm~9mm，刮刀厚度设为1.5mm~2.5mm，涂层胶加热至170℃~172℃，将烘干后的静电植绒布以9m/min~10m/min的车速进行第一遍背面涂层后干燥，对于涂层机可以使用本领域技术人员熟知的设备，对此本发明并无特别限制;
所述第二遍涂层的具体过程为：涂层机刮刀高度设为高于零点0.6m~0.7m，调整水平距离板距离至7mm~9mm，刮刀厚度设为2.5mm~3mm，涂层胶加热至170℃~172℃，车速为9m/min~10m/min，将第一遍涂层后的静电植绒布以9m/min~10m/min的车速进行第二遍涂层后干燥，所述干燥温度优选为110℃~120℃，干燥时间优选为55s~65s,更优选为60s。
按照本发明，将静电植绒布进行烘焙固化的温度优选为170℃~175℃，更优选为170℃~172℃，烘焙时间优选为50s~65s，更优选为60s。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供植绒布整理方法进行描述。
以下实施例中静电植绒布均由美国领潮（潍坊）化纤有限公司提供。
以下实施例中整理剂中的易去污剂、柔软剂、防水防油和阻燃涂层胶均由科莱恩化工公司提供，产品型号为：氟系易去污剂Nuva SRCN liq、高效柔软剂Solusoft ACN liq、高效防水防油剂Nuva 1541 liq、永久性阻燃剂Pekoflam HSD liq、无卤高效阻燃涂层胶Appretan CF221HF1 paste。
实施例1~4如表1
分别取整理前的静电植绒布布样和实施例1至4的成品布样，编号依次为a、b、c、d、e，将5块样布进行如下测试：
[阻燃效果测试1]
检测标准：参照国际海事组织IMO MSC 61 （67），Part 8的方法进行两种火源的阻燃测试。
测试结果如表2
[阻燃效果测试2]
测试结果如表3
[易去污性能测试]
[手感测试]
测试标准：
选取15名植绒布销售人员，用手分别接触a、b、c、d、e五块样布,对五块样布的柔软度进行评测，“★”越多说明样布柔软度越好，评价结果为15名测试人员的“★”数平均值。
测试结果如表6
由上述结果可知，采用本发明提供的整理方法整理过的静电植绒布，其阻燃性、防水防油性和易去污性均较整理前有很大提升，并具备更柔软平滑的手感，经过背面涂层后的静电植绒布其阻燃性能通过GB 50222-1995方法附录B1级阻燃评级，采用本方法整理过的静电植绒布的阻燃性、防水防油性和易去污性均满足家纺装潢用布料和汽车、火车、飞机等内饰用布的要求，从而扩大了静电植绒布的使用范围。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种植绒布的整理方法，其特征在于，包括：
将静电植绒布浸轧整理剂，所述整理剂包括：易去污剂、防水防油剂、柔软剂和阻燃剂；将浸轧整理剂后的静电植绒布用阻燃涂层胶进行背面涂层，所述背面涂层的过程依次包括第一次背面涂层和第二次背面涂层，其中：
所述第一次背面涂层具体为：将涂层机刮刀高度设为高于零点0.7mm-0.9mm，调整水平距离板距离至7mm~9mm，刮刀厚度设为1.5mm~2.5mm，涂层胶加热至170℃~1 72℃，将烘干后的静电植绒布以9m/min~10m/min的车速进行第一次背面涂层后干燥;
所述第二次背面涂层具体为：将涂层机刮刀高度设为高于零点0.6mm~0.7mm，调整水平距离板距离至7mm~9mm，刮刀厚度设为2.5mm~3mm，涂层胶加热至170℃~172℃，将第一遍背面涂层后的静电植绒布以9m/min~10m/min的车速进行第二遍涂层后干燥；
将背面涂层后的静电植绒布进行烘焙固化。
2.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于，所述整理剂中，所述易去污剂的浓度为55g/L~65g/L，所述柔软剂浓度为8g/L~12g/L，所述防水防油剂浓度为8g/L~12g/L，所述阻燃剂浓度为220g/L~280g/L。
3.根据权利要求2所述的整理方法，其特征在于，所述阻燃剂为永久性阻燃剂。
4.根据权利要求3所述的整理方法，其特征在于，所述将静电植绒布浸轧整理剂的过程为：
调配整理剂；
在轧液拉幅机上，将静电植绒布通过轧车浸轧所述整理剂；
将浸轧后的静电植绒布烘干。
5.根据权利要求4所述的整理方法，其特征在于，所述调配整理剂的过程具体为：在去离子水或软化水中加入阻燃剂，搅拌均匀后依次加入易去污剂、柔软剂、防水防油剂并搅拌均匀。
6.根据权利要求4所述的整理方法，其特征在于，所述轧车压力设为0.13Mpa~0.18 Mpa。
7.根据权利要求4所述的整理方法，其特征在于，所述烘干过程包括：
将所述浸轧后的静电植绒布依次进行八级烘干，所述八级烘干中第一级烘干的温度为108℃~112℃，第二级到第七级烘干的温度为115℃~125℃，第八级烘干的温度为108℃~112℃。
8.根据权利要求7所述的整理方法，其特征在于，在所述八级烘干之前还包括：将浸轧后的静电植绒布在145℃~165℃进行预烘干。
9.根据权利要求1至8任一项所述的整理方法，其特征在于，所述烘焙固化的温度为170℃~175℃，烘焙时间为50s~65s。
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Denomination of invention: Finishing method of flocking fabric Effective date of registration: 20170810 Granted publication date: 20130501 Pledgee: Hengfeng bank, Limited by Share Ltd, Binzhou branch Pledgor: Yuyue Home Textile Co., Ltd. Registration number: 2017990000734 |