CN101240459A - 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN101240459A
CN101240459A CNA2007100372216A CN200710037221A CN101240459A CN 101240459 A CN101240459 A CN 101240459A CN A2007100372216 A CNA2007100372216 A CN A2007100372216A CN 200710037221 A CN200710037221 A CN 200710037221A CN 101240459 A CN101240459 A CN 101240459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
superfine fibre
flocking
fine hair
polyester superfine
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100372216A
Other languages
English (en)
Inventor
陈维国
胡国樑
顾晓明
周颖
刘维
李春良
张向东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG LIXIN SPECIAL FEFRICS CO Ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Original Assignee
ZHEJIANG LIXIN SPECIAL FEFRICS CO Ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG LIXIN SPECIAL FEFRICS CO Ltd, Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical ZHEJIANG LIXIN SPECIAL FEFRICS CO Ltd
Priority to CNA2007100372216A priority Critical patent/CN101240459A/zh
Publication of CN101240459A publication Critical patent/CN101240459A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用。所述的植绒面料含有纺织品基布、聚丙烯酸酯类粘合剂和聚酯超细纤维绒毛。本发明由于事先采用亲水处理剂处理聚酯纤维绒毛，不仅能得到较好的亲水效果，便于电着处理，而且可以提高植绒产品抗静电的耐久效果，提高最终产品的服用性能。本发明成功地将聚酯超细纤维制作绒毛，应用于植绒领域，开拓了聚酯纤维的应用新领域，拓展了植绒原料新思路。

Description

一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种绒毛，具体地说是关于一种绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用。
背景技术
静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛植到各种物体的表面。植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色和图案可多达百余种，漂亮迷人。且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。
我国静电植绒所用绒毛以锦纶和粘胶为主，制约了品种的多样化。而聚酯纤维表面平整，分子结构中极性基团少，导电性极差，如直接用来植绒，它们会互相粘结成团，不易通过筛网，在电场中飞升缓慢，甚至不飞升，植绒密度极低。聚酯超细纤维是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。开发性能较佳的聚酯纤维绒毛植绒面料已是大势所趋。
聚酯纤维为疏水性合成纤维，其植绒面料在使用过程中，因摩擦会产生静电，引起灰尘附着，使涤纶服装纠缠肢体产生粘附不适感，甚至有害于身体健康。要达到纺织品抗静电的目的，必须对纺织品使用抗静电剂处理。
发明内容
本发明的目的在于：
(1)提供一种聚酯超细纤维绒毛；
(2)提供一种粘有聚酯超细纤维绒毛的植绒面料；
(3)提供一种粘有聚酯超细纤维绒毛的植绒面料的制备方法；
(4)提供一种粘有聚酯超细纤维植绒面料在服装、鞋帽、地毯、沙发垫布、窗帘、箱包、密封件、花饰布艺及汽车内装饰中应用。
本发明的目的是通过以下技术方法来实现的：先将聚酯超细纤维切割成所需长度的绒毛，通过亲水剂处理的方法，提高聚酯纤维的吸湿性，在电着处理过程中得到植绒绒毛所需的导电性、飞升性和分散性，将经过活化后的聚酯超细绒毛用于植绒，得到聚酯超细纤维植绒面料。
一种聚酯超细纤维绒毛，该绒毛是由下列方法制得：
A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度：0.6～1.2mm；
B、再将绒毛浸渍亲水处理液，在40～50℃条件下亲水处理3～7分钟，亲水剂用量为1～5g/l；
C、加入电着处理液，浴比1∶30～1∶100，在40～70℃条件下电着处理20～40分钟；
D、脱水，烘干，筛毛，封装。
其中在步骤A中所述的绒毛长度为0.8mm。其中在步骤B中所述的亲水剂为：聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下：
铝溶胶导电剂         3-5％
有机硅柔软剂         6-10％
非离子型分散剂       20-25％
水                   余量。
本发明中电着处理液是一种降低纤维表面比电阻、提供植绒用绒毛导电性的无机电解质和各类具有渗透、乳化、增溶、润湿、分散、抗静电和柔软等功能的表面活性剂的混合体系。该混合体系含有使纤维极化带上电荷的导电剂、改善绒毛间动、静摩控系数，使绒毛平滑柔软的有机硅柔软剂、具有较大比表面活性的非离子型分散剂。
一种粘有聚酯超细纤维绒毛的植绒面料，该面料含有纺织品基布、粘合剂和聚酯超细纤维绒毛，聚酯超细纤维绒毛通过粘合剂植于纺织品基布之上。
其中粘合剂选自聚丙烯酸酯乳液、5011脲醛对树脂胶、EX-1、ZR-961静电植绒粘合剂一种或其混合物。聚酯超细纤维绒毛的植绒密度可达2000～2800根/mm2。聚酯超细纤维绒毛的植绒牢度可达4000次以上。
一种粘有聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，包括如下步骤：
A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度：0.6～1.2mm；
B、再将绒毛浸渍亲水处理液，在40～50℃条件下亲水处理3～7分钟，亲水剂用量为1～5g/l；
C、加入电着处理液，浴比1∶30～1∶100，在40～70℃条件下电着处理20～40分钟；
D、脱水，烘干，筛毛，封装；
E、基布涂布粘合剂后静电植绒，预烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
其中在步骤B中所述的亲水剂为：聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下：
铝溶胶导电剂         3-5％
有机硅柔软剂         6-10％
非离子型分散剂       20-25％
水                   余量。
在步骤E中基布涂布粘合剂后，在50～90KV条件下静电植绒8～15s，100℃预烘，140～160℃焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
粘有聚酯超细纤维植绒面料在服装、鞋帽、地毯、沙发垫布、窗帘、箱包、密封件、花饰布艺及汽车内装饰中应用。
在本发明中，所述的基布为静电植绒行业常用纺织品，如网眼布、交织布、全棉布。
在本发明中，所述的粘合剂为静电植绒行业常用的聚丙烯酸酯乳液粘合剂。
在本发明中，所用的聚酯聚醚嵌段类亲水剂，铝溶胶导电剂，非离子型分散剂，有机硅柔软剂，均为工业用产品，均为通用公知的试剂。
在本发明中，如非特指，所有的百分比均为对绒毛重量百分比。
对植绒面料的植绒效果，可通过手感目测，及结合测试植绒牢度、植绒密度等指标来进行评价。
对植绒面料的抗静电效果，可采用测试摩擦静电的半衰期和峰值静电压的方法进行评价。
本发明所公开一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用，其优点表现在：
本发明由于事先采用亲水处理剂处理聚酯纤维绒毛，不仅能得到较好的亲水效果，便于电着处理，而且可以提高植绒产品抗静电的耐久效果，提高最终产品的服用性能。
本发明成功地将聚酯超细纤维制作绒毛，应用于植绒领域，开拓了聚酯纤维的应用新领域，拓展了植绒原料新思路。
本发明聚酯超细纤维绒毛的植绒密度可达2000～2800根/mm2。聚酯超细纤维绒毛的植绒牢度可达4000次以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
实施例1
将30g的异丙醇铝水解物，80g的有机硅氧烷乳化物，220g的非离子型分散剂加入到670g的水中，混合，得到电着处理液(一)。
将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成0.8mm短绒，浸入2.51的聚酯聚醚嵌段类亲水剂中亲水处理(50℃)，搅拌5分钟。加入150g的电着处理剂(一)，50℃处理30分钟。脱水，放入烘燥机中100℃烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。
实施例2
将50g的异丙醇铝水解物，60g的有机硅氧烷乳化物，200g的非离子型分散剂加入到690g的水中，混合，得到电着处理液(二)。
将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成1.0mm短绒，浸入51的聚酯聚醚嵌段类亲水剂中亲水处理(45℃)，搅拌7分钟。加入500g的电着处理剂(二)，70℃处理40分钟。脱水，放入烘燥机中100℃烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。
实施例3
将40g的异丙醇铝水解物，100g的有机硅氧烷乳化物，250g的非离子型分散剂加入到600g的水中，混合，得到电着处理液(三)。
将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成0.6mm短绒，浸入11的聚酯聚醚嵌段类亲水剂中亲水处理(40℃)，搅拌3分钟。加入300g的电着处理剂(三)，40℃处理20分钟。脱水，放入烘燥机中100℃烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。
实施例4
基布涂布聚丙烯酸酯乳液粘合剂和5011脲醛树脂胶粘合剂，将实施例1所制得的绒毛筛入静电植绒机，静电植绒(75KV，11s)，放入烘燥机中100℃烘干，然后在150℃的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理，得到纺织布。
实施例5
交织布涂布聚丙烯酸酯乳液粘合剂，将实施例2所制得的绒毛筛入静电植绒机，静电植绒(90KV，15s)，放入烘燥机中100℃烘干，然后在160℃的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理，得到纺织布。
实施例6
基布涂布5011脲醛树脂胶粘合剂，将实施例3所制得的绒毛筛入静电植绒机，静电植绒(50KV，8s)，放入烘燥机中100℃烘干，然后在140℃的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理，得到纺织布。

Claims (10)

1. 一种聚酯超细纤维绒毛，其特征在于：该绒毛是由下列方法制得：
A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度：0.6～1.2mm；
B、再将绒毛浸渍亲水处理液，在40～50℃条件下亲水处理3～7分钟，亲水剂用量为1～5g/l；
C、加入电着处理液，浴比1∶30～1∶100，在40～70℃条件下电着处理20～40分钟；
D、脱水，烘干，筛毛，封装。
2. 根据权利要求1所述的聚酯超细纤维绒毛，其特征在于：在步骤A中所述的绒毛长度为0.8mm。
3. 根据权利要求1所述的聚酯超细纤维绒毛，其特征在于：在步骤B中所述的亲水剂为：聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下：
铝溶胶导电剂        3-5％
有机硅柔软剂        6-10％
非离子型分散剂      20-25％
水                  余量。
4. 一种聚酯超细纤维的植绒面料，该面料含有纺织品基布，其特征在于：权利要求1所述的聚酯超细纤维绒毛通过粘合剂植于所述的纺织品基布之上。
5. 根据权利要求4所述的植绒面料，其特征在于：粘合剂选自聚丙烯酸酯乳液、5011脲醛树脂胶、EX-1、ZR-961静电植绒粘合剂一种或其混合物。
6. 根据权利要求4所述的植绒面料，其特征在于：聚酯超细纤维绒毛的植绒密度为2000～2800根/mm2。
7. 一种根据权利要求4所述的聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度：0.6～1.2mm；
B、再将绒毛浸渍亲水处理液，在40～50℃条件下亲水处理3～7分钟，亲水剂用量为1～5g/l；
C、加入电着处理液，浴比1∶30～1∶100，在40～70℃条件下电着处理20～40分钟；
D、脱水，烘干，筛毛，封装；
E、基布涂布粘合剂后静电植绒，预烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
8. 根据权利要求7所述聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，在步骤B中所述的亲水剂为：聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下：
铝溶胶导电剂        3-5％
有机硅柔软剂        6-10％
非离子型分散剂      20-25％
水                  余量。
9. 根据权利要求8所述聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，在步骤E中基布涂布粘合剂后，在50～90KV条件下静电植绒8～15s，100℃预烘，140～160℃焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
10. 一种根据权利要求4-6任一所述的聚酯超细纤维植绒面料在服装、鞋帽、地毯、沙发垫布、窗帘、箱包、密封件、花饰布艺及汽车内装饰中应用。
CNA2007100372216A 2007-02-06 2007-02-06 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用 Pending CN101240459A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100372216A CN101240459A (zh) 2007-02-06 2007-02-06 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100372216A CN101240459A (zh) 2007-02-06 2007-02-06 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101240459A true CN101240459A (zh) 2008-08-13

Family

ID=39932274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100372216A Pending CN101240459A (zh) 2007-02-06 2007-02-06 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101240459A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618378B (zh) * 2009-07-31 2012-03-21 东华大学 一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法
CN102896077A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 昆山协孚人造皮有限公司 绒毛无底革制作方法
CN102920078A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 泉州海天材料科技股份有限公司 一种高密度全生物质聚酯仿棉面料与摇粒绒复合材料
CN102950869A (zh) * 2012-09-26 2013-03-06 江苏波波熊纺织品有限公司 一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法
CN104060470A (zh) * 2014-06-11 2014-09-24 周文叶 一种用于羊毛感纤维地毯的整理剂的配方及其应用
CN104369520A (zh) * 2014-11-27 2015-02-25 宁波萌恒抽纱有限公司 在凹凸不平、稀密不均的面料上植绒的方法
CN104527206A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 广德华辰植绒有限公司 一种浓密不掉绒的植绒布生产方法
CN106414826A (zh) * 2014-05-09 2017-02-15 阿尔坎塔拉股份公司 植绒材料及其生产方法
CN109056364A (zh) * 2018-09-06 2018-12-21 山东领潮新材料有限公司 一种具有自保洁功能的静电植绒产品及其制备方法和设备
CN109183190A (zh) * 2018-08-24 2019-01-11 东华大学 一种功能性的纺织新材料及其制备方法和应用
CN109295745A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 河南工程学院 一种静电植绒法制备石墨烯柔性、耐久导电织物的方法
CN110924149A (zh) * 2019-12-21 2020-03-27 广东顺德贰发毛绒有限公司 涤包锦复合海岛纤维静电植绒绒毛生产工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618378B (zh) * 2009-07-31 2012-03-21 东华大学 一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法
CN102896077A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 昆山协孚人造皮有限公司 绒毛无底革制作方法
CN102950869A (zh) * 2012-09-26 2013-03-06 江苏波波熊纺织品有限公司 一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法
CN102920078A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 泉州海天材料科技股份有限公司 一种高密度全生物质聚酯仿棉面料与摇粒绒复合材料
CN106414826A (zh) * 2014-05-09 2017-02-15 阿尔坎塔拉股份公司 植绒材料及其生产方法
CN104060470A (zh) * 2014-06-11 2014-09-24 周文叶 一种用于羊毛感纤维地毯的整理剂的配方及其应用
CN104369520A (zh) * 2014-11-27 2015-02-25 宁波萌恒抽纱有限公司 在凹凸不平、稀密不均的面料上植绒的方法
CN104527206A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 广德华辰植绒有限公司 一种浓密不掉绒的植绒布生产方法
CN109183190B (zh) * 2018-08-24 2021-04-02 东华大学 一种功能性的纺织材料及其制备方法和应用
CN109183190A (zh) * 2018-08-24 2019-01-11 东华大学 一种功能性的纺织新材料及其制备方法和应用
CN109056364A (zh) * 2018-09-06 2018-12-21 山东领潮新材料有限公司 一种具有自保洁功能的静电植绒产品及其制备方法和设备
CN109056364B (zh) * 2018-09-06 2024-04-19 山东领潮新材料有限公司 一种具有自保洁功能的静电植绒产品及其制备方法和设备
CN109295745B (zh) * 2018-09-30 2021-01-08 河南工程学院 一种静电植绒法制备石墨烯柔性、耐久导电织物的方法
CN109295745A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 河南工程学院 一种静电植绒法制备石墨烯柔性、耐久导电织物的方法
CN110924149A (zh) * 2019-12-21 2020-03-27 广东顺德贰发毛绒有限公司 涤包锦复合海岛纤维静电植绒绒毛生产工艺
CN110924149B (zh) * 2019-12-21 2022-05-13 广东顺德贰发毛绒有限公司 涤包锦复合海岛纤维静电植绒绒毛生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101240459A (zh) 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用
CN103696272B (zh) 合成皮革及其制造方法
JP6241620B2 (ja) 糸の可織性を改良するためのプロセス
CN103767201A (zh) 一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺
CN102605632B (zh) 一种绒感复合丝洗褪面料
JPS59127750A (ja) フロツク加工品およびその製造方法
CN101248911B (zh) 双面粘合衬布及其制造方法
CN101798759B (zh) 一种植绒布的整理方法
CN106906672A (zh) 二针经平衬纬双向弹力复合材料及其生产工艺
CN108103669A (zh) 一种压纹无纺布
CN104631127A (zh) 纺织品防起球整理方法
CN205989546U (zh) 植绒蕾丝花边面料
CN205347859U (zh) 一种水解胶原超细纤维合成革
CN101240506B (zh) 一种电着剂及其制备方法和应用
CN1520481A (zh) 环绕纺织品纤维的纤维素外皮的生产方法和由其生产的纺织品
CN105774185A (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN209666510U (zh) 一种防水长寿命双层植绒面料
CN206953707U (zh) 一种沙发面料
CN102950869A (zh) 一种聚酯超细纤维植绒面料的制备方法
CN111364149B (zh) 一种三合一面料的加工工艺
JP2001279510A (ja) 接着芯地
CN1127811A (zh) 植绒纯毛仿真羊皮及其制造工艺
CN103046348A (zh) 耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法及其结构
CN201770820U (zh) 一种拒水拒油的羊毛针织物
CN104514153A (zh) 一种耐久抗静电纺织品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20080813