JP6241620B2 - 糸の可織性を改良するためのプロセス - Google Patents
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Description
本発明は、糸、好ましくは天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造された細糸で、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸の可織性を改良するためのプロセスに関する。
本明細書で使用するとき、製織という用語は、経糸−緯糸製織及び編成の両方を包含することを意図するものとする。
本発明は、このような方法によって得られた糸、布地又は編地、及び完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス、並びにこのようなプロセスによって得られた完成した布地、編地又は衣類にも関する。
本明細書で使用するとき、例えば：
−細糸は、５０〜２００Ｎｍの範囲の糸番手を有する糸を包含することを意図し；
−動物繊維は、昆虫（例えば、蚕）から又は毛被（例えば、羊毛、アルパカ、ビクーナ、カシミア等）から得られる繊維を包含することを意図し；
−植物繊維は、植物、低木、花、根、葉から得られる全ての繊維（例えば、ラミー、竹、綿リネン等）を包含することを意図する。
−細糸は、５０〜２００Ｎｍの範囲の糸番手を有する糸を包含することを意図し；
−動物繊維は、昆虫（例えば、蚕）から又は毛被（例えば、羊毛、アルパカ、ビクーナ、カシミア等）から得られる繊維を包含することを意図し；
−植物繊維は、植物、低木、花、根、葉から得られる全ての繊維（例えば、ラミー、竹、綿リネン等）を包含することを意図する。
この上記の種類の糸は、細いために製織中に破断しやすく、織り合わせることが困難であることが知られている。
この理由から、例えば特許文献１からの製織法が現在既知であり、この方法は、天然繊維の糸を水溶性補強糸（典型的にはＰＶＡ製）と合撚する最初の工程、続いてこの合撚糸を製織する工程、及び最後に弱酸性の水に８５℃〜９５℃の範囲の温度で浸漬することによって、水溶性ＰＶＡ糸を溶解する工程を含む。
上記に照らして、先行技術のプロセスは、以下に強調されるような多数の欠点を有することが容易に理解される。
特に、水溶性補強糸の溶解前に補強糸が撚糸本体と同じスペース、すなわち最終糸の２倍のスペースを占め、これが高い経糸及び緯糸打ち込み本数、又は高密度の編地デザインを妨げることから、高い糸間隔（ｓｅｔｔ）（布地又は織物における高い密度係数）を提供することができない。
上記に加えて、この解決策は、石油の誘導体で、すべてが廃水中に廃棄される水溶性補強糸の大量消費を伴う。
このプロセスに付随する環境影響を認識するために示すと、１ｋｇのカシミアを処理するためには１ｋｇのＰＶＡが必要である。
さらに、ＰＶＡは糊抜き液中の水の温度低下にともなって固化することから、かなりの廃棄の問題が生じる。
明らかに、水溶性ＰＶＡ補強糸の除去は、８５℃〜９５℃の温度範囲の大量の温水を必要とする。
この水に加えて、後の布地すすぎ工程にさらに水が必要である。
先行技術の別の欠点は、染色堅ろう度の問題に関連し、本質的に、可溶性の糸が水溶液に完全に溶解することを確実とするために必要とされる高温、すなわち８５℃〜９５℃に長時間曝露することによって起こる。
高温は縮充も引き起こし、これは糸、それにより得られる布地又は製造される衣類の寸法安定性の問題を引き起こすことにも注意すべきである。
上記の結果、以下の必要性が強く感じられている：
−円滑な製織のため、非常に細い（すなわち、高い番手の）糸の機械的特性、例えば耐摩耗性を増強し、経糸間の機械的摩擦を低減すること；
−細糸の可織性を改良するための、環境に優しい、低電力消費プロセスを開発及び提供すること；
−高い経糸及び緯糸の打ち込み本数、又は高密度の編地デザインを提供する、細糸の可織性を改良するプロセスを開発及び提供すること；
−パイリング、縮充及び摩擦に対する耐性が高く、卓越した機械的特性並びに所望の柔軟性、ボリューム、光沢及び軽さを有する、細糸から製造された布地又は編地を提供すること；
−染色又は捺染のような後の仕上げ工程に対する親和性が改良された布地又は編み物を提供すること。
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−パイリング、縮充及び摩擦に対する耐性が高く、卓越した機械的特性並びに所望の柔軟性、ボリューム、光沢及び軽さを有する、細糸から製造された布地又は編地を提供すること；
−染色又は捺染のような後の仕上げ工程に対する親和性が改良された布地又は編み物を提供すること。
したがって、本発明は、上記先行技術の欠陥を取り除きながら、上記の必要性を満足するために、糸の可織性を改良するプロセスを考案及び提供するという問題に基づく。
この問題は、請求項１に記載の糸、特に細糸の可織性を改良するプロセスによって解決される。
更なる態様において、本発明は以下にも関する：
−請求項１１に記載の、布地又は編地を製造するためのプロセス；
−請求項１７に記載の、少なくとも１つの糸を含む完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス；
−請求項２５に記載の糸；
−請求項２６に記載の布地又は編地、及び
−請求項２７に記載の完成した布地、編地又は衣類。
−請求項１１に記載の、布地又は編地を製造するためのプロセス；
−請求項１７に記載の、少なくとも１つの糸を含む完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス；
−請求項２５に記載の糸；
−請求項２６に記載の布地又は編地、及び
−請求項２７に記載の完成した布地、編地又は衣類。
本発明によると、糸、好ましくは細糸は、天然動物繊維及び／又は植物繊維、及び／又は人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維を含み、純糸又は混紡糸の状態で使用される。
キトサンは、キチンから誘導される天然ポリマーとして知られており、甲殻類の外骨格に含有されるタンパク質である。
キトサンは、自然再生可能材料であり、食品産業副産物から得られることから、自然界でセルロースに次いで２番目に入手可能なポリマーである。
キトサン及び／又はその誘導体をベースとする補強製品は、糊付け剤として使用され、他の天然物質よりも優れた糊付け特性を有する。例えば、糊付け工程で５〜１５％のカルボキシメチルキトサン濃度を添加すると、綿布地の強靭性が最大で５５％上昇し、伸びが３％低下する。
高粘度キトサン及び／又はその誘導体を用いた糊付け液は、かなりの糊付け剤を節約した低濃度（例えば、０．５〜４％）での使用を可能にする。
各糸の繊維上に付着する層は非常に薄く、数マイクロメートルの厚さであることから、非常に少量の糊抜き製品しか必要としない。
更に、糊抜き製品は完全に生分解性であり、更に、理論的には再利用できる。
本発明の核は、キトサンポリマーは製造された衣類物品に衛生化のために慣例的に使用さるが、数回洗浄後に除去されるという、製織分野における技術的偏見を克服することからなる。
キトサンの使用に関する現在の教示とは異なり、本発明は、キトサン及び／又はその誘導体の架橋を提供し、糸及び／又は経糸の繊維、特にカシミア、羊毛及び絹、アルパカ、ラクダの毛のようなタンパク質の性質の繊維間の粘着を、互いの組み合わせ並びに／又は合成繊維及び／若しくは人工繊維との組み合わせにおいても、増大する。
キトサン及び／又はキトサン誘導体ポリマー、例えばカルボキシメチルキトサンは、例示であって限定するものではないが、好ましくは追加の化学的活性化剤を添加して、ＵＶ（紫外線）照射することによって架橋する。
キトサン及び／又はその誘導体を架橋することは、糸にかなりの物理的機械的耐性を付与するという利点を有する。
キトサンの架橋は、以前の非架橋キトサンの糸への使用と比較して、非常に重要である。キトサン及び／又はその誘導体の架橋によって得られる効果により、キトサン及び／又はその誘導体を実質的に不溶性で耐久性のある形で糸繊維に適用することが可能になり、更には高温の石鹸水を用いた多数の繰り返し洗浄にも耐えられるようになる。
本明細書で実施した実験的試験は、驚くべきことに、架橋キトサンの存在は、後で（例えば過酸化水素等の酸化剤で）処理したときに、繊維の親和性を実質的に改良することを示した。
キトサン及び／又はその誘導体の架橋の技術を、天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸に適用することは、布地又は編地の表面に望ましくない構造的硬直化効果を引き起こし、貴重な布地又は衣類物品に適さないことから、製織、特に貴重な布地の製織の技術分野におけるいかなる教示にも反する。
逆に、本発明によると、処理した糸の繊維を補強製品の薄層でコーティングし、これを最初に架橋し、後に、使用後の糸加工中、すなわち製織中に、調整されたやり方でほぼ除去する。
架橋後の補強製品の部分的除去は、衣類物品に得られる二次的効果、すなわち、衛生化、縮充防止効果等に依存するであろう。
更に、補強製品の架橋は、糸、並びにそのような糸を含む完成した布地、編地又は衣類の染色及び捺染に対する親和性、特に−ＯＨ及びＮＨ２基と反応する反応染料に対する親和性を改良する。
高番手の糸の加工においてキトサン及び／又はその誘導体の架橋によって提供される利点は、現在水溶性ＰＶＡ糸の使用によって可能となっているものであり、これに加えて、キトサン及びその誘導体が正に荷電したポリカチオンであり、負電位を有する細菌細胞膜を破断できるという点で利点が得られる。キトサンの抗菌特性は、細菌細胞への結合特性を有する可溶性デオキシアミノ糖の放出（加水分解による）に付随する。
明らかに、この特性は、補強製品が少なくとも部分的に繊維上に残るような量、例えば少なくとも１重量％の量で提供された場合のみに適切に得られると考えられ、本発明の教示に正確に従う。
好ましくは、しかし限定するものではないが、本発明のプロセスは、以下の工程を含む。
キトサン及び／又はその誘導体を、例えば、希釈形態の有機酸及び／又は鉱酸を含有する糊付け液に溶解する。
糊付け液の粘度を、水希釈又は異なる分子量のキトサン及び／又はその誘導体の使用によって調節する。適度な粘度は、例えば、１５０，０００の分子量を有するキトサンで、濃度１重量％にて、３．５％酢酸水溶液中、３５℃（ｐＨ２．５〜３）で得られた。
架橋活性化剤及び／又は湿潤界面活性剤を、糊付け液に添加してもよい。
糊付け液への浸漬を含む連続プロセスによって糸を含浸し、その搾液の度合は特殊な組の搾りロールによって調節する。
キトサン及び／又はその誘導体を含む補強製品の細糸でコーティングされた糸を、キトサン及び／又はその誘導体の所望の架橋度に応じた時間にわたってＵＶ（紫外線）照射に曝露する。曝露時間は、合理的には数秒のオーダーであり、これは連続架橋プロセスに適合可能である。
続いて、糸を次の加工工程へと移動する。
補強製品の部分的除去は、製織が完了した後、仕上げ中に起こる。
好ましくは、補強製品は、加水分解を伴う糊抜きプロセスによって、酸化性の酸又は酵素を用いて除去される。仕上げでは、布地又は編地製品をこれらの加水分解性物質で処理し、このプロセスは、必要に応じて、ある残留量の補強製品が製品上に残るように分析的に制御される。
したがって、補強製品は意図的に繊維上に残され、そこに安定的に結合して上記の特性を提供し、その量は、糸又はそのような糸を含有する布地若しくは編地の当初の柔軟性が変わらず残るような調整された量である。
先染めの布地において、残留架橋補強製品の量は、所望の衛生化及び縮充効果の度合に従って最小限に抑えられる。
この優位性は、製品の寸法安定性に直接的な影響があり、それが確保される。
後染めの布地において、残留架橋補強製品の量は、染料の種類に従って調節されてもよい。
例えば、反応性染料を用いて、適量の残留補強製品がより高い染浴染着及びより少ない染料加水分解を引き起こし、改良された染色効果及び廃水への染料損失の低減が得られてもよい。
石鹸量又は密度が少なくなるとは、すすぎ水の量が少なくなることを意味する。
全色調及び明るい色の点でも、より優れた染色結果が得られる。
衛生化及び縮充防止効果に関する上記の先染め布地の優位性が、明らかに一層確実となる。
インクジェット捺染、スクリーン捺染又は着抜染用に製造された布地の場合、残留架橋補強製品の量は、関連する捺染の種類に従って調節される。
この場合、寸法安定性が最優先され、特にインクジェット捺染処理の場合に、表面のパイリングを防止するために補強製品の薄層が残される。
後染め又は先染めの場合と同様に、残留架橋補強製品は、上記のように捺染親和性を改良し、それ故解像度及び色調強度を改良する。
さらに、残留架橋補強製品は、湿潤剤を低減又は排除し、捺染インクの配合において汚染性の化学製品を使用する必要性を低減又は排除する。
寸法安定性は、繊維表面の酸化によっても得られる。
本発明を、以下でその態様を通じてより詳細に説明し、必須及び／又は定量的データを提供する。
天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸の可織性を改良するためのプロセスは、以下の工程を含む：
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を補強製品として含む糊付け液を調製する工程；
−前記糸を前記糊付け液で糊付けし、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって前記補強製品を前記糸の繊維に適用して、前記糸を緯糸及び／又は経糸として後で製織するため又は編成するための可織性を増大する工程。
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を補強製品として含む糊付け液を調製する工程；
−前記糸を前記糊付け液で糊付けし、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって前記補強製品を前記糸の繊維に適用して、前記糸を緯糸及び／又は経糸として後で製織するため又は編成するための可織性を増大する工程。
このプロセスは、前記糊付け工程の後に、糊付け後に前記糸に適用された前記補強製品のキトサンを架橋する工程が続き、その結果架橋した補強ポリマーが前記キトサンから得られ、これが前記糸の繊維に永久的に固着するように適応されることを特徴とする。
前記細糸は、キトサンを含有するモノフィラメント若しくはマルチフィラメント糸との合糸又はキトサンを含有する不連続繊維から製造された糸との合糸も含んでもよいことに、さらに注意する。
上記の糊付け工程の後、前記糸の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを架橋する上記工程の前に、後のキトサン架橋工程を促進するために、前記糸の繊維及び前記糸の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを乾燥する工程が先行する。
好ましくは、このような糊付け後のキトサン架橋工程は、糸繊維に適用されたキトサンのＵＶ曝露の工程によって実施される。
好ましくは、前記糸を前記糊付け液で糊付けする前記工程は、前記糊付け液を通って連続的に供給される前記糸のフーラード処理及び／又は含浸によって実施される。
好ましくは、このような前記糸の糊付けの工程は、以下を含む糊付け液を用いて実施される：
−キトサン、好ましくは低分子量、より好ましくは１５０，０００Ｄａ、脱アセチル化度７５〜８５％；０．５〜１０％ｗ／ｖ、好ましくは０．８〜３％ｗ／ｖ、より好ましくは１％ｗ／ｖの濃度範囲において、粘度２０〜２００ｃｐｓ；
−酸水溶液；
−ラジカル光開始剤。
−キトサン、好ましくは低分子量、より好ましくは１５０，０００Ｄａ、脱アセチル化度７５〜８５％；０．５〜１０％ｗ／ｖ、好ましくは０．８〜３％ｗ／ｖ、より好ましくは１％ｗ／ｖの濃度範囲において、粘度２０〜２００ｃｐｓ；
−酸水溶液；
−ラジカル光開始剤。
好ましくは、前記酸水溶液は、酢酸を、濃度１．５〜３．８％ｖ／ｖ、好ましくは濃度１．８〜２．２２％ｖ／ｖ、より好ましくは濃度２％ｖ／ｖで含む。
好ましくは、前記糊付け液を調製する工程は、以下の工程を含む：
−キトサン、好ましくは低分子量、より好ましくは１５０，０００Ｄａのものを、酢酸の酸水溶液に溶解する工程；
−光開始剤を、キトサンの乾燥重量を基準にして１．４〜４％ｗ／ｗ、好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして１．８〜２．２％ｗ／ｗ、より好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして２％ｗ／ｗの量で添加する工程、及び
−溶液を、好ましくは磁気撹拌によって撹拌する工程。
−キトサン、好ましくは低分子量、より好ましくは１５０，０００Ｄａのものを、酢酸の酸水溶液に溶解する工程；
−光開始剤を、キトサンの乾燥重量を基準にして１．４〜４％ｗ／ｗ、好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして１．８〜２．２％ｗ／ｗ、より好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして２％ｗ／ｗの量で添加する工程、及び
−溶液を、好ましくは磁気撹拌によって撹拌する工程。
好ましくは、前記糸を前記糊付け液で糊付けする前記工程は、１：７〜１：３５の範囲の浴比、好ましくは１：１０〜１：３０の範囲の浴比、より好ましくは１：１６〜１：２４の範囲の浴比で実施される。
本発明の実施形態によると、このプロセスは、糊抜き工程を含み、前記糸の繊維に固着された前記架橋キトサン由来補強製品を、前記糸のそのような繊維から部分的に及び調整して除去する。これは、顕著な衛生化及び抗菌特性、縮充防止特性、並びに染色及び捺染のような仕上げ処理に対する卓越した親和性を提供するであろう。
更なる態様において、本発明は、天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を用いて布地又は編地を製造するためのプロセスであって、前記糸を経糸−緯糸製織する工程又は前記糸を編成する工程を含み、この製織工程で使用される経糸及び緯糸の少なくとも１つ又は両方、好ましくは経糸のみ、又は前記編成工程で使用される糸が、上記のプロセスによって得られる、プロセスにも関する。
好ましくは、このような布地又は編地を製造するためのプロセスは、糊抜き工程を含み、前記糸の繊維に固着された前記架橋キトサン由来補強製品を、前記糸のそのような繊維から部分的に及び調整して除去し、前記糊抜き工程は、前記製織工程後又は前記編成工程後に実施される。
上記糊抜き手順に言及すると、このような糊抜きは加水分解によって起こり、すなわち調整された部分的な糊抜き手順であり、好ましくは加水分解性の糊抜き液への浸漬によって実施されることに注意する。
このような加水分解性の糊抜き液は：
−酵素的糊抜きを、好ましくはプロテアーゼ、アミラーゼ及び／又はセルラーゼ酵素を用いて、その酵素及び関連基質に固有のｐＨ範囲、温度範囲及び活性範囲において提供し；
−化学的糊抜きを、加水分解性の酸、好ましくは塩酸及び／又は硫化水素を、３〜１０％ｖ／ｖ、より好ましくは５〜７％ｖ／ｖの濃度に希釈して使用して提供する。
−酵素的糊抜きを、好ましくはプロテアーゼ、アミラーゼ及び／又はセルラーゼ酵素を用いて、その酵素及び関連基質に固有のｐＨ範囲、温度範囲及び活性範囲において提供し；
−化学的糊抜きを、加水分解性の酸、好ましくは塩酸及び／又は硫化水素を、３〜１０％ｖ／ｖ、より好ましくは５〜７％ｖ／ｖの濃度に希釈して使用して提供する。
好ましくは、この糊抜き工程は、前記糸の繊維から前記架橋キトサン由来補強ポリマーを部分的に及び調整して除去し、前記架橋キトサン由来補強ポリマーを、前記糊付け工程で処理された前記糸の繊維上に、前記糊付け工程後の糸の乾燥重量を基準にして０．４〜９％ｗ／ｗの量で残す。
上記の糸の可織性を改良するプロセスは、天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を提供し、架橋キトサン由来補強ポリマーからなるコーティング及び／又は含浸された糊付け剤を含む。
さらに、上記の布地又は編地を製造するためのプロセスは、少なくとも１つの上記糸を含む布地又は編地を提供し、前記布地又は前記編地は、前記糊付け工程で処理された前記少なくとも１つの糸の繊維上に、前記架橋キトサン由来補強ポリマーを、前記糊付け工程後の糸の乾燥重量を基準にして０．４〜９％ｗ／ｗの量で残す。
別の態様において、本発明は、天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造された、純糸又は混紡糸の状態で使用される少なくとも１つの糸を含む、完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセスに関する。このプロセスは、以下の工程を含む：
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される少なくとも１つの糸を含む、完成した布地、編地又は衣類を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を含む糊付け液を調製する工程；
−前記完成した布地、編地又は衣類を前記糊付け液で糊付けし、前記キトサン組成物を、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって、前記少なくとも１つの糸の繊維に適用する工程；
−前記糊付け工程の後に、前記キトサン組成物のキトサンを架橋して前記キトサンから架橋ポリマーを得る工程であって、このポリマーが前記少なくとも１つの糸に永久的に固着される、工程、及び
−前記キトサン組成物のキトサンを架橋する前記工程の後、前記少なくとも１つの糸から記架橋キトサン由来ポリマーを部分的に及び調整して除去する糊抜き工程へと進む、工程。
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される少なくとも１つの糸を含む、完成した布地、編地又は衣類を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を含む糊付け液を調製する工程；
−前記完成した布地、編地又は衣類を前記糊付け液で糊付けし、前記キトサン組成物を、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって、前記少なくとも１つの糸の繊維に適用する工程；
−前記糊付け工程の後に、前記キトサン組成物のキトサンを架橋して前記キトサンから架橋ポリマーを得る工程であって、このポリマーが前記少なくとも１つの糸に永久的に固着される、工程、及び
−前記キトサン組成物のキトサンを架橋する前記工程の後、前記少なくとも１つの糸から記架橋キトサン由来ポリマーを部分的に及び調整して除去する糊抜き工程へと進む、工程。
好ましくは、上記の糊付け工程の後、前記糸の繊維に適用された前記キトサン組成物のキトサンを架橋する前記工程の前に、後のキトサン架橋工程を促進するために、前記糸の繊維及び前記完成した布地、編地又は衣類の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを乾燥する工程が先行する。
好ましくは、前記キトサン架橋工程は、前記完成した布地、編地又は衣類のＵＶ曝露の工程によって実施される。
好ましくは、前記完成した布地、編地又は衣類を糊付けする前記工程は、前記完成した布地、編地又は衣類を前記糊付け液中でフーラード処理及び／又は含浸することによって実施される。
好ましくは、このような糊付け工程は、以下を含む糊付け液を用いて実施される：
−キトサン、好ましくは低分子量、好ましくは１５０，０００Ｄａ、脱アセチル化度７５〜８５％；０．５〜１０％ｗ／ｖ、好ましくは０．８〜３％ｗ／ｖ、より好ましくは１％ｗ／ｖの濃度範囲において粘度２０〜２００ｃｐｓ；
−酸水溶液；
−ラジカル光開始剤。
−キトサン、好ましくは低分子量、好ましくは１５０，０００Ｄａ、脱アセチル化度７５〜８５％；０．５〜１０％ｗ／ｖ、好ましくは０．８〜３％ｗ／ｖ、より好ましくは１％ｗ／ｖの濃度範囲において粘度２０〜２００ｃｐｓ；
−酸水溶液；
−ラジカル光開始剤。
好ましくは、前記酸水溶液は、酢酸を、濃度１．５〜３．８％ｖ／ｖの濃度、好ましくは１．８〜２．２２％ｖ／ｖの濃度、より好ましくは２％ｖ／ｖの濃度で含む。
好ましくは、前記糊付け液を調製する工程は、以下の工程を含む：
−低分子量のキトサンを、酢酸の酸水溶液に溶解する工程；
−光開始剤を、キトサンの乾燥重量を基準にして１．４〜４％ｗ／ｗ、好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして１．８〜２．２％ｗ／ｗ、より好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして２％ｗ／ｗの量で添加する工程、及び
−溶液を、好ましくは磁気撹拌によって撹拌する工程。
−低分子量のキトサンを、酢酸の酸水溶液に溶解する工程；
−光開始剤を、キトサンの乾燥重量を基準にして１．４〜４％ｗ／ｗ、好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして１．８〜２．２％ｗ／ｗ、より好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして２％ｗ／ｗの量で添加する工程、及び
−溶液を、好ましくは磁気撹拌によって撹拌する工程。
好ましくは、前記完成した布地、編地又は衣類を前記糊付け液で糊付けする前記工程は、１：７〜１：３５の範囲の浴比、好ましくは１：１０〜１：３０の範囲の浴比、より好ましくは１：１６〜１：２４の範囲の浴比で得られる。
したがって、少なくとも１つの糸を含む完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセスは、前記糊付け工程で処理された前記少なくとも１つの糸の繊維上に前記架橋キトサン由来補強ポリマーを、前記糊付け工程後の糸の乾燥重量を基準にして０．４〜９％ｗ／ｗの量で含む完成した布地、編地又は衣類を提供することができる。
ケラチンタンパク質繊維の酸化的処理は、アニオン基（システイン酸残基）を生成し、繊維から表面脂質を除去し、それによって、キトサン及びその誘導体の繊維親和性を増強する。
上記開示は、添付の特許請求の範囲によって概要が示される本発明の概念の範囲内で多数の変更及び変形を加えることが可能である。
したがって、例えば、糸、好ましくは細糸は、キトサンを含有するモノフィラメント若しくはマルチフィラメント糸との合糸も含んでよく、又はキトサンを含有する不連続繊維から製造された糸と合糸されてもよい。
Claims (15)
- 天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸の可織性を改良するためのプロセスであって、
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を補強製品として含む糊付け液を調製する工程；
−前記糸を前記糊付け液で糊付けし、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって前記補強製品を前記糸の繊維に適用して、前記糸を緯糸及び／又は経糸として後で製織するため又は編成するための可織性を増大する工程、
を含み、前記糊付け工程の後に、糊付け後に前記糸の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを架橋する工程が続き、その結果架橋した補強ポリマーが前記キトサンから得られ、これが前記糸の繊維に永久的に固着するように適応され、前記プロセスが糊抜き工程を含み、前記糸の繊維に固着された前記架橋キトサン由来補強製品を、前記糸のそのような繊維から部分的に及び調整して除去することを特徴とする、プロセス。 - 天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を用いて布地又は編地を製造するためのプロセスであって、前記糸を経糸−緯糸製織する工程又は前記糸を編成する工程を含み、この製織工程で使用される経糸及び緯糸の少なくとも１つ又は両方、又は前記編成工程で使用される糸が：
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される糸を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を補強製品として含む糊付け液を調製する工程；
−前記糸を前記糊付け液で糊付けし、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって前記補強製品を前記糸の繊維に適用して、前記糸を緯糸及び／又は経糸として後で製織するため又は編成するための可織性を増大する工程、
を含む糸の可織性を改良するためのプロセスによって得られ、
前記糊付け工程の後に、糊付け後に前記糸の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを架橋する工程が続き、その結果架橋した補強ポリマーが前記キトサンから得られ、前記補強ポリマーが前記糸の繊維に永久的に固着するように適応され、
このプロセスが糊抜き工程を含み、前記糸の繊維に固着された前記架橋キトサン由来補強製品を、前記糸のそのような繊維から部分的に及び調整して除去することを特徴とし、前記糊抜き工程が前記製織工程後又は前記編成工程後に実施される、プロセス。 - 前記糸がキトサンを含有するモノフィラメント若しくはマルチフィラメント糸との合糸又はキトサンを含有する不連続繊維から製造された糸との合糸を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプロセス。
- 前記糊付け工程の後、前記糸の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを架橋する工程の前に、後のキトサン架橋工程を促進するために、前記糸の繊維及び前記糸の繊維に適用された前記補強製品のキトサンを乾燥する工程が先行する、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のプロセス。
- 糊付け後に前記糸の繊維に適用されたキトサンを架橋する前記工程が、前記糸の繊維に適用された前記キトサンのＵＶ曝露の工程によって実施される、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記糸の前記糊付け工程が、
−１５０，０００Ｄａ、脱アセチル化度７５〜８５％、０．５〜１０％ｗ／ｖの濃度範囲において粘度２０〜２００ｃｐｓのキトサン；
−酸水溶液；
−ラジカル光開始剤、
を含む糊付け液を用いて実施される、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のプロセス。 - 前記糸を前記糊付け液で糊付けする前記工程が、１：７〜１：３５の範囲の浴比で実施される、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記部分的な及び調整された糊抜き工程が、加水分解性糊抜き液への浸漬によって実施される、請求項１又は２に記載のプロセス。
- 前記加水分解性糊抜き液が：
−酵素的糊抜きを、プロテアーゼ、アミラーゼ及び／又はセルラーゼ酵素を用いて提供する、又は
−化学的糊抜きを、加水分解性の酸を、３〜１０％ｖ／ｖの濃度に希釈して使用して提供する、
請求項８に記載のプロセス。 - 前記糊抜き工程が、前記糸の繊維から前記架橋キトサン由来補強ポリマーを部分的に及び調整して除去し、前記架橋キトサン由来補強ポリマーを、前記糊付け工程で処理された前記糸の繊維上に、前記糊付け工程後の糸の乾燥重量を基準にして０．４〜９％ｗ／ｗの量で残す、請求項２又は、請求項２に従属する場合の請求項３〜９のうちいずれか一項に記載のプロセス。
- 天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される少なくとも１つの糸を含む、完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセスであって：
−天然動物繊維、植物繊維、人造合成ポリマー繊維及び／又は人造人工ポリマー繊維から製造され、純糸又は混紡糸の状態で使用される少なくとも１つの糸を含む、完成した布地、編地又は衣類を提供する工程；
−キトサン及び／又はその誘導体の組成物を含む糊付け液を調製する工程；
−前記完成した布地、編地又は衣類を前記糊付け液で糊付けし、前記キトサン組成物を、少なくとも部分的な含浸及び／又はコーティングによって、前記少なくとも１つの糸の繊維に適用する工程；
−前記糊付け工程後に、前記キトサン組成物のキトサンを架橋して前記キトサンから架橋ポリマーを得る工程であって、このポリマーが前記少なくとも１つの糸の繊維に永久的に固着される、工程、及び
−前記キトサン組成物のキトサンを架橋する前記工程の後、前記少なくとも１つの糸から前記架橋キトサン誘導ポリマーを部分的に及び調整して除去する糊抜き工程へと進む工程、
を含む、プロセス。 - 前記糊付け工程の後、前記糸の繊維に適用された前記キトサン組成物のキトサンを架橋する前記工程の前に、後のキトサン架橋工程を促進するために、前記少なくとも１つの糸の繊維及び前記完成した布地、編地又は衣類の繊維に適用された前記キトサン組成物のキトサンを乾燥する工程が先行する、請求項１１に記載の完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス。
- 前記キトサン架橋工程が、前記完成した布地、編地又は衣類及び前記少なくとも１つの糸の繊維のＵＶ曝露の工程によって実施される、請求項１１又は１２に記載の完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス。
- 前記糊付け工程が、
−１５０，０００Ｄａ、脱アセチル化度７５〜８５％、０．５〜１０％ｗ／ｖの濃度範囲において粘度２０〜２００ｃｐｓのキトサン；
−酸水溶液；
−ラジカル光開始剤、
を含む糊付け液を用いて実施される、請求項１１〜１３のうちいずれか一項に記載の完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス。 - 前記完成した織物、編地又は衣類を前記糊付け液で糊付けする前記工程が、１：７〜１：３５の範囲の浴比で実施される、請求項１１〜１４のうちいずれか一項に記載の完成した布地、編地又は衣類の仕上げ加工親和性を改良するためのプロセス。
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