KR101629252B1 - 염색방법 - Google Patents

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KR101629252B1 KR1020140131437A KR20140131437A KR101629252B1 KR 101629252 B1 KR101629252 B1 KR 101629252B1 KR 1020140131437 A KR1020140131437 A KR 1020140131437A KR 20140131437 A KR20140131437 A KR 20140131437A KR 101629252 B1 KR101629252 B1 KR 101629252B1
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Abstract

본 발명에서는 섬유원단을 엔자임처리하는 단계; 상기 처리된 원단을 에틸렌 우레아 계열의 화합물을 포함하는 방염 조성물로 방염처리하는 단계; 및 상기 방염처리된 원단을 염료를 이용하여 염색하는 단계;를 포함하는 염색방법을 제공한다. 본 발명의 염색방법에 따르면, 본 발명의 목적은 견뢰도를 유지하면서도 보다 자연스러운 워시-아웃 효과를 구현할 수 있다. 또한, 다양한 형태의 불균일 염색이 보다 간단한 방법으로 가능하다.

Description

염색방법{DYEING METHOD}
본 발명은 염색방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 엔자임처리된 원단을 에틸렌우레아계 방염제를 포함하는 방염조성물로 방염처리한 다음 염색하여, 견뢰도를 유지하면서도 보다 자연스러운 워시-아웃 효과를 구현할 수 있고, 나아가 다양한 형태의 불균일 염색이 보다 간단한 방법으로 가능한 새로운 염색방법에 관한 것이다.
의류나 이에 사용되는 원단에 워시-아웃(wash-out) 효과를 부여하는 것은 빈티지룩과 같은 패션상품을 제조하기 위하여 사용되는 기법으로, 이에 사용되는 전통적인 방법은 예를 들어, 천연염료에 의한 염색, 스톤워싱이나 엔자임 워싱과 같은 물리화학적 후처리에 의한 탈색 등이다.
그러나, 이와 같은 전통적인 방법은 예를 들어, 천연염료에 의한 염색의 경우 견뢰도가 떨어진다는 고유의 단점이 있고, 후처리에 의한 탈색의 경우도 원단이나 의류의 손상을 피할 수 없다는 문제점이 있다.
이와 같은 전통적인 방법의 단점을 극복하고자 하는 시도로서, 특허문헌 1에는 약케티온성 고착제를 투입하여 린넨사를 방염처리하고, 린넨사에 미고착된 약케티온성 고착제 제거한 다음, 반응성 염료를 투입하여 염색하는 방법으로 하는 린넨사의 빈티지룩 염색방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 방법은 본질적으로 사염(絲染)으로서, 염색된 실을 이용하여 제조되는 원단이나 의류에 색상에 관한 균일성은 부여할 수 있으나, 이 때문에 오히려 의류나 원단에 워시-아웃 효과를 부여하거나 또는 원하는 패턴을 제작하는 것에는 제한이 있다.
한편, 특허문헌 2에는 셀룰로오스섬유에 적용할 수 있는 부분염색용 방염제, 구체적으로는 유기산과 에틸렌옥사이드의 반응화합물을 포함하는 부분염색용 방염제를 이용하여 파이버, 방적사 및 직·편물 중 어느 한 단계에서 셀룰로오스 섬유를 처리하고 염색함으로써 부분염색 효과를 부여하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 섬유 처리방법이 개시되어 있다. 이 방법의 경우, 방염제가 셀룰로오스 섬유와의 결합력이 약하여 방염제처리 후 섬유로부터의 탈락이 심하고, 그에 따라, 염색후 원단의 견뢰도가 낮으므로, 이를 방지하기 위하여 방염제의 탈락을 막는 추가성분, 예를 들어, 에틸렌비닐클로라이드-아마이드 공중합체와 같은 추가성분의 사용이 필수적이고, 추가성분은 다시 염료와의 반응성을 높이는 작용을 하여 부분염색에 악영향을 미친다.
본 발명자들은 상술한 선행기술들의 단점을 극복하고, 원단이나 이를 이용하여 제조된 의류에 보다 간단하면서도 효과적으로 의류에 워시-아웃 효과를 부여하는 방법을 개발하고자 예의 노력한 결과, 셀룰로오스 섬유에 방추효과를 부여하고자 종래부터 사용하여온 에틸렌 우레아계 화합물이 일정 정도의 방염효과를 가진다는 점을 실험적으로 확인하고 본 발명을 완성하였다.
KR2007-0033650A KR2006-0011048A
본 발명의 목적은 견뢰도를 유지하면서도 보다 자연스러운 워시-아웃 효과를 구현할 수 있고, 나아가 다양한 형태의 불균일 염색이 보다 간단한 방법으로 가능한 새로운 염색방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르는 염색방법은 섬유원단을 엔자임처리하는 단계; 상기 엔자임처리된 원단을 에틸렌 우레아 계열의 화합물을 포함하는 방염 조성물로 방염처리하는 단계; 및 상기 방염처리된 원단을 염료를 이용하여 염색하는 단계;를 포함한다.
상기 에틸렌우레아계 화합물은 디메틸 디하이드록시 에틸렌우레아(dimethyl dihydroxy ethylene urea) 또는 디메틸올 디하이드록시 에틸렌우레아(dimethylol dihydroxy ethylene urea)인 것이 바람직하다.
상기 방염 조성물은 에틸렌 우레아 계열의 화합물 100중량부에 대하여 1~20중량부의 염화 마그네슘(MgCl2) 촉매를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 방염처리는 방염 조성물을 3-30g/L의 농도로 포함하는 수용액을 섬유원단에 패딩하는 단계; 상기 단계에서 침적된 섬유원단을 수분율 15-50중량%로 건조하는 단계; 및 상기 건조 후에 150-170℃의 온도에서 큐어링하는 단계;를 포함하는 세부단계로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 섬유원단은 셀룰로오즈 섬유를 50중량% 이상 포함하는 것이 바람직하다.
상기 염료는 반응성 염료인 것이 바람직하다.
본 발명의 염색방법에 따르면, 견뢰도를 유지하면서도 보다 자연스러운 워시-아웃 효과를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 염색방법에 의하여 다양한 형태의 불균일 염색이 보다 간단한 방법으로 가능하다.
도 1 내지 도 3은 순서대로 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 염색된 원단들에 대한 사진들이다.
도 4는 도 1의 일부에 대한 확대사진이다.
도 5 내지 도 7은 순서대로 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 염색된 원단들에 대한 견뢰도 평가결과이다.
본 발명에 따르는 염색방법은 섬유원단을 엔자임처리하는 단계; 상기 처리된 원단을 에틸렌 우레아 계열의 화합물을 포함하는 방염 조성물로 방염처리하는 단계; 및 상기 방염처리된 원단을 염료를 이용하여 염색하는 단계;를 포함한다.
[제1단계: 엔자임처리]
본 발명의 염색방법이 적용되는 섬유원단은 바람직하게는 셀룰로오스 섬유로 이루어진 원단이다. 상기 셀룰로오스 섬유는 예를 들어, 면섬유, 대마, 아마 또는 황마 유래의 섬유, 대나무 유래의 섬유와 같은 천연섬유;이거나 또는 레이온, 비스코스, 셀룰로오스 아세테이트 섬유와 같은 합성/재생섬유;일 수 있다. 한편, 원단은 상기 설룰로오스 섬유를 이용하여 직조된 직물이거나 편물일 수 있으며, 부직포인 경우에도 본 발명에 따르는 염색방법이 적용될 수 있다. 또한, 용어의 편의상 상기 원단에는 직물, 편물 또는 부직포로 제조된 의류도 포함되는 것으로 한다. 상기 원단은 셀룰로오스 섬유를 단독으로 사용한 것이거나, 또는 상기 셀룰로오스 섬유와 나일론, 폴리에스테르 등의 합성섬유와 셀룰로오스 섬유 50중량% 이상의 비율로 혼방한 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 염색방법에서 첫 번째 단계는 상기 섬유원단을 엔자임처리하는 단계이다. 상기 엔자임처리는 원단의 정련, 호발처리를 목적으로 수행된다. 추가적으로 본 발명에서, 상기 엔자임처리는 셀룰로오스 섬유의 결정영역을 줄이고 비결정영역을 증가시켜 후속하는 단계에서 적용되는 방염조성물의 균일한 코팅에 도움을 주는 작용을 한다.
이 목적에는 폴리사카라이드 분해효소가 사용될 수 있다. 상기 폴리사카라이드 분해효소는 예를 들어, 아밀로스 분해효소, 글루코스 분해효소와 같은 셀룰로오스 분해효소, 헤미셀룰로스 분해효소 등이 있으며, 이들은 당업계 공지의 것들로 시판되는 제품을 용이하게 입수할 수 있다.
엔자임처리는 통상적으로 1-10중량%의 엔자임 수용액에 일정 시간을 원단을 침적한 다음 탈수 건조하는 방법으로 수행된다. 침적은 상온 내지 60℃이하의 온도에서 10분 내지 한 시간 정도 수행되는 것이 보통이다. 엔자임처리와 효소나, 처리조건 등에 관하여는 추가적으로 KR2013-0120304A, KR2012-0079896A, KR2013-0113245A, KR1999-0067088A, JP2012-219413A, JP2013-107927A 등에 개시된 바를 참조할 수 있다.
[제2단계-방염처리]
본 발명의 염색방법에서 두 번째 단계는 상기 엔자임처리된 원단에 방염처리하는 단계이다. 방염처리는 원단 상에 방염제를 포함하는 방염 조성물 수용액을 패딩한 다음 탈수, 건조하고, 마지막으로, 큐어링하는 소단계를 포함한다.
이때 방염제는 바람직하게는 에틸렌 우레아 계열의 화합물을 포함하는 방염 조성물을 사용한다. 에틸렌우레아계 화합물은 GB1456213A, JP1998-77585A, WO1998-054396A 등의 특허문헌에서 참조하여 알 수 있는 바와 같이 셀룰로오스계 직물의 주름을 방지하기 위하여 사용되는 화합물로서 오래전부터 알려진 화합물이다. 본 발명의 염색방법은 상기 화합물들이 주름방지 효과 외에도 부분적으로 방염효과가 있음을 확인하여 완성된 것이다. 즉, 상기 방염효과를 적절히 활용하면, 완성된 직물이나 의류에 대한 과도한 탈색공정이 없으면서도 워시-아웃(wash-out) 효과를 부여하거나 또는 부분염색이 가능함을 확인하였다.
상기 에틸렌우레아계 화합물로서 보다 바람직하게는, 디메틸 디하이드록시 에틸렌우레아(dimethyl dihydroxy ethylene urea: 화학식 1) 또는 디메틸올 디하이드록시 에틸렌우레아(dimethylol dihydroxy ethylene urea: 화학식 2)를 사용한다.
[화학식 1] [화학식 2]
Figure 112014093480283-pat00001
Figure 112014093480283-pat00002

상기 방염 조성물은 상기 에틸렌우레아계 화합물 100중량부에 대하여 0.1~20중량부의 촉매를 더 포함한다. 상기 촉매는 예를 들어, MgCl2, Mg(H2PO4)2, Mg(BF4)2, Mg(ClO4)2와 같은 마그네슘염, AlCl3, Al2(SO4)3, Al2(OH)4Cl2와 같은 알루미늄염, Zn(BF4)2, Zn(NO3)2 , ZnCl2와 같은 아연염 등의 금속염이나, 초산, 염산, 황산, 인산등의 강산의 암모늄염 등이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 염화마그네슘(MgCl2)을 사용한다.
본 발명의 실시태양에서 상기 방염처리는 방염제 조성물 수용액을 원단에 패딩하는 방법으로 수행된다. 패딩은 예를 들어, 방염 조성물을 포함하는 수용액에 원단을 침적하거나, 방염 조성물을 포함하는 수용액을 원단 상에 스프레이(spray) 또는 스플래터(splatter)한 다음, 탈수 및 또는 건조하는 방법으로 수행될 수 있다.
바람직하게는, 상기 수용액에서 방염 조성물은 5-20g/L의 농도로 희석된다. 방염제 수용액의 패딩은 원단에 적셔진 다음 흐르지 않을 정도로만 스프레이 또는 스플래터하기 때문에, 방염효과를 발휘하기 위하여는 수용액중 방염 조성물의 농도가 5g/L 이상은 되어야 한다. 다만, 30g/L를 초과하는 과량이면 이후의 염색이 어려워 견뢰도에 악영향을 준다.
방염제를 포함하는 수용액의 패딩은 목적하는 원단 표면의 전부 또는 일부에, 염색의 형태에 따라 다양하게 선택될 수 있다.
본 발명에 따르는 염색방법에서, 방염 조성물을 포함하는 수용액에 원단을 침적하는 방법으로 패딩하는 경우, 상기 패딩은 원단 전체에 균일하게 패딩되고, 이 후에 본 발명의 염색방법 중 나머지 단계를 수행하면, 원단 전체에 거친(harsh) 염색을 균일하게 하는 효과가 발생하여, 자연스럽게 탈색된 것으로 보이거나 또는 빈티지-룩처럼 보이는 워시-아웃 효과를 기대할 수 있다 (도 1).
한편 본 발명에 따르는 염색방법에서 상기 워시-아웃 효과는 다양한 불균일 염색과 결합되어, 예를 들어, 스트라이프 형태의 패턴과 결합되거나 (도 2), 또는 스플래터링 패턴과 결합될 수 있다 (도 3).
상기 스트라이프 형태의 불균일 염색은 염색되는 부위를 종이나 목재 틀과 같은 적당한 재질로 마스킹한 다음, 염색제 조성물을 포함하는 수용액을 스프레이하고, , 탈수 및/또는 건조한 다음 염색하는 방법으로 얻어진다. 이 경우에는 마스킹된 부분은 방염 조성물이 패딩되지 않아 추후 행하여지는 염색단계에서 완전염색이 이루어지고, 방염처리된 부분은 염색이 되지 않거나 또는 불완전염색되어 원단상에 원하는 문양이나 색채변동의 효과를 구현할 수 있다.
불균일 염색의 다른 형태는 스플래터링 패턴의 효과를 부여하는 것이다, 이와 같은 불균일 염색은 방염제 조성물 수용액을 분무기 또는 이와 유사한 수단으로 스플래터링 방식으로 원단표면에 살포하여, 국부적으로 패딩되는 수용액의 양을 달리하는 형태이다.
상술한 바와 같은 방법으로 방염 조성물을 포함하는 수용액이 패딩된 원단은 다음 단계에서 탈수 및/또는 건조된다.
건조는 90-120℃의 온도에서 열풍건조방식으로 수행되는 것이 바람직하다. 건조 온도는 높을수록 좋으나, 120℃를 초과하는 경우에는 방염제가 건조단계에서 섬유와 결합되기 때문에 후슬하는 큐어링 단계에서의 방염제의 이동이 적어지고, 그 결과, 워시-아웃 효과를 부여하거나 스트라이프 또는 스플래터링과 같은 패턴과 같은 부분염색의 효과가 감소한다. 건조시간은 건조 후 원하는 수분율에 따라 임의로 조절될 수 있다.
방염처리단계의 마지막은 큐어링하는 단계이다. 큐어링은 바람직하게는 120-180℃, 보다 바람직하게는 150-170℃의 온도에서, 1~60분간, 보다 바람직하게는 10-30분간, 편면가열 방식으로 열처리하는 방법으로 수행된다. 편면가열의 수단에는 특별한 한정이 없어, 예를 들어, 열풍으로 공급하는 것과 같이 당업계 공지의 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르는 염색방법의 특징 중 하나는 상기 큐어링 단계에 투입되는 원단이, 건조 공정에서 수분율 1중량% 이하의 완전건조가 아니라, 수분율 5-50중량%, 바람직하게는 10-30중량%가 될 때 까지만 건조되어, 불완전건조된 상태로 큐어링된다는 점이다.
상세한 과학적인 기작은 설명할 수 없으나, 본 발명의 염색방법에서 상기 수분율의 범위 내에서 수행되는 경우, 방염 조성물 중 에틸렌 우레아계 방염제의 응집현상이 발생함과 동시에, 열이 가하여지는 쪽으로 이동(migration)되는 것을 확인하였다. 방염제의 미세 스케일(㎛-스케일)에서의 응집 및 또는 이동은 염색공정을 마치면 거친(harsh) 염색 또는 워시-아웃 효과를 구현하는 원인이 된다. 한편, 방염제의 이동은 원단의 표면(열이 가하여지는 쪽)과 이면에 방염제의 다른 농도의 분포를 유도하고, 그에 따라, 염색후 워시-아웃효과나 스플래터링 효과를 배가시키는 작용을 한다.
수분율이 5중량% 미만인 상태에서 큐어링이 개시되는 경우, 응집, 이동현상이 불충분하여 원하는 효과를 얻을 수 없다. 한편, 수분율이 50중량부를 초과하는 경우에는 방염제의 표면 이동량이 많아지기는 하나, 큐어링하면 스파클링 같은 원하지 않는 형태의 불균염이 심해진다.
큐어링의 온도는 120-180℃, 보다 바람직하게는 150-170℃의 온도에서 수행된다. 열에 의한 우레아계 방염제의 이동은 가하여지는 온도가 높을수록 우세한 것으로 관찰되었다. 다만, 180℃ 이상의 온도에서는 원단의 섬유가 변색될 염려가 있다. 한편, 방염제의 이동은 100℃ 내외의 건조온도에서도 이동이 관찰된다. 따라서, 전술한 건조도 편면건조 방식이 바람직하다.
상술한 편면건조, 편면가열에 의한 방염제의 이동은 불균일 염색의 다른 형태가 가능하게 하는 또 다른 이점을 제공한다. 구체적으로, 본 발명의 염색방법이 제공하는 불균일 염색의 또 따른 형태는 방염 조성물을 포함하는 수용액이 패딩되는 원단의 두께를 달리하는 방법이다. 두께를 달리한다는 의미는 예를 들어, 원단의 두께 자체가 다른 경우를 포함하나, 본 발명에서는 특히, 원단을 2매 이상으로 겹치는 경우를 의미한다. 이 경우, 원단에서 두꺼운 부분은 얇은 부분에 비하여 상대적으로 많은 양의 방염제를 포함하는 조성물이 패딩되고, 많은 양의 방염제가 패딩되는 경우 상술한 이동의 효과로 원단의 표면에는 많은 양의 방염제가 축적되며, 이는 상대적으로 적은 양의 염료가 염착되는 부분이 된다. 이와 같은 형태의 불균일 염색은 도 4(도 1의 부분 확대)에서 확인되는 바와 같이, 원단에서 겹쳐지거나 복수로 적층된 부분에 대하여는 염료의 염착이 적고, 단일 겹의 부분은 염료의 염착이 많은 형태로서, 또 다른 형태의 워시-아웃 효과를 자연스럽게 구현할 수 있는 수단이 된다.
[제3단계-염색]
본 발명의 염색방법에서 섬유원단을 염색하기 위하여 사용하는 염료로서는 셀룰로오스 섬유를 염색할 수 있는 염료이면 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 반응성 염료, 버트 염료, 황화염료, 직접 염료, 나프톨 염료 등을 사용할 수 있다.
바람직하게는, 색상, 견뢰도, 재현성이 가장 우수한 반응성 염료를 사용한다. 상기 반응성 염료는 예를 들어, 모노아조계, 폴리아조계, 안트라퀴논계, 프탈로시아닌계, 포르마잔계 또는 디옥사진계 등의 염료를 사용할 수 있다. 한편, 셀룰로오스계 섬유가 폴리에스테르, 나이론 등의 다른 소재와의 혼방/복합되어 사용되는 경우는 각각의 적용 가능한 염료(예를 들면 분산 염료, 양이온 염료 등)를 통상의 염색법으로 염색해도 무방하다.
염색은 예를 들어, 회전 드럼식 염색기, 허들 염색기, 오바마이야 염색기 등을 이용하여 당업계 공지의 방법에 따라 수행될 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명에 따르는 염색방법은 상술한 엔자임처리-방염처리-염색단계를 포함하면서 다양한 변형이 있을 수 있다. 예를 들어, 엔자임처리-통상의 방염처리(방염처리 후 수분율 0%가 되도록 완전건조한 다음, 큐어링을 실시하거나 실시하지 않은 상태)-본 발명 두 번째 단계의 방염처리-염색 등의 순서로 변형될 수 있으며, 원하는 색상이나 부분염색의 형태에 맞추어 다양한 변형이 있을 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
엔차임처리 단계: 먼저, 40수 피마면(40` PIMA COTTON 100%)의 원단으로된 의류를 중성 셀룰로오스 분해효소(NOVOZIMES, CELLUSOFT CR conc) 2중량%의 수용액에 55℃ x 30분의 조건으로 침적하여 엔자임처리를 수행하였다.
방염처리 단계: 이후, 방염제로서 디메틸 디하이드록시 에틸렌우레아(SigmaAldrich) 20g/L + MgCl2 촉매 3g/L를 포함하는 수용액에 상온(20℃)에서 10 분간 침적시킨 후 약 탈수하여 수분율이 100중량%가 되도록 건조한 다음, 원단을 펼친 상태에서 일방에 100℃의 열풍을 가하여 수분함량이 원단 자중의 20중량%가 되도록 하였다.
큐어링 단계: 다음으로, 상기 수분율의 의류의 표면에 160℃의 열풍을 20분간 가하여 큐어링하였다.
염색 단계: 마지막으로, 반응성 염료 수용액(오영산업, 제품 Sunfix Navy HS)에 60℃ x 50분의 조건으로 침적시킨 다음, 빙초산 1g/L의 수용으로 산세척하고, 유연제와 함께 텀블러에서 건조하여 염색을 완성하였다 (도 1, 도 4).
도 1을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 의류는 그 표면에 자연스운 워시-아웃 효과가 구현되도록 염색되고, 또한, 도 4로부터, 상기 워시-아웃 효과가 원단이 겹쳐진 부분에서 두드러짐을 알 수 있다.
[실시예 2]
엔차임처리 단계: 실시예 1과 동일
방염처리 단계: 이후, 방염제로서 디메틸 디하이드록시 에틸렌우레아 20g/L + MgCl2 촉매 3g/L를 포함하는 수용액에 상온(20℃)에서 10 분간 침적시킨 후 약 탈수하여 수분율이 100중량%가 되도록 건조한 다음, 100℃의 텀블러에서 40-50 분간 처리하여 완전건조하였다(수분율 0.5%이하). 다음으로, 의류에 패턴을 직선의 줄무니 패턴을 형성하기 위하여, 상응하는 패턴이 형성된 목제 틀을 의류 위에 댄 다음, 목제 틀상의 패턴이 형성된 부분에 실시예 1과 동일한 조성의 방염제 조성물 수용액을 흐르지 않을 정도로 스프레이 하고, 목재 틀을 제거한 다음 수용액이 스프레이된 부분을 기준으로 수분율이 20중량%가 되도록 실시예 1과 동일하게 열풍건조하였다.
큐어링 단계: 실시예 1과 동일.
염색 단계: 반응성 염료를 오영산업 제품, Sunfix Orange HS로 바꾼 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 염색을 완성하였다 (도 2).
도 2로부터, 수분율 0.5%이하로 완전건조된 상태에서 큐어링된 부분은 완전염색이 이루어지고(진한 오렌지색 부분), 수분율이 20중량%인 상태에서 큐어링된 부분은 워시-아웃효과가 구현되도록 염색되었음을 알 수 있다(엷은 오렌지색 부분).
[실시예 3]
실시예 2에서, 방염처리 단계에서, 목재 틀을 사용하는 대신에 분무기를 이용하여 수용액의 액적을 스플래터링한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방염처리한 다음, 역시 실시예 1과 동일한 방법으로 오영산업 제품 Sunfix Navy HS 염료를 이용하여 염색하였다 (도 3)
도 5 내지 도 7은 순서대로 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 염색된 원단들에 대한 견뢰도 평가결과이다. 평가는 인터텍 테스팅 서비스사(Intertek Testing Service Korea LTD.)에 의뢰하여 실시되었으며, 평가기준은 미국 GAP 기준에 따랐다.
평가결과에 따르면, 3 칼라를 테스트한 결과 세탁에서 색상 변화 및 이염에서 모두 합격이고, 염소계가 아닌 탈색 실험에서 모두 합격이었다. 또한, 건, 습 마찰견뢰도 및 물 견뢰도에서 모두 합격이었다. 알카리, 산성에서의 땀 견뢰도에서 모두 합격입이엇으며, 다만, 일광 견뢰도에서 3 칼라중 2 칼라는 기준보다 우수하고, 1 칼라만 반급 낮았다. 상기 결과들로부터, 본 발명의 염색방법에 따라 염색된 제품들은 방염처리를 한 후에 염색을 하였음에도 제반 견뢰도가 우수함을 확인할 수 있다.

Claims (6)

  1. 섬유원단을 엔자임처리하는 단계;
    상기 엔자임 처리된 섬유원단에, 에틸렌 우레아 계열의 화합물을 포함하는 방염 조성물을 3-30g/L의 농도로 포함하는 수용액을 패딩하는 단계;
    상기 패딩된 섬유원단을 수분율 5-50중량%로 건조하는 단계;
    상기 건조 후에 120-180℃의 온도에서 큐어링하는 단계; 및
    상기 큐어링된 원단을 염료를 이용하여 염색하는 단계;를 포함하는 염색방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌우레아계 화합물은 디메틸 디하이드록시 에틸렌우레아(dimethyl dihydroxy ethylene urea) 또는 디메틸올 디하이드록시 에틸렌우레아(dimethylol dihydroxy ethylene urea)인 것을 특징으로 하는 염색방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방염 조성물은 에틸렌 우레아 계열의 화합물 100중량부에 대하여 1~20중량부의 염화 마그네슘(MgCl2) 촉매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염색방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 섬유원단은 셀룰로오즈섬유를 50중량% 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 염색방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 염료는 반응성 염료인 것을 특징으로 하는 염색방법.
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