JP3464053B2 - セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維布帛の退色化加工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，セルロース系繊維布帛
の退色化加工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年，衣料分野のファッションの傾向は
ますます著しく多様化していく傾向にあり，洗い晒し調
の退色感や着古し感，ボロ着等に至るまで，若者を中心
に要求されるようになってきている。 【０００３】セルロース系繊維布帛に着古し感や洗い晒
し調の退色化加工を施すためには，防染法や抜染法を用
いて斑状に印捺する方法があるが，この方法の欠点は，
防染部分や抜染部分がはっきりし過ぎて明瞭に判別され
てしまい，自然な洗い晒し調の退色感を得ることができ
ない点にある。 【０００４】洗い晒し調の退色感を得る他の方法とし
て，布帛の表面に斑状の起毛を施す方法もあり，この方
法によれば，布帛表面の乱反射によって退色したように
観察することはできるが，その退色化効果自体が十分な
ものとはいうことができない。 【０００５】その他の退色化加工方法としては，漂白剤
を用いて退色化を促進する方法があり，この方法によれ
ば，色落ち程度の管理が容易である反面，漂白後の布帛
に黄変が生じる問題があった。 【０００６】さらに，軽石を用いて布帛を物理的に摩擦
するストーンウォッシュ法による退色化加工方法もあ
り，この方法によれば，非常に良好な洗い晒し調を表現
することができるので，退色化加工方法として好適であ
るが，加工中に粉砕された軽石の微粒子が布帛に残留し
たり，あるいは排水の負荷が大きくなるという問題があ
った。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，従来の上記欠点，問題を
有しない退色化加工方法をまったく新しい発想によって
得ることを目的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「セルロース系繊維布帛の表面に樹脂液
を印捺または塗布し，熱処理して樹脂皮膜を形成し，次
に，インジゴ染料で染色後，セルロース系繊維を0.０５
〜5.０％減量せしめる程度のセルロース分解酵素処理を
施し，しかる後に回転式乾燥機で加熱乾燥することを特
徴とするセルロース系繊維布帛の退色化加工方法」を要
旨とするものである。以下，本発明を詳細に説明する。 【０００９】本発明で用いるセルロース系繊維布帛と
は，木綿，麻などの天然セルロース繊維，ビスコースレ
ーヨン，ポリノジック，キュプラ等の再生セルロース繊
維，溶剤紡糸セルロース繊維等の単独より構成される織
物，編物，不織布もしくはこれらのセルロース繊維と，
羊毛，絹等の天然繊維，アセテート，トリアセテート等
の半合成繊維，ポリエステル，アクリル，ナイロン，ビ
ニロン等の合成繊維との組合せにより構成される混紡糸
や混繊糸からなる織物，編物または上記セルロース繊維
と上記天然繊維，半合成繊維，合成繊維等との交織織
物，交編編物，混織織物，混編編物等を意味するものと
する。 【００１０】特に，本発明方法において退色化効果を有
効に得るためには，セルロース系繊維として再生セルロ
ース繊維，溶剤紡糸セルロース繊維を使用することが好
ましく，その混用率も６５％以上であることが好まし
く，また，布帛の表面形態については，表面変化のある
織編組織のものを用いると好ましい結果が得られる。 【００１１】本発明方法では，まず，上述のセルロース
系繊維布帛を用いて，その表面に樹脂液を印捺または塗
布し，熱処理して樹脂皮膜を形成する。ここで用いる樹
脂としては，ウレタン系樹脂，アクリル系樹脂，メラミ
ン系樹脂，エポキシ系樹脂またはこれらの変性体であっ
て，皮膜形成能を有する樹脂を用いることができる。 【００１２】これらの樹脂は，スクリーン捺染機，ロー
タリー捺染機，転写捺染機などの捺染機，エアドクタコ
ータ，ブレードコータ，ロッドコータ，ナイフコータ，
スクイズコータ，リバースロールコータ，トランスファ
ロールコータ，グラビアコータ，キスロールコータ，キ
ャストコータ，スプレイコータ，カーテンコータ，カレ
ンダコータ等のコーティング機により，布帛表面の一部
または全部に印捺または塗布される。 【００１３】樹脂液の印捺または塗布に際しては，これ
らの樹脂溶液中に顔料や機能性の液体，粉体を混合する
ことも可能である。印捺量や塗布量は，その目的に応じ
て，１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲で適宜決定すればよ
い。 【００１４】布帛表面に付与された樹脂は，乾燥後，１
１０〜１８０℃の範囲で0.５〜５分間適当な熱処理が施
され，布帛上に樹脂皮膜として固定化される。 【００１５】次に，樹脂皮膜が形成されたセルロース系
繊維布帛を，本発明では，インジゴ染料で染色する。こ
のインジゴ染料による染色は，広く一般に行われている
通常のインジゴ染色方法によって実施される。 【００１６】インジゴ染色後，本発明では，セルロース
系繊維を0.０５〜5.０重量％減量せしめる程度のセルロ
ース分解酵素処理を布帛に施す。ここで用いるセルロー
ス分解酵素としては，セルラーゼを主成分とする酵素を
用いる。 【００１７】酵素処理に際しては，ビーカースケールに
て目的とする減量率を得るための酵素濃度，処理温度，
処理時間を予め実験により決定し，この条件にてロータ
リーワッシャー，ドラム染色機，回転式洗浄装置等のワ
ッシャーを用いて酵素処理を行う。通常は，処理浴を４
５℃前後に保ち，ｐＨが4.５〜5.０に調整された処理液
中に上述の布帛を投入し，４５〜９０分間の処理を行
い，布帛のセルロース成分の減量率を0.０５〜5.０重量
％，好ましくは0.５〜３重量％の範囲で減量処理を行
う。この場合，布帛の形態としては，シート状の形態の
ほか，縫製品の形態をとっていても一行に構わない。 【００１８】酵素処理後，本発明では，回転式乾燥機を
用いて加熱，乾燥を行う。回転式乾燥機を用いることに
より，乾燥工程で布帛の表面に衝撃を与え，故意的に表
面の毛羽立ちを起こさせる。このときの布帛（縫製品で
もよい。）の乾燥機への投入量としては，１ｍ3 当たり
乾燥重量で７〜１５kgの範囲にあることが好ましく，布
帛１ｍ2 当たりに１〜５kg重の衝突エネルギーが加わる
ように調節することが好ましい。処理温度，時間として
は，４０〜９０℃にて１〜３時間の乾燥熱処理が好まし
い。 【００１９】乾燥機に布帛を投入する際に，シリコン
系，脂肪族系，高分子化合物柔軟剤等の汎用柔軟剤やホ
ルマリン系，尿素−ホルマリン系，メラミン系，エポキ
シ系，グリオキザール系，ポリアミド系の汎用樹脂加工
薬剤の処理液に浸漬，搾液後，乾燥および熱処理を行っ
ても一向に差し支えない。 【００２０】これらの処理を行うことにより，本発明の
退色化加工を施されたセルロース系繊維布帛を得ること
ができる。本発明は，以上の構成よりなるものである。 【００２１】 【作用】本発明方法のごとく，セルロース系繊維布帛表
面に樹脂皮膜を形成してからインジゴ染色を行うと，そ
の樹脂皮膜部分以外が染色されて，樹脂皮膜で保護され
た部分が染色されないで保持され，このような状態の布
帛をセルロース分解酵素で処理すると，布帛のセルロー
ス部に酵素が作用するとともに，布帛組織の表面部の樹
脂皮膜を脱落させ，しかもインジゴ染料は，樹脂皮膜が
脱落した部分に色泣きを生じるようになる。また，樹脂
に顔料が含まれている場合には，布帛の色がにじんで，
樹脂に含まれていた顔料の色と混合される効果も生じ
る。 【００２２】このような布帛を回転式乾燥機を用いて加
熱乾燥すると，布帛の組織表面が摩擦されて着古し感，
退色感を生じ，しかもその摩擦によって組織表面の樹脂
が脱落し，布帛の風合も良好となる。特に，セルロース
系繊維として再生セルロース繊維や溶剤紡糸セルロース
繊維を用いると，繊維素のたて軸方向にフィブリル化が
進行し，布帛全体が薄く毛羽の揃った状態となる。この
効果により屈折率が変化し，表面がより一層退色化した
状態の外観を呈するようになる。また，これらの効果の
併合により，布帛の表面組織の深い部分にのみ樹脂皮膜
による色の変化部分が残留し，布帛全体として退色した
様相を呈する。 【００２３】 【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の評価は，下
記の方法で行った。 【００２４】（１）退色効果 肉眼判定により，布帛表面の退色を次の３段階評価によ
って行った。 ○ ： 退色感が得られている △ ： 退色感が少し得られている × ： 退色感が得られていない 【００２５】（２）退色化の均一性 肉眼判定により，布帛表面の退色の均一さを次の３段階
評価によって行った。 ○ ： 均一である △ ： やや不均一である × ： 不均一である 【００２６】実施例１ ビスコースレーヨン１００％のスフ糸３０番単糸使いの
晒上がりの綾織物（経糸密度１３５本／吋，緯糸密度８
０本／吋，目付１５０ｇ／ｍ2)を用意し，これに下記処
方１に示すアクリル樹脂液を，スクリーン捺染機を用い
て塗布量５０ｇ／ｍ2 にて印捺し，１１０℃で９０秒間
乾燥後，１６０℃で３分間の熱処理を施し，布帛の表面
に着色樹脂皮膜を形成した。 【００２７】処方１ ＢＲ−７００ ９６部 （新中村化学株式会社製，アクリルバインダー） ＮＫファスター ＭＥＧ １部 （新中村化学株式会社製，反応促進剤） Ryudye -Ｗ Black Ｂ ３部 （大日本インキ化学工業株式会社製，顔料） 【００２８】次に，下記処方２の染液に浸漬後，マング
ルを用いて絞液率１００％にて圧搾絞液後，テンターに
て１１０℃で９０秒間の乾燥を行った。 処方２ Indigo Pure １０ｇ／リットル （ＢＡＳＦ株式会社製，インジゴ染料） アルギン糊（５％） ４０ｇ／リットル 【００２９】続いて，下記処方３の溶液に浸漬後，マン
グルを用いて絞液率１００％にて圧搾絞液し，飽和蒸気
中に１０３℃で３０秒間曝露した後，十分に水洗いし
た。 処方３ 苛性ソーダ ５０ｇ／リットル ハイドロサルファイト ５０ｇ／リットル 【００３０】この後，下記処方４の溶液に浸漬後，マン
グルを用いて絞液率１００％にて圧搾絞液し，以下，十
分に湯洗いを行い，乾燥し，インジゴ染色布を得た。 処方４ 過酸化水素水（３５％） １０cc／リットル 酢 酸（４８％） １０cc／リットル 【００３１】ここで，インジゴ染色された布帛を用いて
ドレスシャツを縫製し，これを下記処方５の酵素溶液
（浴比１：３０）にて４５℃で１時間，ワッシャーを用
いて酵素処理した。このときの減量率は1.６％であっ
た。 処方５ エンチロン ＣＭ−４０Ｌ 1.５ｇ／リットル （洛東化成株式会社製，セルラーゼ酵素） 酢 酸（４８％） ２cc／リットル 無水酢酸ソーダ ２ｇ／リットル （ｐＨ＝4.５〜5.０） 【００３２】酵素処理後の縫製品は，９５℃の熱湯にて
１５分間の洗浄を行い，脱水後，回転式乾燥機にて５０
〜６０℃にて６０〜９０分間の乾燥を行い，本発明の退
色化加工品を得た。 【００３３】本発明との比較のため，本実施例において
処方５の酵素溶液を用いず，これに代えて同量の水に軽
石（平均１５ｇ／個）を縫製品と同重量投入し，４５℃
で１時間，ワッシャーにて洗浄を行う他は，本実施例と
まったく同一の方法により比較用の退色化加工品（比較
例１）を得た。また，本発明との比較のため，本実施例
でインジゴ染色された布帛を針布起毛機にて起毛した
後，同じドレスシャツを縫製し，退色化加工品（比較例
２）を得た。 【００３４】本発明及び比較用の加工品の評価を行い，
その結果を合わせて表１に示した。 【表１】 【００３５】表１より明らかな如く，本発明の加工方法
によれば，従来の方法では得ることができなかった均一
で，かつ効果的な洗い晒し調の退色感を得ることができ
る。また，使用する装置や工程は，従来の技術がそのま
ま転用可能であり，工業的生産も十分可能である。 【００３６】 【発明の効果】本発明によれば，均一で，かつ良好な退
色効果を有するセルロース系繊維布帛を得ることができ
る。
の退色化加工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年，衣料分野のファッションの傾向は
ますます著しく多様化していく傾向にあり，洗い晒し調
の退色感や着古し感，ボロ着等に至るまで，若者を中心
に要求されるようになってきている。 【０００３】セルロース系繊維布帛に着古し感や洗い晒
し調の退色化加工を施すためには，防染法や抜染法を用
いて斑状に印捺する方法があるが，この方法の欠点は，
防染部分や抜染部分がはっきりし過ぎて明瞭に判別され
てしまい，自然な洗い晒し調の退色感を得ることができ
ない点にある。 【０００４】洗い晒し調の退色感を得る他の方法とし
て，布帛の表面に斑状の起毛を施す方法もあり，この方
法によれば，布帛表面の乱反射によって退色したように
観察することはできるが，その退色化効果自体が十分な
ものとはいうことができない。 【０００５】その他の退色化加工方法としては，漂白剤
を用いて退色化を促進する方法があり，この方法によれ
ば，色落ち程度の管理が容易である反面，漂白後の布帛
に黄変が生じる問題があった。 【０００６】さらに，軽石を用いて布帛を物理的に摩擦
するストーンウォッシュ法による退色化加工方法もあ
り，この方法によれば，非常に良好な洗い晒し調を表現
することができるので，退色化加工方法として好適であ
るが，加工中に粉砕された軽石の微粒子が布帛に残留し
たり，あるいは排水の負荷が大きくなるという問題があ
った。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，従来の上記欠点，問題を
有しない退色化加工方法をまったく新しい発想によって
得ることを目的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「セルロース系繊維布帛の表面に樹脂液
を印捺または塗布し，熱処理して樹脂皮膜を形成し，次
に，インジゴ染料で染色後，セルロース系繊維を0.０５
〜5.０％減量せしめる程度のセルロース分解酵素処理を
施し，しかる後に回転式乾燥機で加熱乾燥することを特
徴とするセルロース系繊維布帛の退色化加工方法」を要
旨とするものである。以下，本発明を詳細に説明する。 【０００９】本発明で用いるセルロース系繊維布帛と
は，木綿，麻などの天然セルロース繊維，ビスコースレ
ーヨン，ポリノジック，キュプラ等の再生セルロース繊
維，溶剤紡糸セルロース繊維等の単独より構成される織
物，編物，不織布もしくはこれらのセルロース繊維と，
羊毛，絹等の天然繊維，アセテート，トリアセテート等
の半合成繊維，ポリエステル，アクリル，ナイロン，ビ
ニロン等の合成繊維との組合せにより構成される混紡糸
や混繊糸からなる織物，編物または上記セルロース繊維
と上記天然繊維，半合成繊維，合成繊維等との交織織
物，交編編物，混織織物，混編編物等を意味するものと
する。 【００１０】特に，本発明方法において退色化効果を有
効に得るためには，セルロース系繊維として再生セルロ
ース繊維，溶剤紡糸セルロース繊維を使用することが好
ましく，その混用率も６５％以上であることが好まし
く，また，布帛の表面形態については，表面変化のある
織編組織のものを用いると好ましい結果が得られる。 【００１１】本発明方法では，まず，上述のセルロース
系繊維布帛を用いて，その表面に樹脂液を印捺または塗
布し，熱処理して樹脂皮膜を形成する。ここで用いる樹
脂としては，ウレタン系樹脂，アクリル系樹脂，メラミ
ン系樹脂，エポキシ系樹脂またはこれらの変性体であっ
て，皮膜形成能を有する樹脂を用いることができる。 【００１２】これらの樹脂は，スクリーン捺染機，ロー
タリー捺染機，転写捺染機などの捺染機，エアドクタコ
ータ，ブレードコータ，ロッドコータ，ナイフコータ，
スクイズコータ，リバースロールコータ，トランスファ
ロールコータ，グラビアコータ，キスロールコータ，キ
ャストコータ，スプレイコータ，カーテンコータ，カレ
ンダコータ等のコーティング機により，布帛表面の一部
または全部に印捺または塗布される。 【００１３】樹脂液の印捺または塗布に際しては，これ
らの樹脂溶液中に顔料や機能性の液体，粉体を混合する
ことも可能である。印捺量や塗布量は，その目的に応じ
て，１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲で適宜決定すればよ
い。 【００１４】布帛表面に付与された樹脂は，乾燥後，１
１０〜１８０℃の範囲で0.５〜５分間適当な熱処理が施
され，布帛上に樹脂皮膜として固定化される。 【００１５】次に，樹脂皮膜が形成されたセルロース系
繊維布帛を，本発明では，インジゴ染料で染色する。こ
のインジゴ染料による染色は，広く一般に行われている
通常のインジゴ染色方法によって実施される。 【００１６】インジゴ染色後，本発明では，セルロース
系繊維を0.０５〜5.０重量％減量せしめる程度のセルロ
ース分解酵素処理を布帛に施す。ここで用いるセルロー
ス分解酵素としては，セルラーゼを主成分とする酵素を
用いる。 【００１７】酵素処理に際しては，ビーカースケールに
て目的とする減量率を得るための酵素濃度，処理温度，
処理時間を予め実験により決定し，この条件にてロータ
リーワッシャー，ドラム染色機，回転式洗浄装置等のワ
ッシャーを用いて酵素処理を行う。通常は，処理浴を４
５℃前後に保ち，ｐＨが4.５〜5.０に調整された処理液
中に上述の布帛を投入し，４５〜９０分間の処理を行
い，布帛のセルロース成分の減量率を0.０５〜5.０重量
％，好ましくは0.５〜３重量％の範囲で減量処理を行
う。この場合，布帛の形態としては，シート状の形態の
ほか，縫製品の形態をとっていても一行に構わない。 【００１８】酵素処理後，本発明では，回転式乾燥機を
用いて加熱，乾燥を行う。回転式乾燥機を用いることに
より，乾燥工程で布帛の表面に衝撃を与え，故意的に表
面の毛羽立ちを起こさせる。このときの布帛（縫製品で
もよい。）の乾燥機への投入量としては，１ｍ3 当たり
乾燥重量で７〜１５kgの範囲にあることが好ましく，布
帛１ｍ2 当たりに１〜５kg重の衝突エネルギーが加わる
ように調節することが好ましい。処理温度，時間として
は，４０〜９０℃にて１〜３時間の乾燥熱処理が好まし
い。 【００１９】乾燥機に布帛を投入する際に，シリコン
系，脂肪族系，高分子化合物柔軟剤等の汎用柔軟剤やホ
ルマリン系，尿素−ホルマリン系，メラミン系，エポキ
シ系，グリオキザール系，ポリアミド系の汎用樹脂加工
薬剤の処理液に浸漬，搾液後，乾燥および熱処理を行っ
ても一向に差し支えない。 【００２０】これらの処理を行うことにより，本発明の
退色化加工を施されたセルロース系繊維布帛を得ること
ができる。本発明は，以上の構成よりなるものである。 【００２１】 【作用】本発明方法のごとく，セルロース系繊維布帛表
面に樹脂皮膜を形成してからインジゴ染色を行うと，そ
の樹脂皮膜部分以外が染色されて，樹脂皮膜で保護され
た部分が染色されないで保持され，このような状態の布
帛をセルロース分解酵素で処理すると，布帛のセルロー
ス部に酵素が作用するとともに，布帛組織の表面部の樹
脂皮膜を脱落させ，しかもインジゴ染料は，樹脂皮膜が
脱落した部分に色泣きを生じるようになる。また，樹脂
に顔料が含まれている場合には，布帛の色がにじんで，
樹脂に含まれていた顔料の色と混合される効果も生じ
る。 【００２２】このような布帛を回転式乾燥機を用いて加
熱乾燥すると，布帛の組織表面が摩擦されて着古し感，
退色感を生じ，しかもその摩擦によって組織表面の樹脂
が脱落し，布帛の風合も良好となる。特に，セルロース
系繊維として再生セルロース繊維や溶剤紡糸セルロース
繊維を用いると，繊維素のたて軸方向にフィブリル化が
進行し，布帛全体が薄く毛羽の揃った状態となる。この
効果により屈折率が変化し，表面がより一層退色化した
状態の外観を呈するようになる。また，これらの効果の
併合により，布帛の表面組織の深い部分にのみ樹脂皮膜
による色の変化部分が残留し，布帛全体として退色した
様相を呈する。 【００２３】 【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の評価は，下
記の方法で行った。 【００２４】（１）退色効果 肉眼判定により，布帛表面の退色を次の３段階評価によ
って行った。 ○ ： 退色感が得られている △ ： 退色感が少し得られている × ： 退色感が得られていない 【００２５】（２）退色化の均一性 肉眼判定により，布帛表面の退色の均一さを次の３段階
評価によって行った。 ○ ： 均一である △ ： やや不均一である × ： 不均一である 【００２６】実施例１ ビスコースレーヨン１００％のスフ糸３０番単糸使いの
晒上がりの綾織物（経糸密度１３５本／吋，緯糸密度８
０本／吋，目付１５０ｇ／ｍ2)を用意し，これに下記処
方１に示すアクリル樹脂液を，スクリーン捺染機を用い
て塗布量５０ｇ／ｍ2 にて印捺し，１１０℃で９０秒間
乾燥後，１６０℃で３分間の熱処理を施し，布帛の表面
に着色樹脂皮膜を形成した。 【００２７】処方１ ＢＲ−７００ ９６部 （新中村化学株式会社製，アクリルバインダー） ＮＫファスター ＭＥＧ １部 （新中村化学株式会社製，反応促進剤） Ryudye -Ｗ Black Ｂ ３部 （大日本インキ化学工業株式会社製，顔料） 【００２８】次に，下記処方２の染液に浸漬後，マング
ルを用いて絞液率１００％にて圧搾絞液後，テンターに
て１１０℃で９０秒間の乾燥を行った。 処方２ Indigo Pure １０ｇ／リットル （ＢＡＳＦ株式会社製，インジゴ染料） アルギン糊（５％） ４０ｇ／リットル 【００２９】続いて，下記処方３の溶液に浸漬後，マン
グルを用いて絞液率１００％にて圧搾絞液し，飽和蒸気
中に１０３℃で３０秒間曝露した後，十分に水洗いし
た。 処方３ 苛性ソーダ ５０ｇ／リットル ハイドロサルファイト ５０ｇ／リットル 【００３０】この後，下記処方４の溶液に浸漬後，マン
グルを用いて絞液率１００％にて圧搾絞液し，以下，十
分に湯洗いを行い，乾燥し，インジゴ染色布を得た。 処方４ 過酸化水素水（３５％） １０cc／リットル 酢 酸（４８％） １０cc／リットル 【００３１】ここで，インジゴ染色された布帛を用いて
ドレスシャツを縫製し，これを下記処方５の酵素溶液
（浴比１：３０）にて４５℃で１時間，ワッシャーを用
いて酵素処理した。このときの減量率は1.６％であっ
た。 処方５ エンチロン ＣＭ−４０Ｌ 1.５ｇ／リットル （洛東化成株式会社製，セルラーゼ酵素） 酢 酸（４８％） ２cc／リットル 無水酢酸ソーダ ２ｇ／リットル （ｐＨ＝4.５〜5.０） 【００３２】酵素処理後の縫製品は，９５℃の熱湯にて
１５分間の洗浄を行い，脱水後，回転式乾燥機にて５０
〜６０℃にて６０〜９０分間の乾燥を行い，本発明の退
色化加工品を得た。 【００３３】本発明との比較のため，本実施例において
処方５の酵素溶液を用いず，これに代えて同量の水に軽
石（平均１５ｇ／個）を縫製品と同重量投入し，４５℃
で１時間，ワッシャーにて洗浄を行う他は，本実施例と
まったく同一の方法により比較用の退色化加工品（比較
例１）を得た。また，本発明との比較のため，本実施例
でインジゴ染色された布帛を針布起毛機にて起毛した
後，同じドレスシャツを縫製し，退色化加工品（比較例
２）を得た。 【００３４】本発明及び比較用の加工品の評価を行い，
その結果を合わせて表１に示した。 【表１】 【００３５】表１より明らかな如く，本発明の加工方法
によれば，従来の方法では得ることができなかった均一
で，かつ効果的な洗い晒し調の退色感を得ることができ
る。また，使用する装置や工程は，従来の技術がそのま
ま転用可能であり，工業的生産も十分可能である。 【００３６】 【発明の効果】本発明によれば，均一で，かつ良好な退
色効果を有するセルロース系繊維布帛を得ることができ
る。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｄ０６Ｐ 5/00 １０４ Ｄ０６Ｐ 5/00 １０４
5/20 5/20 Ｃ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06P 5/02 - 5/10
D06P 1/34
D06P 3/60
D06P 5/00 104
D06P 5/20
D06M 16/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 セルロース系繊維布帛の表面に樹脂液を
印捺または塗布し，熱処理して樹脂皮膜を形成し，次
に，インジゴ染料で染色後，セルロース系繊維を0.０５
〜5.０％減量せしめる程度のセルロース分解酵素処理を
施し，しかる後に回転式乾燥機で加熱乾燥することを特
徴とするセルロース系繊維布帛の退色化加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276494A JP3464053B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276494A JP3464053B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100374A JPH08100374A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3464053B2 true JP3464053B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16944382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23276494A Expired - Fee Related JP3464053B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464053B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406738B (de) * | 1998-09-03 | 2000-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung eines cellulosischen formkörpers |
| JP4120738B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2008-07-16 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | インジゴ染め製品の変色加工 |
| JP4120226B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2008-07-16 | 東レ株式会社 | 有毛人工皮革の製造方法 |
| JP2006152469A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Ochanomizu Univ | 染色繊維製品処理剤及び染色仕上げ処理方法 |
| JP2006316384A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Seiren Co Ltd | ストーンウオッシュ調着色布帛 |
| JP7062367B2 (ja) * | 2016-04-27 | 2022-05-06 | サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス | 細菌バイオポリマーを含み、特有の外観を有する染色布帛を製造する方法 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23276494A patent/JP3464053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08100374A (ja) | 1996-04-16 |
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