ITMI20130649A1

ITMI20130649A1 - Procedimento per la produzione di un filato avente caratteristiche di idoneità alla tessitura

Info

Publication number: ITMI20130649A1
Application number: IT000649A
Authority: IT
Inventors: Elisabetta Canepa
Original assignee: Elisabetta Canepa
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2014-10-20

Description

â€œProcedimento per la produzione di un filato avente caratteristiche di idoneitÃ alla tessituraâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di un filato, preferibilmente un filato sottile, avente caratteristiche di idoneitÃ alla tessitura, in particolare di un filato comprendente fibre naturali animali, fibre vegetali, fibre sintetiche polimeriche, tecnofibre di polimero naturale, filamenti continui di origine animale e/o filamenti discontinui di origine animale utilizzati in puro o in mischia tra loro.

Nellâ€™ambito della presente invenzione il termine tessitura Ã ̈ genericamente utilizzato sia per contraddistinguere la tessitura a ordito e trama sia per contraddistinguere la tessitura per capÃ¬ di maglieria.

Lâ€™invenzione si riferisce altresÃ¬ ad un filato, preferibilmente ad un filato sottile, di fibre naturali animali, di fibre vegetali, di fibre sintetiche polimeriche, di tecnofibre di polimero naturale, di filamenti continui di origine animale e/o di filamenti discontinui di origine animale utilizzati in puro o in mischia tra loro ottenuto con tale procedimento.

Nellâ€™ambito della presente descrizione, a titolo esemplificativo:

- per filati sottili si intendono filati aventi titolo compreso tra 40 e 200 Nm, preferibilmente un titolo compreso fra 65 e 200 Nm;

- per fibre animali si intendono fibre da vello o crine (ad esempio lana, alpaca, vicunia, cashmere ed altre ancora);

- per filamenti continui di origine animale si intendono filamenti ottenuti per trattura da bozzoli integri (ad esempio la seta);

- per filamenti discontinui di origine animale si intendono ad esempio i filamenti ottenuti per sfilacciatura da bozzoli non integri (ad esempio i cascami di seta);

- per fibre vegetali si intendono tutte le fibre ottenute da piante, arbusti, florescenze, radici, foglie (ad esempio cotone, lino, canapa, iuta, cocco, ramie, bamboo, ed altre ancora);

- per fibre sintetiche polimeriche si intendono, ad esempio, le fibre poliammidiche, poliesteri, acriliche, polipropileniche ed altre ancora;

- per tecnofibre di polimero naturale si intendono, ad esempio, il rayon viscosa, modal, acetato, cupro, tencel, e altre ancora.

Ãˆ nota la difficoltÃ di filare e tessere filati sottili del tipo sopra identificato che, proprio a causa della loro elevata sottigliezza tendono a rompersi durante la filatura o la successiva tessitura.

Ulteriormente, si evidenzia che nellâ€™ambito dei filati e della tessitura sono oggigiorno molto sentite le seguenti esigenze:

- esaltare le proprietÃ meccaniche quale la resistenza allâ€™abrasione di un filato sottile e ridurre lâ€™attrito meccanico tra filato della trama e filato dell'ordito in modo da consentire la tessitura senza alcun tipo di problema;

- mettere a punto un procedimento ecologico e a basso consumo energetico per la produzione di un filato avente incrementate caratteristiche di idoneitÃ alla tessitura;

- mettere a punto un procedimento per la produzione di un filato con migliorate caratteristiche di elevata resistenza al pilling, alla feltratura ed allo sfregamento, oltre che elevate proprietÃ meccaniche, conservando nel contempo le desiderate caratteristiche di morbidezza, voluminositÃ , brillantezza e leggerezza;

- mettere a punto un procedimento per la produzione di un filato avente una migliorata affinitÃ tintoriale o per successive fasi di finissaggio quali la stampa.

Il problema alla base della presente invenzione Ã ̈ quello di escogitare e mettere a disposizione un procedimento per la produzione di un filato avente caratteristiche di idoneitÃ alla tessitura, il quale soddisfi le suddette esigenze.

Tale problema Ã ̈ risolto da un procedimento per la produzione di un filato avente caratteristiche di idoneitÃ alla tessitura in accordo con la rivendicazione 1.

Secondo un ulteriore aspetto, lâ€™invenzione verte altresÃ¬ su un filato in accordo con la rivendicazione 23.

Secondo lâ€™invenzione, prima della fase di filatura le fibre e/o i filamenti vengono sottoposti ad una fase di applicazione di un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati e ad una successiva fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti, per ottenere da detto chitosano e/o suoi derivati un polimero reticolato di rinforzo ancorato in modo permanente a dette fibre e/o a detti filamenti.

Il chitosano Ã ̈ un polimero naturale derivato dalla chitina, proteina contenuta nell'esoscheletro dei crostacei, ed Ã ̈ un materiale rinnovabile in natura essendo ottenuto dai sottoprodotti dell'industria alimentare.

II prodotto di rinforzo a base di chitosano e/o suoi derivati usato come bozzima delle fibre e/o dei filamenti ha proprietÃ imbozzimanti superiori alle altre sostanze naturali. Ad esempio, sono stati ottenuti incrementi della tenacitÃ di tessuti di cotone fino al 55% con diminuzioni dell'allungamento del 3% aggiungendo nella fase di imbozzimatura concentrazioni di carbossimetilchitosano dal 5 al 15%.

Il cuore dell'invenzione consiste nell'aver superato un pregiudizio tecnico presente nel settore dei filati e della tessitura: il polimero del chitosano puÃ² essere utilizzato solo per conferire alle fibre e/o ai filamenti dei filati un effetto temporaneo che viene a svanire a seguito di un primo lavaggio o in altre fasi di finissaggio.

Contrariamente agli insegnamenti noti, con la presente invenzione si Ã ̈ provveduto a realizzare la reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati, in modo da assicurare una permanente adesione del chitosano alle fibre e/o ai filamenti, assicurando nel tempo il perdurare dei benefici effetti dovuti alla presenza del chitosano.

Il vantaggio della fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati Ã ̈ quello di conferire alle fibre e/o ai filamenti del filato una notevole resistenza fisico meccanica, un effetto sanificante e duraturo, resistente anche a seguito di numerosi e successivi lavaggi con acqua calda e/o insaponata, nonchÃ© un sensibile miglioramento nell'affinitÃ delle fibre e/o dei filamenti.

Secondo un ulteriore aspetto secondario, la tecnica di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati applicato alle fibre e/o ai filamenti del filato prima della tessitura Ã ̈ effettuato vincendo i pregiudizi del settore dei filati e della tessitura, particolarmente per filati/tessuti di pregio quali ad esempio il cashmere o la seta: la reticolazione del chitosano comporta un indesiderato irrigidimento strutturale nella parte superficiale delle fibre e/o dei filamenti dei filati che non Ã ̈ tollerabile per filati/tessuti di pregio.

Differentemente, in accordo con un ulteriore aspetto secondario della presente invenzione, sulle fibre e sui filamenti dei filati trattati si crea un velo di prodotto di rinforzo che viene prima reticolato e, successivamente, laddove necessario, in gran parte rimosso in modo parziale e calibrato, la restante parte di chitosano e/o suoi derivati reticolato applicata alle fibre e/o ai filamenti continuando a svolgere nel tempo gli effetti benefici precedentemente evidenziati.

Il procedimento secondo lâ€™invenzione per la produzione di un filato avente caratteristiche di idoneitÃ alla tessitura, comprendente le fasi di:

- predisporre fibre naturali animali, fibre vegetali, fibre sintetiche polimeriche, tecnofibre di polimero naturale, filamenti continui di origine animale e/o filamenti discontinui di origine animale da utilizzare in puro o in mischia tra loro;

- effettuare su dette fibre e/o su detti filamenti una o piÃ¹ lavorazioni di preparazione alla filatura scelte dal gruppo comprendente: lavaggio, asciugatura, mescolatura, pulitura, apertura, trattura, sfilacciatura, cardatura, pettinatura, parallelizzazione di fibre e/o filamenti, formazione del nastro, stiro con assottigliamento, formazione dello stoppino, e/o tintura e

- sottoporre a filatura dette fibre e/o detti filamenti dopo avere effettuato su dette fibre e/o su detti filamenti una o piÃ¹ di dette lavorazioni di preparazione alla filatura, al fine di ottenere un filato.

Vantaggiosamente, il procedimento Ã ̈ caratterizzato per il fatto di comprendere:

- una fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati, detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti detto prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati essendo effettuata prima di sottoporre dette fibre e/o detti filamenti a filatura e

- effettuare una successiva fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti, per ottenere da detto chitosano e/o suoi derivati un polimero reticolato di rinforzo ancorato in modo permanente a dette fibre e/o a detti filamenti.

Preferibilmente, la suddetta fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti Ã ̈ effettuata prima della fase di filatura di dette fibre e/o di detti filamenti.

In alternativa, la suddetta fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti puÃ² essere effettuata dopo la fase di filatura di dette fibre e/o di detti filamenti.

Preferibilmente, per favorire la successiva fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati, dopo la suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati, Ã ̈ prevista una fase di asciugatura di dette fibre e/o di detti filamenti, nonchÃ© di detto prodotto di rinforzo prima di effettuare la reticolazione del chitosano e/o i suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti.

Preferibilmente, la suddetta fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti prima della fase di filatura delle fibre Ã ̈ realizzata mediante una fase di esposizione a raggi ultravioletti di detto chitosano e/o suoi derivati.

Preferibilmente, il procedimento secondo lâ€™invenzione comprende una fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti del polimero reticolato di rinforzo che Ã ̈ effettuata prima della fase di filatura di dette fibre e/o di detti filamenti.

In alternativa, Ã ̈ possibile provvedere alla suddetta rimozione parziale e calibrata del suddetto polimero reticolato di rinforzo da dette fibre e/o da detti filamenti dopo la fase di filatura o contestualmente ad essa.

Preferibilmente, la suddetta fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo Ã ̈ effettuato con una fase di sbozzima idrolizzante, piÃ¹ preferibilmente, con immersione in una soluzione di sbozzima di tipo idrolizzante.

La suddetta sbozzima idrolizzante:

- Ã ̈ una sbozzimatura enzimatica, preferibilmente con enzimi proteasi, amilasi e/o cellulasi o

- Ã ̈ una sbozzimatura chimica effettuata con acidi idrolizzanti, preferibilmente acido cloridrico e/o solfidrico diluiti in concentrazione 3Ã·10% v/v, piÃ¹ preferibilmente 5Ã·7% v/v.

Preferibilmente, la suddetta rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo lascia su dette fibre e/o su detti filamenti una quantitÃ di detto polimero reticolato di rinforzo ottenuto dal chitosano e/o suoi derivati pari a 0,1Ã·9% w/w del peso a secco di dette fibre e/o di detti filamenti dopo detta fase di reticolazione.

La suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere attuata secondo metodologie differenti, ad esempio: foulardaggio, spruzzo, immersione in bagno, immersione in un aerosol, nebulizzazione e/o per rivestimento almeno parziale delle fibre e/o dei filamenti.

Preferibilmente, la composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ una soluzione comprendente:

- chitosano, preferibilmente a basso peso molecolare, piÃ¹ preferibilmente 150.000 Da, con grado di deacetilazione 75Ã·85%; viscositÃ di 20Ã·200 cps in concentrazione da 0,5Ã·10% w/v, preferibilmente 0,8Ã·3% w/v, piÃ¹ preferibilmente 1% w/v;

- soluzione acquosa acida e

- fotoiniziatore radicalico.

Preferibilmente la suddetta soluzione acquosa acida comprende acido acetico in concentrazione 1,5Ã·3,8% v/v, preferibilmente in concentrazione 1,8Ã·2,22% v/v, piÃ¹ preferibilmente in concentrazione 2% v/v.

La suddetta soluzione puÃ² essere preparata secondo le seguenti fasi:

- dissoluzione del chitosano a basso peso molecolare in un soluzione acquosa acida di acido acetico;

- aggiunta del fotoiniziatore pari a 1,4Ã·4% w/w del peso secco di chitosano, preferibilmente 1,8Ã·2,2% w/w del peso secco di chitosano, piÃ¹ preferibilmente 2% w/w del peso secco di chitosano e

- agitazione della soluzione, preferibilmente mediante agitazione magnetica.

Qualora la suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati venga effettuata mediante immersione in un bagno di detta composizione, Ã ̈ preferibile prevedere un rapporto bagno compreso fra 1Ã·7 e 1Ã·35, piÃ¹ preferibilmente un rapporto bagno compreso fra 1Ã·10 e 1Ã·30, ancor piÃ¹ preferibilmente un rapporto bagno compreso fra 1Ã·16 e 1Ã·24.

Secondo differenti modalitÃ di realizzazione del procedimento secondo lâ€™invenzione:

- qualora le suddette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendano una fase di lavaggio, la suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere vantaggiosamente effettuata durante detta fase di lavaggio;

- qualora le suddette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendano una fase di mescolatura in una camera di mescolatura, la suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere effettuata in detta camera di mescolatura durante detta fase di mescolatura;

- qualora le suddette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di cardatura, la suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere effettuata sulle fibre e/o su filamenti cardati, preferibilmente subito dopo la fase di cardatura;

- qualora le suddette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di pettinatura, la suddetta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere effettuata sulle fibre e/o sui filamenti pettinati, preferibilmente subito dopo la fase di pettinatura;

- qualora le suddette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di preparazione di un fiocco, di un top, di un velo, di un nastro e/o di uno stoppino, detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere effettuata su detto fiocco, su detto top, su detto velo, su detto nastro o su detto stoppino o

- qualora le suddette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di tintura, detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati puÃ² essere effettuata su dette fibre e/o su detti filamenti prima di detta fase di tintura.

Un filato di fibre naturali animali, di fibre vegetali, di fibre sintetiche polimeriche, di tecnofibre di polimero naturale, di filamenti continui di origine animale e/o di filamenti discontinui di origine animale da utilizzare in puro o in mischia tra loro, ottenibile in accordo con un procedimento secondo la presente invenzione, comprende un polimero reticolato di rinforzo di chitosano e/o suoi derivati applicato a dette fibre e/o a detti filamenti.

Preferibilmente, detto filato ha un titolo compreso fra 40 Nm e 200 Nm, preferibilmente compreso fra 65 Nm e 200 Nm.

In considerazione di quanto sopra esposto, Ã ̈ evidente che il procedimento sopra descritto secondo lâ€™invenzione, nonchÃ© il filato ottenibile con tale procedimento, consente di soddisfare le esigenze di cui si Ã ̈ riferito.

Quanto sopra descritto Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nellâ€™ambito del concetto inventivo individuato dalle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un filato avente caratteristiche di idoneitÃ alla tessitura, comprendente le fasi di: - predisporre fibre naturali animali, fibre vegetali, fibre sintetiche polimeriche, tecnofibre di polimero naturale, filamenti continui di origine animale e/o filamenti discontinui di origine animale da utilizzare in puro o in mischia tra loro; - effettuare su dette fibre e/o su detti filamenti una o piÃ¹ lavorazioni di preparazione alla filatura scelte dal gruppo comprendente: lavaggio, asciugatura, mescolatura, pulitura, apertura, trattura, sfilacciatura, cardatura, pettinatura, parallelizzazione, formazione del nastro, stiro con assottigliamento, formazione dello stoppino, e/o tintura e - sottoporre a filatura dette fibre e/o detti filamenti dopo avere effettuato su dette fibre e/o su detti filamenti una o piÃ¹ di dette lavorazioni di preparazione alla filatura, al fine di ottenere un filato, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati, detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti detto prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati essendo effettuata prima di sottoporre dette fibre e/o detti filamenti a filatura e - effettuare una successiva fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti, per ottenere da detto chitosano e/o suoi derivati un polimero reticolato di rinforzo ancorato in modo permanente a dette fibre e/o a detti filamenti.
2. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 1, in cui, per favorire la successiva fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti, dopo detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati, Ã ̈ prevista una fase di asciugatura di dette fibre e/o di detti filamenti e di detto prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati applicato a dette fibre e/o a detti filamenti prima di effettuare detta fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti.
3. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui detta fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti prima della fase di filatura delle fibre Ã ̈ realizzata mediante una fase di esposizione a raggi ultravioletti di detto chitosano e/o suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti.
4. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 3, comprendente una fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo.
5. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 4, in cui detta fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo Ã ̈ effettuata prima di detta fase di filatura di dette fibre e/o di detti filamenti.
6. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 4, in cui detta fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo Ã ̈ effettuata dopo detta fase di filatura di dette fibre e/o di detti filamenti.
7. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui detta fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo avviene con una fase di sbozzima idrolizzante.
8. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 7, in cui detta fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo Ã ̈ effettuata con immersione in una soluzione di sbozzima di tipo idrolizzante.
9. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 7 o 8, in cui detta sbozzima idrolizzante: - Ã ̈ una sbozzimatura enzimatica, preferibilmente con enzimi proteasi, amilasi e/o cellulasi o - Ã ̈ una sbozzimatura chimica effettuata con acidi idrolizzanti, preferibilmente acido cloridrico e/o solfidrico diluiti in concentrazione 3Ã·10% v/v, piÃ¹ preferibilmente 5Ã·7% v/v.
10. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 4 a 9, in cui detta fase di rimozione parziale e calibrata da dette fibre e/o da detti filamenti di detto polimero reticolato di rinforzo lascia su dette fibre e/o su detti filamenti una quantitÃ di detto polimero reticolato di rinforzo ottenuto dal chitosano e/o suoi derivati pari a 0,1Ã·9 % w/w del peso a secco di dette fibre e/o di detti filamenti dopo detta fase di reticolazione.
11. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 10, in cui detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati avviene per impregnazione, foulardaggio, spruzzo, immersione in bagno, immersione in un aerosol, nebulizzazione e/o per rivestimento almeno parziale di dette fibre e/o di detti filamenti.
12. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata con una soluzione comprendente: - chitosano, preferibilmente a basso peso molecolare, piÃ¹ preferibilmente 150.000 Da, con grado di deacetilazione 75Ã·85%; viscositÃ di 20Ã·200 cps in concentrazione da 0,5Ã·10% w/v, preferibilmente 0,8Ã·3% w/v, piÃ¹ preferibilmente 1% w/v; - soluzione acquosa acida e - fotoiniziatore radicalico.
13. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 12, in cui detta soluzione acquosa acida comprende acido acetico in concentrazione 1,5Ã·3,8% v/v, preferibilmente in concentrazione 1,8Ã·2,22% v/v, piÃ¹ preferibilmente in concentrazione 2% v/v.
14. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 12 o 13, detta soluzione Ã ̈ preparata con le seguenti fasi: - dissoluzione del chitosano a basso peso molecolare in un soluzione acquosa acida di acido acetico, - aggiunta del fotoiniziatore pari a 1,4Ã·4% w/w del peso secco di chitosano, preferibilmente 1,8Ã·2,2% w/w del peso secco di chitosano, piÃ¹ preferibilmente 2% w/w del peso secco di chitosano e - agitazione della soluzione, preferibilmente mediante agitazione magnetica.
15. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 12 a 14, in cui detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati avviene con immersione in un bagno di detta composizione avente un rapporto bagno compreso fra 1Ã·7 e 1Ã·35, preferibilmente con un rapporto bagno compreso fra 1Ã·10 e 1Ã·30, piÃ¹ preferibilmente con un rapporto bagno compreso fra 1Ã·16 e 1Ã·24.
16. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui: - dette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di lavaggio e - detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata durante detta fase di lavaggio.
17. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui: - dette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di mescolatura in una camera di mescolatura e - detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata in detta camera di mescolatura durante detta fase di mescolatura.
18. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui: - dette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di cardatura e - detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata sulle fibre e/o su filamenti cardati, preferibilmente subito dopo la fase di cardatura.
19. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui: - dette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di pettinatura e - detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata sulle fibre e/o sui filamenti pettinati, preferibilmente subito dopo la fase di pettinatura.
20. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui: - dette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di preparazione di un fiocco, di un top, di un velo, di un nastro e/o di uno stoppino e - detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata su detto fiocco, su detto top, su detto velo, su detto nastro o su detto stoppino.
21. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui: - dette lavorazioni di preparazione alla filatura comprendono una fase di tintura e - detta fase di applicare a dette fibre e/o a detti filamenti un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati Ã ̈ effettuata su dette fibre e/o su detti filamenti prima di detta fase di tintura.
22. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 21, in cui detto filato ha un titolo compreso fra 40 Nm e 200 Nm, preferibilmente compreso fra 65 Nm e 200 Nm.
23. Filato di fibre naturali animali, di fibre vegetali, di fibre sintetiche polimeriche, di tecnofibre di polimero naturale, di filamenti continui di origine animale e/o di filamenti discontinui di origine animale da utilizzare in puro o in mischia tra loro, in cui a dette fibre e/o a detti filamenti Ã ̈ ancorato in modo permanente un polimero reticolato di rinforzo ottenibile in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 22 mediante la fase di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati di detto prodotto di rinforzo applicato a dette fibre e/o a detti filamenti.