CN105696334A - 一种针织物的抗起球后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织物的抗起球后整理工艺，包括抗起球后整理液的制备和采用浸轧法对棉织物进行改性整理两步骤。本发明中针织物的抗起球后整理工艺具有高效节能、减排降成本、操作方便等优点，同时提高了织物的透气吸湿性、抗静电性和抗起毛起球性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品后整理工艺，具体涉及一种针织物的抗起球后整理工艺。
背景技术
织物在使用过程中受到外界摩擦作用，当摩擦力大于纤维间抱合力或纤维强力时，纤维末端就会被拉出形成绒毛和圈环，使织物表面产生毛绒。当绒毛露出一定长度后，在一定距离内的绒毛会因相互揉搓摩擦、反复伸长和回缩而纠结成球。毛球的一端埋植在织物中，毛球则聚集在织物表面针织物由于是以线圈结构形成的织物，在摩擦过程中纱线受到外界作用时，纤维更容易松动滑移，在纱线表面形成毛绒，这些凸出在织物表面的毛球，极易吸附污物、灰尘，使织物的服用性能和外观受到严重影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种简单易操作的针织物的抗起球后整理工艺。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种针织物的抗起球后整理工艺，其特征在于，所述染整工艺包括如下步骤：
S1：抗起球后整理液的制备，将天然桑蚕丝用质量分数为0.5％Na2CO3溶液脱胶，浴比1∶（15～20），沸水中煮30min，然后用去离子水洗涤，如此反复进行2～4次完成脱胶，将脱胶桑蚕丝溶于质量比为LiBr∶C2H5OH∶H2O＝40∶50∶10混合溶液中，恒温78～84℃水浴搅拌溶解，制得再生丝素蛋白溶液，经冷却后，将丝素溶液注入8000～14000D透析袋中，自来水流动透析48h，用去离子水再透析24h，得到纯丝素蛋白水溶液，再在37℃下，缓慢搅拌使其蒸发浓缩，得到浓度约为5％的再生丝素蛋白溶液；
S2：采用浸轧法对棉织物进行改性整理，将织物放入含5％再生丝素蛋白溶液的轧槽中进行浸轧处理，所述浸轧温度60～80℃，烘干温度100～110℃，烘干时间5～10min。
其中，S2中轧压为2～2.5kg/m2，轧余率为65～75%。
本发明的优点和有益效果在于：
针织物经过丝素蛋白溶液整理后，丝素蛋白溶液分布在纤维表面，并在焙烘过程中随着水分的蒸发在纤维表面形成一层丝素膜包覆在纤维表面，纤维与纤维之间的抱合紧密，在外界摩擦作用不是很强的时候，纤维被摩擦起毛的几率降低。同时，溶液均匀涂覆在纱线表层，使纤维端附着在纱线上，摩擦系数增大，纤维的滑移减弱，不易起球，有效地改善了织物的抗起毛起球性。由于丝素蛋白具有良好的亲水性，成膜较柔软，对织物手感影响不大。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的针织物的抗起球后整理工艺，包括如下步骤：
S1：抗起球后整理液的制备，将天然桑蚕丝用质量分数为0.5％Na2CO3溶液脱胶，浴比1∶15，沸水中煮30min，然后用去离子水洗涤，如此反复进行2～4次完成脱胶，将脱胶桑蚕丝溶于质量比为LiBr∶C2H5OH∶H2O＝40∶50∶10混合溶液中，恒温78℃水浴搅拌溶解，制得再生丝素蛋白溶液，经冷却后，将丝素溶液注入8000～14000D透析袋中，自来水流动透析48h，用去离子水再透析24h，得到纯丝素蛋白水溶液，再在37℃下，缓慢搅拌使其蒸发浓缩，得到浓度约为5％的再生丝素蛋白溶液；
S2：采用浸轧法对棉织物进行改性整理，将织物放入含5％再生丝素蛋白溶液的轧槽中进行浸轧处理，所述浸轧温度60℃，烘干温度100℃，烘干时间5min。
其中，S2中轧压为2kg/m2，轧余率为65%。
实施例2
实施例2的针织物的抗起球后整理工艺，包括如下步骤：
S1：抗起球后整理液的制备，将天然桑蚕丝用质量分数为0.5％Na2CO3溶液脱胶，浴比1∶20，沸水中煮30min，然后用去离子水洗涤，如此反复进行4次完成脱胶，将脱胶桑蚕丝溶于质量比为LiBr∶C2H5OH∶H2O＝40∶50∶10混合溶液中，恒温84℃水浴搅拌溶解，制得再生丝素蛋白溶液，经冷却后，将丝素溶液注入8000～14000D透析袋中，自来水流动透析48h，用去离子水再透析24h，得到纯丝素蛋白水溶液，再在37℃下，缓慢搅拌使其蒸发浓缩，得到浓度约为5％的再生丝素蛋白溶液；
S2：采用浸轧法对棉织物进行改性整理，将织物放入含5％再生丝素蛋白溶液的轧槽中进行浸轧处理，所述浸轧温度80℃，烘干温度110℃，烘干时间10min。
其中，S2中轧压为2.5kg/m2，轧余率为75%。
实施例3
实施例3的针织物的抗起球后整理工艺，包括如下步骤：
S1：抗起球后整理液的制备，将天然桑蚕丝用质量分数为0.5％Na2CO3溶液脱胶，浴比1∶17.5，沸水中煮30min，然后用去离子水洗涤，如此反复进行2～4次完成脱胶，将脱胶桑蚕丝溶于质量比为LiBr∶C2H5OH∶H2O＝40∶50∶10混合溶液中，恒温81℃水浴搅拌溶解，制得再生丝素蛋白溶液，经冷却后，将丝素溶液注入8000～14000D透析袋中，自来水流动透析48h，用去离子水再透析24h，得到纯丝素蛋白水溶液，再在37℃下，缓慢搅拌使其蒸发浓缩，得到浓度约为5％的再生丝素蛋白溶液；
S2：采用浸轧法对棉织物进行改性整理，将织物放入含5％再生丝素蛋白溶液的轧槽中进行浸轧处理，所述浸轧温度70℃，烘干温度105℃，烘干时间7.5min。
其中，S2中轧压为2.25kg/m2，轧余率为70%。
织物未经丝素蛋白溶液整理前起毛起球现象较明显，当摩擦200次后，织物中纱线变蓬松，部分纤维露出纱线主体形成毛羽，织物表面毛羽数量明显增加，且毛羽长度变长，纤维容易交缠纠结形成毛球，且毛球形成明显的线状，严重影响外观。经5％丝素蛋白溶液整理后，抗起毛起球性得到了明显地改善，摩擦100次时，起球级别可以提高到4级，毛球数量也相应减少，但由于丝素的附着，所形成的毛球质量下降不明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种针织物的抗起球后整理工艺，其特征在于，所述染整工艺包括如下步骤：
S1：抗起球后整理液的制备，将天然桑蚕丝用质量分数为0.5％Na2CO3溶液脱胶，浴比1∶（15～20），沸水中煮30min，然后用去离子水洗涤，如此反复进行2～4次完成脱胶，将脱胶桑蚕丝溶于质量比为LiBr∶C2H5OH∶H2O＝40∶50∶10混合溶液中，恒温78～84℃水浴搅拌溶解，制得再生丝素蛋白溶液，经冷却后，将丝素溶液注入8000～14000D透析袋中，自来水流动透析48h，用去离子水再透析24h，得到纯丝素蛋白水溶液，再在37℃下，缓慢搅拌使其蒸发浓缩，得到浓度约为5％的再生丝素蛋白溶液；
S2：采用浸轧法对棉织物进行改性整理，将织物放入含5％再生丝素蛋白溶液的轧槽中进行浸轧处理，所述浸轧温度60～80℃，烘干温度100～110℃，烘干时间5～10min。
2.根据权利要求1所述的针织物的抗起球后整理工艺，其特征在于，所述S2中轧压为2～2.5kg/m2，轧余率为65～75%。
Priority Applications (1)
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| CN201410684360.8A CN105696334A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种针织物的抗起球后整理工艺 |
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| CN105696334A true CN105696334A (zh) | 2016-06-22 |
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| CN201410684360.8A Pending CN105696334A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种针织物的抗起球后整理工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105696334A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107354737A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-17 | 西南大学 | 用nmmo制备丝素蛋白/棉复合织物 |
| CN107794768A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-03-13 | 刘滨 | 一种莫代尔纤维抗起毛起球的整理方法 |
| CN111809395A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-10-23 | 浙江丑鸭实业有限公司 | 一种抗静电大衣整理工艺 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201410684360.8A patent/CN105696334A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN107794768A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-03-13 | 刘滨 | 一种莫代尔纤维抗起毛起球的整理方法 |
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Application publication date: 20160622 |