CN101618378B - 一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，其特征在于具体步骤为：第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束切割成短纤维；第二步：对阳离子染料易染共聚酯纤维进行亲水处理和电着处理；第三步：利用静电植绒设备，将阳离子染料易染共聚酯纤维进行静电植绒，并经预烘、焙烘、水洗，以制得阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料。本发明所制得的阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料具有色泽高雅、花型清晰、穿着舒适、具有显著的异色效应、且成本低于同类产品等优点。

Description

一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

静电植绒是利用高压静电电场的静电作用力，把经过电着处理的普通聚酯纤维，一根根直立而牢固地镶嵌在涂有粘合剂的基布表面。普通聚酯纤维用于制备静电植绒面料时存在吸湿性差、染色困难、手感较硬及穿着有闷热感等问题，因而限制了其在静电植绒领域的应用。本发明提出选用阳离子染料易染共聚酯纤维，来替代普通聚酯纤维，但是阳离子染料易染共聚酯纤维还存在着比电阻较高、回潮率小、电着处理难度大等问题，它仍难以用于制备静电植绒面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，使得阳离子染料易染共聚酯纤维能够用于制备新型的静电植绒面料。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成长度为0.8～3.0mm、细度为0.11dtex～1.67dtex的短纤维；

第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯短纤维加入到亲水处理剂中进行亲水处理，所述亲水处理剂由氨基硅油5～8wt％、渗透剂1～2wt％以及余量的水组成，亲水处理的温度为40～50℃，时间为3～7min，浴比为1∶10～30；

将亲水处理后的短纤维加入到电着处理剂中进行电着处理，所述电着处理剂由抗静电剂2～6wt％，十二水合硫酸铝钾4～8wt％，硅酸钠2～4wt％，冰醋酸2wt％，亚甲基双萘磺酸钠1～2wt％，渗透剂1～2wt％以及余量的水组成，电着处理的温度为60～70℃，时间为30～40min，浴比为1∶30～50；

第三步：将粘合剂聚丙烯酸酯乳液涂在静电植绒设备的基布上，粘合剂的用量为基布重量的1～2％，采用第二步处理后的阳离子染料易染共聚酯短纤维在基布上进行静电植绒，基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为5～12s，极板距离为5～15cm；

将静电植绒后得到的面料进行100～120℃预烘5min，再进行140～160℃焙烘5min，水洗3次后制得阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料。

本发明的优点如下：

(1)本发明采用的阳离子染料易染共聚酯纤维，具有手感柔软、回弹性好、100℃以下可用阳离子染料染色；

(2)本发明对阳离子染料易染共聚酯纤维进行亲水处理，提高纤维的吸湿性和对电着处理剂的吸附性；

(3)本发明对阳离子染料易染共聚酯纤维进行电着处理，处理后能显著降低表面比电阻，使得阳离子染料易染共聚酯纤维能够用于静电植绒；

(4)本发明制备一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料，具有色泽高雅、花型清晰、穿着舒适的优点，且具有显著的异色效应，而成本低于同类产品。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1-3中所用的阳离子染料易染共聚酯长丝束由上海德福伦化纤有限公司提供，型号为ECDP-1；氨基硅油由开化县三泰有机硅材料厂提供，型号为STA-212，分子式为R₁SiO(CH₃{SiO(CH₃)₂)x-{RSiOCH₃}y-Si(CH₃)₂R₁(R＝NHCH₂CH₂NH₂，R₁＝OH、OCH₃)；渗透剂由郑州意隆化工有限公司提供，型号为渗透剂JFC，分子式为Ra(CH₂CH₂O)₅H R＝C₇H₁₅～C₁₅H₃₁；抗静电剂由无锡市北塘特种纺织助剂厂提供，型号为SN，分子式为C₈H₁₆NCl_nC₃H₅NO_n；十二水合硫酸铝钾由北京恒业中远化工有限公司提供，型号为7784-24-9，分子式为AlK(SO₄)₂·12H₂O；硅酸钠由上海凌峰化学试剂有限公司提供，型号为010106，分子式为Na₂SiO₃·9H₂O；冰醋酸由上海试剂一厂提供，型号为试-2008-07-01，分子式为CH₃COOH；亚甲基双萘磺酸钠由滏南分散剂厂提供，分子式为CH₂(C₁₀H₆SO₃Na)₂；聚丙烯酸酯乳液由北京奥格润科技有限公司提供，型号为psaa-II，分子式为(C₃H₃O₂R)_n；XJ-2002型双速双拉式丝束切割机市场有购。

实施例1

一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，具体步骤为：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成长度为0.8mm、细度为0.11dtex的短纤维；

第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯短纤维加入到亲水处理剂中进行亲水处理，所述亲水处理剂由氨基硅油5wt％、渗透剂1wt％以及余量的水组成，亲水处理的温度为40℃，时间为7min，浴比为1∶10；

将亲水处理后的短纤维加入到电着处理剂中进行电着处理，所述电着处理剂由抗静电剂2wt％，十二水合硫酸铝钾4wt％，硅酸钠2wt％，冰醋酸2wt％，亚甲基双萘磺酸钠1wt％，渗透剂1wt％以及余量的水组成，电着处理的温度为60℃，时间为40min，浴比为1∶30；

第三步：将粘合剂聚丙烯酸酯乳液涂在静电植绒设备的基布上，粘合剂的用量为基布重量的1％，采用第二步处理后的阳离子染料易染共聚酯短纤维在基布上进行静电植绒，基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50KV，植绒时间为12s，极板距离为15cm；

将静电植绒后得到的面料进行100℃预烘5min，再进行140℃焙烘5min，水洗3次后制得阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料。

实施例1的阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的性能测试如下：

耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；

耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；

耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；

耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。

实施例2

一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，具体步骤为：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成长度为3.0mm、细度为1.67dtex的短纤维；

第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯短纤维加入到亲水处理剂中进行亲水处理，所述亲水处理剂由氨基硅油8wt％、渗透剂2wt％以及余量的水组成，亲水处理的温度为50℃，时间为3min，浴比为1∶30；

将亲水处理后的短纤维加入到电着处理剂中进行电着处理，所述电着处理剂由抗静电剂6wt％，十二水合硫酸铝钾8wt％，硅酸钠4wt％，冰醋酸2wt％，亚甲基双萘磺酸钠2wt％，渗透剂2wt％以及余量的水组成，电着处理的温度为70℃，时间为30min，浴比为1∶50；

第三步：将粘合剂聚丙烯酸酯乳液涂在静电植绒设备的基布上，粘合剂的用量为基布重量的1％，采用第二步处理后的阳离子染料易染共聚酯短纤维在基布上进行静电植绒，基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为100KV，植绒时间为5s，极板距离为5cm；

将静电植绒后得到的面料进行120℃预烘5min，再进行160℃焙烘5min，水洗3次后制得阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料。

实施例2的阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的性能测试如下：

耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；

耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；

耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；

耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。

实施例3

一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，具体步骤为：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成长度为2.0mm、细度为1.11dtex的短纤维；

第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯短纤维加入到亲水处理剂中进行亲水处理，所述亲水处理剂由氨基硅油6wt％、渗透剂1.5wt％以及余量的水组成，亲水处理的温度为45℃，时间为5min，浴比为1∶20；

将亲水处理后的短纤维加入到电着处理剂中进行电着处理，所述电着处理剂由抗静电剂4wt％，十二水合硫酸铝钾6wt％，硅酸钠3wt％，冰醋酸2wt％，亚甲基双萘磺酸钠1.5wt％，渗透剂1.5wt％以及余量的水组成，电着处理的温度为65℃，时间为35min，浴比为1∶40；

第三步：将粘合剂聚丙烯酸酯乳液涂在静电植绒设备的基布上，粘合剂的用量为基布重量的2％，采用第二步处理后的阳离子染料易染共聚酯短纤维在基布上进行静电植绒，基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为80KV，植绒时间为8s，极板距离为10cm；

将静电植绒后得到的面料进行110℃预烘5min，再进行150℃焙烘5min，水洗3次后制得阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料。

实施例3的阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的性能测试如下：

耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；

耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；

耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；

耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。

Claims (1)

1.一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束导入XJ-2002型双速双拉式丝束切割机中，切割成长度为0.8～3.0mm、细度为0.11dtex～1.67dtex的短纤维；

第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯短纤维加入到亲水处理剂中进行亲水处理，所述亲水处理剂由氨基硅油5～8wt％、渗透剂1～2wt％以及余量的水组成，亲水处理的温度为40～50℃，时间为3～7min，浴比为1∶10～30；

将亲水处理后的短纤维加入到电着处理剂中进行电着处理，所述电着处理剂由抗静电剂2～6wt％，十二水合硫酸铝钾4～8wt％，硅酸钠2～4wt％，冰醋酸2wt％，亚甲基双萘磺酸钠1～2wt％，渗透剂1～2wt％以及余量的水组成，电着处理的温度为60～70℃，时间为30～40min，浴比为1∶30～50；

第三步：将粘合剂聚丙烯酸酯乳液涂在静电植绒设备的基布上，粘合剂的用量为基布重量的1～2％，采用第二步处理后的阳离子染料易染共聚酯短纤维在基布上进行静电植绒，基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为5～12s，极板距离为5～15cm；

将静电植绒后得到的面料进行100～120℃预烘5min，再进行140～160℃焙烘5min，水洗3次后制得阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料。