CN101798753B - 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法 - Google Patents

一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101798753B
CN101798753B CN201010105113XA CN201010105113A CN101798753B CN 101798753 B CN101798753 B CN 101798753B CN 201010105113X A CN201010105113X A CN 201010105113XA CN 201010105113 A CN201010105113 A CN 201010105113A CN 101798753 B CN101798753 B CN 101798753B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrostatic spinning
fabric
cloth
flash effect
base cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010105113XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101798753A (zh
Inventor
刘丽芳
谢皓
俞建勇
程隆棣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201010105113XA priority Critical patent/CN101798753B/zh
Publication of CN101798753A publication Critical patent/CN101798753A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101798753B publication Critical patent/CN101798753B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，属于纺织材料技术领域，其特征在于具体步骤为：第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理；第二步：将整理后的阳离子染料易染共聚酯长丝束经切割制成绒毛；第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂；第四步：利用静电植绒设备，将阳离子染料易染共聚酯绒毛进行静电植绒；第五步：将植绒后得到的面料经预烘、焙烘、水洗，以制得具有闪光效应的静电植绒面料。本发明所制得的具有闪光效应的静电植绒面料色泽高雅、花型清晰、穿着舒适，同时回弹性、耐磨性等显著优于普通植绒产品，可广泛用于服装面料、家纺面料、玩具、工艺品等。

Description

一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术
静电植绒是利用高压静电场的作用力，使纤维绒毛作定向移动，垂直地植入涂有粘合剂的基布上，并经过烘干处理，使绒毛在基布上固着，成为根根竖立、紧密排列、手触有弹性、类似平绒的产品。随着静电植绒技术的发展，人们对植绒面料的性能要求越来越高，而目前国内植绒产品的绒毛原料主要局限于尼龙和粘胶纤维，绒毛长度一般为0.2～2mm，不能满足消费者对面料外观风格和使用性能的要求，亟需开发新的绒毛原料。本发明提出选用阳离子染料易染共聚酯纤维作为绒毛原料，利用该纤维手感柔软、色泽明亮、回弹性好等优点，制备一种具有闪光效果的静电植绒面料。但要实现闪光效果，要求绒毛长度较普通绒毛更长，但超长绒毛在静电场中易出现弯曲、缠结等现象，难以用于制备静电植绒面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，使得超长阳离子染料易染共聚酯纤维能够用于制备静电植绒面料。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种如上所述的具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，其特征在于具体步骤如下：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸10～15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150～160℃，时间为50～70s，浴比为1∶10～30；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10～20mm的绒毛，绒毛含水率控制在6～9％，比电阻控制在106～108Ω·cm，飞升性控制在8～15s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1～2％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为5～12s，极板距离为8～15cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在100～120℃预烘5min，再在140～160℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
本发明的优点如下：
(1)本发明对阳离子染料易染共聚酯纤维进行硬挺处理，提高纤维的硬挺度，以该纤维制得的绒毛能够垂直植入涂有粘合剂的基布，使得超长阳离子染料易染共聚酯纤维能够用于制备静电植绒面料；
(2)具有闪光效应的静电植绒面料与现有的静电植绒面料相比，又有突出特点，阳离子染料易染共聚酯纤维具有手感柔软、色泽明亮、回弹性好等优点，所制得的静电植绒面料色泽高雅、花型清晰、穿着舒适，且具有显著的闪色效应，同时回弹性、耐磨性等显著优于普通植绒产品；
(3)利用静电植绒技术制成具有闪光效应的静电植绒面料，把阳离子染料易染共聚酯纤维分布在织物表面，不仅充分发挥阳离子染料易染共聚酯纤维的品质优势，而与类似克重的阳离子染料易染共聚酯纤维织物相比，成本显著降低，可广泛用于服装面料、家纺面料、玩具、工艺品等，开发前景广阔，经济效益与社会效益良好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1-3中所用的阳离子染料易染共聚酯长丝束由上海德福伦化纤有限公司提供，型号为ECDP-1，由普通聚酯纤维在聚合阶段加入间苯二甲酸-5-磺酸钠和聚乙二醇共聚而成；丙烯酸由常州旭杰纺织材料有限公司提供，型号为XJ-807，分子式为CH2＝CHCOOH；聚丙烯酸酯乳液由北京奥格润科技有限公司提供，型号为psaa-II，分子式为(C3H3O2R)n。
实施例1
一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸10wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150℃，时间为50s，浴比为1∶10；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10mm的绒毛，绒毛含水率控制在6％，比电阻控制在106Ω·cm，飞升性控制在8s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶机织布，静电植绒的电压为50KV，植绒时间为5s，极板距离为8cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在100℃预烘5min，再在140℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
实施例1具有闪光效应的静电植绒面料性能测试如下：
耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；
耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；
耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；
耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；
耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。
实施例2
一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸12wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为155℃，时间为60s，浴比为1∶20；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为15mm的绒毛，绒毛含水率控制在8％，比电阻控制在107Ω·cm，飞升性控制在12s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1.5％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶针织布，静电植绒的电压为80KV，植绒时间为9s，极板距离为11cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在110℃预烘5min，再在150℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
实施例2具有闪光效应的静电植绒面料性能测试如下：
耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；
耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；
耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；
耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；
耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。
实施例3
一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为160℃，时间为70s，浴比为1∶30；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为20mm的绒毛，绒毛含水率控制在9％，比电阻控制在108Ω·cm，飞升性控制在15s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的2％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为100KV，植绒时间为12s，极板距离为15cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在120℃预烘5min，再在160℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
实施例3具有闪光效应的静电植绒面料性能测试如下：
耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；
耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；
耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；
耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；
耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。
以上所述实例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，其特征在于具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸10～15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150～160℃，时间为50～70s，浴比为1∶10～30；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10～20mm的绒毛，绒毛含水率控制在6～9％，比电阻控制在106～108Ω·cm，飞升性控制在8～15s；
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1～2％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面，基布为涤纶机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为5～12s，极板距离为8～15cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在100～120℃预烘5min，再在140～160℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。 
CN201010105113XA 2010-02-03 2010-02-03 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法 Expired - Fee Related CN101798753B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010105113XA CN101798753B (zh) 2010-02-03 2010-02-03 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010105113XA CN101798753B (zh) 2010-02-03 2010-02-03 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101798753A CN101798753A (zh) 2010-08-11
CN101798753B true CN101798753B (zh) 2011-12-14

Family

ID=42594588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010105113XA Expired - Fee Related CN101798753B (zh) 2010-02-03 2010-02-03 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101798753B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101982596B (zh) * 2010-11-17 2013-04-10 浙江正凯集团有限公司 闪花状起茸面料及该面料的制备方法
CN109457503B (zh) * 2018-11-30 2021-02-19 国源新材料(广州)有限公司 水刺无纺布的植绒方法
CN111118917B (zh) * 2019-12-30 2022-04-01 苏州大学 真丝植绒材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057972A (zh) * 1990-07-13 1992-01-22 刘福元 常温静电植绒工艺
EP0889697A1 (en) * 1996-03-20 1999-01-13 W.L. Gore & Associates, Inc. Improved flocked articles
CN1594721A (zh) * 2004-07-12 2005-03-16 常熟市维优涂层织物有限公司 一种防滑垫材的工艺制造方法
CN101476246A (zh) * 2008-01-03 2009-07-08 浙江理工大学 一种烂花印花植绒织物及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057972A (zh) * 1990-07-13 1992-01-22 刘福元 常温静电植绒工艺
EP0889697A1 (en) * 1996-03-20 1999-01-13 W.L. Gore & Associates, Inc. Improved flocked articles
CN1594721A (zh) * 2004-07-12 2005-03-16 常熟市维优涂层织物有限公司 一种防滑垫材的工艺制造方法
CN101476246A (zh) * 2008-01-03 2009-07-08 浙江理工大学 一种烂花印花植绒织物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101798753A (zh) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102431222A (zh) 一种防水透气牛仔面料
CN101798753B (zh) 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法
CN105667061B (zh) 一种沙发面料的生产工艺
CN103184689A (zh) 一种硬挺阻燃防水防油多功能织物的染整加工方法
CN101240459A (zh) 一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用
CN103126140A (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN103660402A (zh) 一种海藻纤维静电植绒面料及其制造方法
CN104631127A (zh) 纺织品防起球整理方法
CN102465403A (zh) 共聚型氟系防污易去污整理液的新整理工艺
CN202730508U (zh) 防水面料
CN106996039A (zh) 一种耐久性阻燃蚕丝织物的制备方法
CN103397523A (zh) 一种镂空免水洗布料
CN103015179A (zh) 一种防水棉锦混纺织物的生产方法
CN102691155A (zh) 一种生态阻燃雕花呢及其制备方法
CN103388216A (zh) 毛呢面料
CN103981722A (zh) 一种羊毛混纺织物的抗静电整理方法
CN104372619A (zh) 一种涤纶面料处理剂
CN201770820U (zh) 一种拒水拒油的羊毛针织物
CN101618378A (zh) 一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法
CN114263041A (zh) 一种耐水洗抗静电面料及其制备方法
CN209368579U (zh) 一种耐水煮仿纳米鞋革
CN209159095U (zh) 一种高弹浮法经编底布及其弹性仿真皮面料
KR20220048154A (ko) 방수 및 방풍 기능이 구비된 인조모피 제조방법
CN107399113B (zh) 一种毛纺复合植绒面料及其制备方法
CN205590894U (zh) 经编绒毛印花布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111214

Termination date: 20150203

EXPY Termination of patent right or utility model