CN107399113B - 一种毛纺复合植绒面料及其制备方法 - Google Patents

一种毛纺复合植绒面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种毛纺复合植绒面料及其制备方法,属于纺织品领域。所述毛纺复合植绒面料包括底布、面布和植绒层,所述底布为针织双面面料,面布为针织平纹组织的单面布,所述底布和面布的反面复合,绒毛层通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。同时本发明还提供了毛纺复合植绒面料的制备方法。本发明所得面料尺寸稳定、手感挺括、外观花型新颖、性价比高,且解决了植绒面料易掉绒、倒绒、起皱、色光改变的问题。

Description

一种毛纺复合植绒面料及其制备方法
技术领域
本发明涉纺织品领域,具体涉及一种毛纺复合植绒面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们的穿着越来越朝着功能化、差异化、时尚化的方向发展。为了适应这一需要,开发具有新颖的花型、优越的服用性能的面料更为迫切。服装用静电植绒产品因其立体感强、手感柔和、豪华高贵的独特风格,深受人们喜爱,但由于其特殊的表面效果,在经过洗涤以后,易出现倒毛、掉毛问题,绒毛杂乱无章,导致织物表面色光不一,严重影响织物风格。
发明内容
为解决以上技术问题,进一步丰富纺织品风格品质,本发明提供了一种毛纺复合植绒面料以及其制备方法,该面料尺寸稳定、手感挺括、外观花型新颖、性价比高,适合冬季外套使用。
一种毛纺复合植绒面料,包括底布、面布和植绒层,底布为针织双面面料,面布为针织平纹组织的单面布,所述底布和面布的反面复合,绒毛层通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。
作为优选,底布采用50D—60D的涤纶长丝做原料。
作为优选,底布经向针数为45-50,纬向针数为45-50。
作为优选,底布的克重为180—200g/㎡。
作为优选,面布原料为66S澳毛,所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱。
作为优选,面布经向针数为20-25,纬向针数为50-55。
作为优选,面布的克重为260—280g/㎡。
作为优选,植绒绒毛采用0.5D—1.5D涤纶或尼龙绒毛,长度0.6mm-0.8mm。
作为优选,底布和面布的反面通过热熔胶粘合。
作为优选,绒毛层为预设的花型/图案。
作为优选,所得毛纺复合植绒面料的克重为440—480g/㎡。
本发明还提供了一种毛纺复合植绒面料的制作方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备底布:将所述规格的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造成双面结构;
步骤S2,制备面布:将所述规格的澳毛采用精纺工艺纺成所述规格的精纺纱,再进一步编织成为针织平纹单面布;
步骤S3,面、底布复合:采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合,得到复合面料,采用共聚酯热熔胶或者共聚酰胺热熔胶进行复合,复合温度为110—125℃;
步骤S4,在复合面料的面布一面进行静电植绒:采用所述规格的涤纶或者尼龙绒毛为原料,在面布上涂覆与预设花型或图案相同的形状的聚丙烯酸植绒胶,采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置,植绒极板间距为8-10cm,极板电压90kV—100kV,植绒时间10-12s;
步骤S5,后整理:将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛,最终得到成品毛纺复合植绒面料。
本发明的有益效果在于:将涤纶针织底布和毛纺针织面布进行复合,再在面布上做静电植绒,使所得植绒面料具有一定的弹性,进一步地,涤纶针织底布为双层面料,且结构紧密,从而使复合后的面料风格更加挺括,且洗后不缩水、不起皱、尺寸稳定性良好,保证了植绒图案的持久平整美观;同时,涤纶针织底布的使用,解决了毛纺织物接触皮肤的刺痒感;通过对植绒工艺参数的控制,使植绒密度增加,绒毛层短而密,起到了提升植绒耐磨性的作用;植绒采用尼龙或涤纶绒毛,使绒面更加耐磨、洗后绒毛不掉、不倒、色光均匀不变化。综上,本发明所得面料具有非常好的服用性能,保暖舒适、花型持久、尺寸稳定性良好、手感挺括,具有非常好的品质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1、底布,2、面布,3、绒毛层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
一种毛纺复合植绒面料,如图1所示,包括底布1、面布2和植绒层3,底布1为针织双面面料,面布2为针织平纹组织的单面布,所述底布和面布的反面复合,绒毛层3通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。
底布采用60D涤纶长丝做原料,底布经向针数为50,纬向针数为50,底布的克重为200g/㎡;面布原料为66S澳毛,面布经向针数为25,纬向针数为55,所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱,面布的克重为280g/㎡;植绒绒毛采用1.5D尼龙绒毛,长度0.8mm。底布和面布的反面通过热熔胶粘合,绒毛层为预设的花型/图案,所得毛纺复合植绒面料的克重为480g/㎡。
一种毛纺复合植绒面料的制作方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备底布:所述底布为采用60D的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造而成,为双面结构,底布经向针数为50,纬向针数为50,克重为200g/㎡;
步骤S2,制备面布:原料采用66S澳毛,采用精纺工艺纺成52S/2精纺纱,再进一步编织成为针织平纹单面布,面布经向针数为25,纬向针数为55,克重为280g/㎡;
步骤S3,面、底布复合:采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合,得到复合面料。采用热熔胶进行复合,所述热熔胶为共聚酰胺热熔胶,复合温度为125℃;
步骤S4,在复合面料的面布一面进行静电植绒:采用尼龙绒毛为原料,绒毛规格为1.5D,长度为1.0mm。在面布一面与预设花型或图案相同的形状上涂覆聚丙烯酸植绒胶,采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置。其中,植绒极板间距10cm,极板电压100kV,植绒时间12s;
步骤S5,后整理:将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛,最终得到成品毛纺复合植绒面料。
实施例2
一种毛纺复合植绒面料,如图1所示,包括底布1、面布2和植绒层3,底布1为针织双面面料,面布2为针织平纹组织的单面布,所述底布和面布的反面复合,绒毛层3通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。
底布采用50D涤纶长丝做原料,底布经向针数为45,纬向针数为45,底布的克重为180g/㎡;面布原料为66S澳毛,面布经向针数为20,纬向针数为50,所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱,面布的克重为260g/㎡;植绒绒毛采用0.5D涤纶绒毛,长度0.6mm。底布和面布的反面通过热熔胶粘合,绒毛层为预设的花型/图案,所得毛纺复合植绒面料的克重为440g/㎡。
一种毛纺复合植绒面料的制作方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备底布:所述底布为采用50D的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造而成,为双面结构,底布经向针数为45,纬向针数为45,克重为180g/㎡;
步骤S2,制备面布:原料采用66S澳毛,采用精纺工艺纺成52S/2精纺纱,再进一步编织成为针织平纹单面布,面布经向针数为20,纬向针数为50,克重为260g/㎡;
步骤S3,面、底布复合:采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合,得到复合面料。采用热熔胶进行复合,所述热熔胶为共聚酯热熔胶,复合温度为110℃;
步骤S4,在复合面料的面布一面进行静电植绒:采用涤纶绒毛为原料,绒毛规格为0.5D,长度为0.6mm。在面布一面与预设花型或图案相同的形状上涂覆聚丙烯酸植绒胶,采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置。其中,植绒极板间距8cm,极板电压90kV,植绒时间10s;
步骤S5,后整理:将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛,最终得到成品毛纺复合植绒面料。
实施例3
一种毛纺复合植绒面料,如图1所示,包括底布1、面布2和植绒层3,底布1为针织双面面料,面布2为针织平纹组织的单面布,所述底布和面布的反面复合,绒毛层3通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。
底布采用55D涤纶长丝做原料,底布经向针数为48,纬向针数为48,底布的克重为190g/㎡;面布原料为66S澳毛,所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱,面布经向针数为20,纬向针数为50,面布的克重为270g/㎡;植绒绒毛采用0.7D尼龙绒毛,长度1.0mm。底布和面布的反面通过热熔胶粘合,绒毛层为预设的花型/图案,所得毛纺复合植绒面料的克重为460g/㎡。
一种毛纺复合植绒面料的制作方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备底布:所述底布为采用55D的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造而成,为双面结构,底布经向针数为48,纬向针数为48,克重为190g/㎡;
步骤S2,制备面布:原料采用66S澳毛,采用精纺工艺纺成52S/2精纺纱,再进一步编织成为针织平纹单面布,面布经向针数为20,纬向针数为50,克重为270g/㎡;
步骤S3,面、底布复合:采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合,得到复合面料。采用热熔胶进行复合,所述热熔胶为共聚酯热熔胶,复合温度为120℃;
步骤S4,在复合面料的面布一面进行静电植绒:采用尼龙绒毛为原料,绒毛规格为0.7D,长度为1.0mm。在面布一面与预设花型或图案相同的形状上涂覆聚丙烯酸植绒胶,采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置。其中,植绒极板间距9cm,极板电压95kV,植绒时间11s;
步骤S5,后整理:将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛,最终得到成品毛纺复合植绒面料。
实验例1
对实施例1—3制得的毛纺复合植绒面料的性能进行测试,测试结果如表1所示。其中,实施例1~3制得的新型毛纺复合印花面料分别标记为样品1~样品3。其中,起毛起球等级根据GB/T4802.1—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法》测试,植绒牢度根据GB/T 21196.1《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分:马丁代尔耐磨试验仪》和GB/T21196.4《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第4部分:外观变化的评定》测试,水洗尺寸变化率和洗后外观根据GB/T 8629-2017《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》测试,选择7A程序,水洗3遍。
表1 毛纺复合植绒面料性能测试结果
项目 起毛起球 耐磨性 水洗尺寸变化率 洗后外观
样品1 4级 ≥6000次 -0.5—+0.5 4级
样品2 4级 ≥6000次 -0.7—+0.2 4级
样品3 4级 ≥6000次 -1.0—+0.2 4级
结果:本发明所提供的毛纺复合植绒面料,其性能符合GB/T4802.1—2008、 GB/T21196.1-2007、GB/T21196.4,以及GB/T 8629-2017的标准要求。植绒牢度优秀,洗后外观基本无变化,且尺寸稳定性、抗起毛起球性能良好。
综上,本发明所得面料具有非常好的服用性能,保暖舒适、花型持久、尺寸稳定性良好、手感挺括,具有非常好的品质感。
以上是实施例及试验例仅为本发明的优选,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种毛纺复合植绒面料,其特征在于:包括底布、面布和植绒层;所述底布为针织双面面料,底布采用50D—60D涤纶长丝为原料,经向针数为45-50针,纬向针数为45-50针;面布为针织平纹组织的单面布,面布的原料为66S澳毛,所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱,所述面布经向针数为20-25针,纬向针数为50-55针;所述底布和面布的反面复合,绒毛层通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。
2.如权利要求1所述的一种毛纺复合植绒面料,其特征在于:所述植绒毛层采用0.5D—1.5D涤纶或尼龙绒毛为原料,绒毛长度0.6mm-0.8mm。
3.如权利要求1所述的一种毛纺复合植绒面料,其特征在于:所述底布和面布的反面通过热熔胶粘合。
4.如权利要求1所述的一种毛纺复合植绒面料,其特征在于:其克重为440—480g/㎡。
5.根据权利要求1—4任一所述的一种毛纺复合植绒面料的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1,制备底布:将所述规格的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造成双面结构;
步骤S2,制备面布:将所述规格的澳毛采用精纺工艺纺成所述规格的精纺纱,再进一步编织成为针织平纹单面布;
步骤S3,面、底布复合:采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合,得到复合面料,采用共聚酯热熔胶或者共聚酰胺热熔胶进行复合,复合温度为110—125℃;
步骤S4,在复合面料的面布一面进行静电植绒:采用所述规格的涤纶或者尼龙绒毛为原料,在面布上涂覆与预设花型或图案相同的形状的聚丙烯酸植绒胶,采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置,植绒极板间距为8-10cm,极板电压90kV—100kV,植绒时间10—12s;
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