CN102691155A - 一种生态阻燃雕花呢及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生态阻燃雕花呢及其制备方法，采用丝光羊毛与竹纤维、大麻纤维混纺，利用德国苏拉纺机生产线纺制出条干均匀、强力优良的19^S生态纤维纱，搭配时尚的雕花色彩，结合特殊的缩呢、柔软、固色、阻燃等后整理技术，生产出生态阻燃雕花呢。该产品不仅可满足人们舒适的穿着，而且可用于大厦、剧院、饭店、飞机、汽车等内装饰用料，用途甚广。主要技术指标：起球3.5级；含油0.9%；强力：＞165N；色牢度：3.5度；损毁长度/mm≤150；续燃时间/s≤5；阻燃时间/s≤5。

Description

一种生态阻燃雕花呢及其制备方法

技术领域：

    本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用丝光羊毛、竹纤维和大麻纤维为原料的生态阻燃雕花呢及其制备方法。

背景技术：

丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，对羊毛制品进行的处理。羊毛需要先经Basolan DC氯化或蛋白酶处理，破坏羊毛表层的鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，处理后的羊毛其光泽增加，俗称为丝光羊毛。经过该工艺处理的羊毛织物具有羊绒般的手感，丝一样的光泽。主要特性是防缩水、可机洗、抗起球。丝光羊毛具有良好的吸湿保暖性，同时具有天然的抗菌抑螨功能，有益于身体健康。

竹纤维是利用天然竹子为原料，经特殊的高科技处理而制取的再生纤维素纤维。它保持了竹子原有的抗菌、抗紫外线、透气性好、凉爽的特性，同时也拥有粘胶纤维的吸放湿性好、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、染色色彩亮丽等特性，是一种具有很好发展前景的纤维素纤维，被喻为“21世纪健康纤维”、“绿色纤维”，成为当今国内外纺织市场上的新亮点。竹纤维以天然抗菌、防紫外线和吸湿透气、健康美容等功能性，被称为继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维，它可以纯纺，也可与棉、麻、绢、天丝、木代尔、涤纶、氨纶等其他原料混纺。竹纤维在服用性方面：具有天然的抗菌、抑菌性、良好的吸湿性和透气性、织物滑爽、柔软以及防紫外线等功能；在原材料方面：具有资源的广泛性和可利用性，主要表现在竹子生长期短，2-3年即可成材而且一次种植长期经营；环保方面的适应性：应用竹纤维制成的产品可在土壤中自然降解，分解后对环境无任何污染，是一种天然的、绿色的、环保型纺织原料。

大麻纤维具有独特的抗菌抑菌功能，大麻纤维对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用；经高频等离子发射光谱仪分析测定，大麻纤维中含有的微量大麻酚物质，是一种非常优良的杀菌消毒剂；而且中空的大麻纤维，平时富含氧气，也使厌氧细菌难以生存，因而其抗霉抑菌作用更加突出。并且大麻在生长过程中基本没有病虫害，因此受农药的影响较小，因此其环保性能较好。大麻纤维具有伸拉强度高、保形性好、吸湿性好、抗菌和抗静电能力强、对染料的吸附性能好、防紫外线能力强，一般的大麻无需特别整理即可屏蔽95%以上的紫外线，并具有较强的散湿性。大麻纤维具有良好的耐热性能，在370℃时大麻纤维也不改变颜色；由于大麻是束纤维，纤维比较粗、硬，可纺性很差，这大大制约了大麻在服装面料方面的应用。大麻纤维还可用于室内装饰。大麻纺织品装饰的房间，不仅可以降低噪音，给人们工作生活提供一个安静的空间。还因其吸湿放湿性好，可以调节室内的温度和湿度，大麻纤维耐日晒、耐腐蚀性能好。但大麻纤维具有麻类纤维的共同缺点，如纱支较粗、面料较重、耐磨性、抗皱性和保形性差、手感粗糙，接触皮肤有刺痒感。上述缺点大大限制了大麻纤维的应用。

目前，没有将丝光羊毛与竹纤维、大麻纤维混纺的报道，更没有将其制成阻燃雕花呢的报道。

发明内容：

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种采用丝光羊毛、竹纤维和大麻纤维为原料的生态阻燃雕花呢及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种生态阻燃雕花呢，其特征在于其由以下重量比的丝光羊毛与竹纤维、大麻纤维混纺而成：丝光羊毛60%、竹纤维28%、大麻纤维12%。

所述的生态阻燃雕花呢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）选毛、染色、梳毛、纺纱

将上述原料分别进行选毛、染色处理，然后通过和毛机经开松与Croslube TCA梳理润滑油进行梳毛；利用德国苏拉纺机生产线将梳毛加工后的丝光羊毛、竹纤维和大麻纤维进行纺纱，制得19^S生态纤维纱；

2）织布、雕花

将经密控制在120根/10厘米-145根/10厘米之间，维密控制在110根/10厘米-116根/10厘米之间进行织布处理；采用复合组织、条格组织与凹凸组织相结合进行雕花处理；

3）洗呢、缩呢

将织物采用105号中性净洗剂进行洗呢、缩呢处理；

4）阻燃 

加入ZR阻燃剂进行阻燃处理，再依次加入JVA柔软剂、T200高效光亮柔软剂进行处理；经含浸、压吸、预干、高温热固、冷却；

5）固色、烘焙

采用无醛固色剂HT进行固色处理，水洗，烘焙；

6）起剪、蒸呢、成品检验、包装、入库。

优选的，所述的生态阻燃雕花呢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）选毛、染色、梳毛、纺纱

将上述原料分别进行选毛、染色处理，然后通过和毛机经开松与重量比4.5%的Croslube TCA梳理润滑油充分混合，装包静置48小时，均匀梳理；利用德国苏拉纺机生产线将梳毛加工后的丝光羊毛、竹纤维和大麻纤维进行纺纱，制得19^S生态纤维纱；

2）织布、雕花

将经密控制在120根/10厘米-145根/10厘米之间，维密控制在110根/10厘米-116根/10厘米之间进行织布处理；采用复合组织、条格组织与凹凸组织相结合进行雕花处理；

3）洗呢、缩呢

将织物进行洗呢、缩呢处理，采用105号中性净洗剂，用法用量：105号中性净洗剂55 g/L，与水比例1：8，在室温下混合后充分搅拌20分钟，织物运转时小流量缓慢加入；

4）阻燃 

阻燃处理过程如下：配液：先用冰醋酸调节pH值=5.5，加入ZR阻燃剂60g/ L运转10分钟，再加入JVA柔软剂10g/L运转10分钟，再加入T200高效光亮柔软剂OWF6.65%运转10分钟；含浸：轧水机浴比1：8，速度10米/分；压吸：压辊压力1.2个大气压，轧余率65%；预干、高温热固：烘箱温度150^oC，布速8m/min，扩幅6-8厘米；冷却：自然堆置；

5）固色、烘焙

采用无醛固色剂HT进行固色处理：固色剂HT用量为3.0g/L，浴比为1：10，pH值为5.6，将染色布浸渍于52-55℃的固色剂工作液中，固色时间为48min，水洗，烘焙；

6）起剪、蒸呢、成品检验、包装、入库。

在本发明研制过程中解决的主要关键技术包括：

1）梳毛、纺纱工艺：

在梳毛时，采用高品质梳理润滑油Croslube TCA，最大限度的保护纤维密度，提高纤维之间的抱合力、制成率，并提高了纺纱时的抗静电性。利用公司引进的德国苏拉纺机技术及生产线进行纺纱，保证19^S生态纤维纱条干均匀、强力优良，大大提高了纺纱效率，并有利于高效织布及雕花效果的表现。

2）织造、雕花工艺：

将经密控制在120根/10厘米-145根/10厘米之间，纬密控制在110根/10厘米-116根/10厘米之间。产品的雕花效果织造是关键，采用复合组织，条格组织与凹凸组织相结合，确保了产品的立体感、丰满度，产品档次明显提高。

3）洗呢、缩呢、阻燃、固色工艺：

    毛呢产品的生产，后整理是关键，由于我们采用了中国纺科院提供的新型缩剂、阻燃剂，经过反复调试，对缩剂、阻燃剂、固色剂等助剂的用量、时间、温度、呢速等参数进行了认真选择，使产品风格特征-生态、阻燃、雕花得到了可靠保证。

洗呢、缩呢处理，采用105号中性净洗剂，处理后的织物绒面丰满，色泽清新，手感舒适，用法用量：105号中性净洗剂55 g/L，与水比例1：8，在室温下混合后充分搅拌20分钟，织物运转时小流量缓慢加入。

加入阻燃剂ZR进行阻燃处理，织物经含浸、压吸、预干、高温热固、冷却后，可取得永久性、耐洗涤的阻燃成品。阻燃处理过程如下：配液：先用冰醋酸调节pH值=5.5，加入ZR阻燃剂60g/ L运转10分钟，再加入JVA柔软剂10g/L运转10分钟，再加入北京克罗姆化工有限公司生产的T200高效光亮柔软剂OWF6.65%运转10分钟；含浸：轧水机浴比1：8，速度10米/分；压吸：压辊压力1.2个大气压，轧余率65%；预干、高温热固：烘箱温度150^oC，布速8m/min，扩幅6-8厘米；冷却：自然堆置；

采用无醛固色剂HT进行固色处理：用量为3.0g/L，浴比为1：10，pH值为5.6，将染色布浸渍于52-55℃的固色剂工作液中，固色时间为48min，水洗，烘焙；在后整理中加入新型高效无醛固色剂HT，该助剂为多种高分子聚合物复配而成，其比普通无醛固色剂效果明显提高，一般可提高色牢度1-1.5级，其适用于阳离子型染料的固色，尤其是棉毛，化纤纤维采用活性染料和直接染料染色的固色。对固色难度大的染料具有突出效果。经其固色后的产品不改变色光。经对本产品测试色牢度为4级，提高了1级，同时还加入了阻燃剂等，使产品光泽靓丽、文雅、风格新颖，并具有抗菌性、阻燃性，内在质量也得到了很大提高。

本发明的有益效果：

本发明该产品采用优质丝光羊毛与竹纤维、大麻纤维混纺，充分利用了大麻纤维、竹纤维和丝光羊毛的天然、绿色、环保和保健功能，将丝光羊毛纤维的吸湿排汗，柔软舒适与竹纤维、大麻纤维的凉爽保湿，抗酶抑菌，健康保健，防紫外线的性能发挥到极致；利用公司引进的德国苏拉纺机技术及生产线，成功纺制出条干均匀、强力优良的19^S生态纤维纱，搭配时尚的雕花色彩，结合特殊的缩呢、柔软、阻燃、固色等后整理技术，生产出生态阻燃雕花呢：采用105号中性净洗剂，使处理后的织物绒面丰满，色泽清新，手感舒适；采用功能性助剂T200高效光亮柔软剂和JVA柔软剂使其手感丰满、柔软、挺括，加上阻燃剂ZR的应用，使产品达到优异的阻燃性。该产品穿着舒适抗皱，不仅可满足人们舒适的穿着，而且可使用于大厦、剧院、饭店、飞机、汽车等内装饰用料，用途甚广。主要技术指标：起球3.5级；含油0.9%；强力：＞165N；色牢度：3.5度；损毁长度/mm≤150；续燃时间/s≤5；阻燃时间/s≤5。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例

一种生态阻燃雕花呢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）选毛、染色、梳毛、纺纱

将丝光羊毛、竹纤维、大麻纤维分别进行选毛、染色处理，然后通过和毛机经开松与重量比4.5%的Croslube TCA梳理润滑油充分混合，装包静置48小时，均匀梳理；重量配比：丝光羊毛60%、竹纤维28%、大麻纤维12%，利用德国苏拉纺机生产线进行纺纱，制得19^S生态纤维纱；

2）织布、雕花

将经密控制在120根/10厘米-145根/10厘米之间，维密控制在110根/10厘米-116根/10厘米之间进行织布处理；采用复合组织、条格组织与凹凸组织相结合进行雕花处理；

3）洗呢、缩呢

将织物进行洗呢、缩呢处理，采用105号中性净洗剂，用法用量：105号中性净洗剂55 g/L，与水比例1：8，在室温下混合后充分搅拌20分钟，织物运转时小流量缓慢加入；

4）阻燃 

阻燃处理过程如下：配液：先用冰醋酸调节pH值=5.5，加入ZR阻燃剂60g/ L运转10分钟，再加入JVA柔软剂10g/L运转10分钟，再加入T200高效光亮柔软剂OWF6.65%运转10分钟；含浸：轧水机浴比1：8，速度10米/分；压吸：压辊压力1.2个大气压，轧余率65%；预干、高温热固：烘箱温度150^oC，布速8m/min，扩幅6-8厘米；冷却：自然堆置；

5）固色、烘焙

采用无醛固色剂HT进行固色处理：固色剂HT用量为3.0g/L，浴比为1：10，pH值为5.6，将染色布浸渍于52-55℃的固色剂工作液中，固色时间为48min，水洗，烘焙；

6）起剪、蒸呢、成品检验、包装、入库。

根据本发明所公开的内容，本领域技术人员可最大限度地应用本发明。因此，上述优选具体实施方式仅是举例说明，而非以任何方式限制本发明的范围。

Claims (3)

1.一种生态阻燃雕花呢，其特征在于其由以下重量比的丝光羊毛与竹纤维、大麻纤维混纺而成：丝光羊毛60%、竹纤维28%、大麻纤维12%。

2.根据权利要求1所述的生态阻燃雕花呢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）选毛、染色、梳毛、纺纱

将上述原料分别进行选毛、染色处理，然后通过和毛机经开松与Croslube TCA梳理润滑油进行梳毛；利用德国苏拉纺机生产线将梳毛加工后的丝光羊毛、竹纤维和大麻纤维进行纺纱，制得19^S生态纤维纱；

2）织布、雕花

将经密控制在120根/10厘米-145根/10厘米之间，维密控制在110根/10厘米-116根/10厘米之间进行织布处理；采用复合组织、条格组织与凹凸组织相结合进行雕花处理；

3）洗呢、缩呢

将织物采用105号中性净洗剂进行洗呢、缩呢处理；

4）阻燃 

加入ZR阻燃剂进行阻燃处理，再依次加入JVA柔软剂、T200高效光亮柔软剂进行处理；经含浸、压吸、预干、高温热固、冷却；

5）固色、烘焙

采用无醛固色剂HT进行固色处理，水洗，烘焙；

6）起剪、蒸呢、成品检验、包装、入库。

3.根据权利要求2所述的生态阻燃雕花呢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）选毛、染色、梳毛、纺纱

将上述原料分别进行选毛、染色处理，然后通过和毛机经开松与重量比4.5%的Croslube TCA梳理润滑油充分混合，装包静置48小时，均匀梳理；利用德国苏拉纺机生产线将梳毛加工后的丝光羊毛、竹纤维和大麻纤维进行纺纱，制得19^S生态纤维纱；

2）织布、雕花

将经密控制在120根/10厘米-145根/10厘米之间，维密控制在110根/10厘米-116根/10厘米之间进行织布处理；采用复合组织、条格组织与凹凸组织相结合进行雕花处理；

3）洗呢、缩呢

将织物进行洗呢、缩呢处理，采用105号中性净洗剂，用法用量：105号中性净洗剂55 g/L，与水比例1：8，在室温下混合后充分搅拌20分钟，织物运转时小流量缓慢加入；

4）阻燃 

阻燃处理过程如下：配液：先用冰醋酸调节pH值=5.5，加入ZR阻燃剂60g/ L运转10分钟，再加入JVA柔软剂10g/L运转10分钟，再加入T200高效光亮柔软剂OWF6.65%运转10分钟；含浸：轧水机浴比1：8，速度10米/分；压吸：压辊压力1.2个大气压，轧余率65%；预干、高温热固：烘箱温度150^oC，布速8m/min，扩幅6-8厘米；冷却：自然堆置；

5）固色、烘焙

采用无醛固色剂HT进行固色处理：固色剂HT用量为3.0g/L，浴比为1：10，pH值为5.6，将染色布浸渍于52-55℃的固色剂工作液中，固色时间为48min，水洗，烘焙；

6）起剪、蒸呢、成品检验、包装、入库。

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