CN103710807B - 雕花精纺毛织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雕花精纺毛织物的生产方法，其特征在于该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：步骤一、缩呢整理；步骤二、阻燃整理；步骤三、拉毛整理；步骤四、蒸呢整理；步骤五、雕花整理。本发明雕花精纺毛织物的生产方法制造出的产品具有以下特点：1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。2、可按消费者提供的花型进行设计，一件衣服的面料也可生产。3、面料具有特殊的悬垂性、手感滑糯、呢面均匀细腻，穿着后更能显示品位和时尚。4、满足个性化的需求。

Description

雕花精纺毛织物的生产方法

技术领域

本发明涉及一种雕花精纺毛织物的生产方法，属于纺织领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高和对个性化服装的需求，雕花毛织物既可用于女装也可用于男装，市场前景良好。雕花毛织物的花型无法依靠织造来完成，激光雕花是一种新型可利用的技术，但对织物的要求高，激光加工难度大，织物需具有适度的阻燃性、绒面均匀性、强力。同时，激光对织物的强力也有损伤，如激光深度掌握不好，直接损坏织物，且不能有漏激情况出现。因此寻求一种悬垂性好、手感滑糯、呢面均匀细腻，便于激光雕花的雕花精纺毛织物的生产方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种悬垂性好、手感滑糯、呢面均匀细腻，便于激光雕花的雕花精纺毛织物的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种雕花精纺毛织物的生产方法，该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱，该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：

步骤一、缩呢整理

缩呢整理分为三步：1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤；

步骤二、阻燃整理：

阻燃整理分为三步：2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型；

步骤三、拉毛整理：

步骤四、蒸呢整理：

蒸呢整理分为两步：4.1、内汽，4.2、外汽；

步骤五、雕花整理。

作为一种优选，上述的各个工艺步骤的参数如下：

步骤一、缩呢整理

1.1、预缩

预缩时缩口为最大值130mm，压板压力为零，压辊压力为压辊自重；

1.2、强缩

缩口宽度取值范围80～120mm，压板压力2.15～2.45Pa，车速135～150m/min、时间60～70min，缩呢剂用量：WS-1：0.8～1.2Kg/匹、ABS：1.2～2Kg/匹，温度：40～45℃，pH值：6.5～7.5；

1.3、洗涤

步骤二、阻燃整理：

2.1、压吸处理

使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，阻燃剂占阻燃液总质量用量8～10%，用H₃PO₄（浓度为85%）调节pH值至5～6，压液率：58%～68%；

2.2、烘干

烘干温度：110～115℃，烘干时间：2～3min；

2.3、热定型

热定型温度：170～180℃，热定型时间：1.5～3min；

步骤三、拉毛整理：

拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12～15小时，使面料具有3～5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理，布面张力：1.01～1.03N，顺针转速：400～450r/min，逆针转速：400～450r/min，

步骤四、蒸呢整理：

4.1、内汽

内汽时间：12～18分钟，内汽压力：2～4Bar；

4.2、外汽

外汽时间：6～12分钟，外汽压力：1.5～3Bar;

步骤五、雕花整理：

对于绒面织物切割能级选择1～4级，对于毛织物选用点阵雕刻，切割速度设定5000～8000m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明雕花精纺毛织物的生产方法制造出的产品具有以下特点：

1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。

2、可按消费者提供的花型进行设计，一件衣服的面料也可生产。

3、面料具有特殊的悬垂性、手感滑糯、呢面均匀细腻，穿着后更能显示品位和时尚。

4、满足个性化的需求。

具体实施方式

本发明涉及的一种雕花精纺毛织物的生产方法，

该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱主要是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱。

该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：

步骤一、缩呢整理

缩呢是面料绒面形成的基础，毛织物坯布中的纤维处于紧密抱合状态，经过缩呢整理使面料中的部分纤维处于半游离状态，纤维的两端从面料中凸显出来，形成绒面。为保证毛织物的绒面丰满和均匀，对工艺进行了设定。

缩口宽度、压板压力、缩呢时间、车速直接影响缩呢整理后织物的幅宽、绒面的大小、绒面的均匀、织物的强力。不同的织物，缩口大小、压辊压力、缩呢时间也不同，要配合适当。缩呢整理分为三步：1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤。

1.1、预缩

预缩的目的使织物具有一定的含湿量、含助剂量。含湿量根据面料中三种纤维的公定回潮的平均值乘以8～10倍，含助剂量是织物干重的2～3%。预缩时缩口为最大值130mm，压板压力为零，压辊压力为压辊自重。

1.2、强缩

强缩是缩呢关键的工序，缩口宽度由坯布幅宽与成品幅宽的差值决定，差值小则缩口宽度大，差值大则缩口宽度小，缩口宽度取值范围80～120mm。本发明的雕花精纺毛织物的坯布幅宽为175cm，成品幅宽为150cm，差值25cm，缩口宽度定位100～105mm。压板压力是控制织物的经向缩率，压力大则经向缩率大，克重高的面料压力大，本发明的雕花精纺毛织物克重范围为380～450克/米，压板压力2.15～2.45Pa。有效缩呢为车速与时间的乘积，车速慢影响生产效率，车速快易造成绒面不均匀，因此设定车速135～150m/min、时间60～70min。缩呢助剂主要成分为非离子表面活性剂，在一定的温度和酸度下，羊毛纤维鳞片张开，从而达到缩呢的条件，缩呢剂用量：WS-1：0.8～1.2Kg/匹、ABS：1.2～2Kg/匹，温度：40～45℃，pH值：6.5～7.5。毛织物进布先量好长度，缝头平齐，缩呢一段时间测量长度，计算缩率。

1.3、洗涤

洗涤是洗掉面料中的和毛油和助剂，面料中的和毛油和助剂影响面料的手感，也不利于阻燃整理。

步骤二、阻燃整理：

激光雕花根据设计的花型高温快速去掉织物中的部分纤维，要求织物中的纤维有一定的阻燃性，羊毛纤维具有阻燃性，棉纤维、涤纶纤维则没有阻燃性，100%的羊毛织物不需阻燃整理，羊毛、棉、远红外中空聚酯纤维的混纺织物需进行阻燃整理，否则，直接影响激光的精度和花纹效果。阻燃整理分为三步：2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型。

2.1、压吸处理

阻燃整理使用的阻燃剂很重要，特别对含有羊毛、棉、远红外中空聚酯三种纤维的混纺织物。使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，阻燃剂占阻燃液总质量用量8～10%，用H₃PO₄（浓度为85%）调节pH值至5～6，压液率：58%～68%。

2.2、烘干

烘干温度：110～115℃，烘干时间：2～3min。

2.3、热定型

热定型温度：170～180℃，热定型时间：1.5～3min。

步骤三、拉毛整理：

拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12～15小时，使面料具有3～5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理。织物经向需具有一定的张力，张力小造成拉毛不均匀；张力大容易造成织物断裂，钢针刺入面料过深则降低织物纬向撕破强力，布面张力：1.01～1.03N，顺针转速：400～450r/min，逆针转速：400～450r/min。

步骤四、蒸呢整理：

绒面织物的整理使绒毛贴附在织物的表面，主要由蒸呢完成，由蒸汽压力、蒸呢时间决定，蒸呢整理分为两步：4.1、内汽（即从蒸呢机内部给汽，外部抽汽，蒸汽由内向外穿过织物）：内汽时间：12～18分钟，内汽压力：2～4Bar；4.2、外汽（即从蒸呢机外部给汽，内部抽汽，蒸汽由外向内穿过织物）：外汽时间：6～12分钟，外汽压力：1.5～3Bar。

步骤五、雕花整理：

选用JGSH-10060TB激光调花机，根据需要可以雕花成任意图案，雕花重要掌握切割能级、雕花模式、扫描精度、切割速度、定位精度等工艺参数。切割能级表示激光雕花机在雕刻花纹图案时所用的激光能量大小，切割能级越高，雕刻的深度越深，凹凸的效果越明显，对于绒面织物切割能级选择1～4级（最高5级），能级高易引起织物透孔。雕花模式分为点阵雕刻和矢量雕刻，点阵模式雕刻花纹优美，对于毛织物选用点阵雕刻。扫描精度的数值设置控制雕刻图案的精细程度，扫描精度的数值设置得越高，雕刻的花纹越精细，扫描精度最高5级，最小1级，对于花型较小的图案选用扫描精度高，花型大的图案选用扫描精度低。切割速度是激光雕花机的激光刀头左右移动的速度，当激光强度一定时，切割速度越慢，雕刻的深度就越深，切割速度设定5000～8000m/min。

实施例1、

面料的纤维成分为羊毛38%、棉纤维46%、远红外中空聚酯纤维16%，小绒面，小花纹，克重：400克/米。

步骤一、缩呢整理

1.1、预缩：含湿量为面料中三种纤维公定回潮率的8倍，含助剂量为织物干重的2%，缩口130mm，压板压力为零，压辊压力为压辊自重。

1.2、强缩：缩口宽度：100mm，压辊压力：2.15Pa，车速：130m/min，

缩呢剂用量：WS-1：1.2Kg/匹、ABS：2Kg/匹，时间：70min，温度：45℃，pH值：7.5。毛织物进布先量好长度，缝头平齐，缩呢一段时间测量长度，计算缩率。

1.3、洗涤。

步骤二、阻燃整理

2.1、压吸处理

使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量10%，用H₃PO₄（浓度为85%）调节pH值至6，压液率：65%。

2.2、烘干

烘干温度：110℃，烘干时间：2min。

2.3、热定型

热定型温度：170℃，热定型时间：1.5min。

步骤三、拉毛整理

经给湿打卷存放15小时，使面料具有3.5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理。布面张力：1.01N，顺针转速：400r/min，逆针转速：400r/min。

步骤四、蒸呢整理

4.1、内汽：内汽时间：18分钟，内汽压力：4Bar

4.2、外汽：外汽时间：12分钟，外汽压力：1.5Bar。

步骤五、雕花整理

小绒面小花纹面料，切割能级选择2级，点阵模式雕刻，扫描精度5级，切割速度8000m/min。

实施例2、

面料的纤维成分为羊毛40%、棉纤维40%、远红外中空聚酯纤维20%，大绒面，大花纹，克重：450克/米。

步骤一、缩呢整理

1.1、预缩：含湿量为面料中三种纤维公定回潮率的9倍，含助剂量为织物干重的2.5%，缩口130mm，压板压力为零，压辊压力为压辊自重。

1.2、强缩：缩口宽度：105mm，压辊压力：2.3Pa，车速：135m/min，

缩呢剂用量：WS-1：1.0Kg/匹、ABS：1.5Kg/匹，时间：70min，温度：42℃，pH值：7.0。毛织物进布先量好长度，缝头平齐，缩呢一段时间测量长度，计算缩率。

1.3、洗涤。

步骤二、阻燃整理

2.1、压吸处理

使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量8%，用H₃PO₄（浓度为85%）调节pH值至5，压液率：60%。

2.2、烘干

烘干温度：115℃，烘干时间：2.5min。

2.3、热定型

热定型温度：170℃，热定型时间：2.5min。

步骤三、拉毛整理

经给湿打卷存放13小时，使面料具有4倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理。布面张力：1.03N，顺针转速：420r/min，逆针转速：420r/min。

步骤四、蒸呢整理

4.1、内汽：内汽时间：16分钟，内汽压力：3Bar

4.2、外汽：外汽时间：10分钟，外汽压力：2.5Bar。

步骤五、雕花整理

小绒面小花纹面料，切割能级选择4级，点阵模式雕刻，扫描精度3级，切割速度6000m/min。

Claims (1)

1.一种雕花精纺毛织物的生产方法，该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱，

其特征在于该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：

步骤一、缩呢整理

缩呢整理分为三步：1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤；

步骤二、阻燃整理：

阻燃整理分为三步：2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型；

步骤三、拉毛整理：

步骤四、蒸呢整理：

蒸呢整理分为两步：4.1、内汽，4.2、外汽；

步骤五、雕花整理；

上述各个工艺步骤的参数如下：

步骤一、缩呢整理

1.1、预缩

预缩时缩口为最大值130mm，压板压力为零，压辊压力为压辊自重；

1.2、强缩

缩口宽度取值范围80～120mm，压板压力2.15～2.45Pa，车速135～150m/min、时间60～70min，缩呢剂用量：WS-1：0.8～1.2Kg/匹、ABS：1.2～2Kg/匹，温度：40～45℃，pH值：6.5～7.5；

1.3、洗涤

步骤二、阻燃整理：

2.1、压吸处理

使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，阻燃剂占阻燃液总质量用量8～10%，用H₃PO₄调节pH值至5～6，H₃PO₄为浓度为85%，压液率：58%～68%；

2.2、烘干

烘干温度：110～115℃，烘干时间：2～3min；

2.3、热定型

热定型温度：170～180℃，热定型时间：1.5～3min；

步骤三、拉毛整理：

拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12～15小时，使面料具有3～5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理，布面张力：1.01～1.03N，顺针转速：400～450r/min，逆针转速：400～450r/min，

步骤四、蒸呢整理：

4.1、内汽

内汽时间：12～18分钟，内汽压力：2～4Bar；

4.2、外汽

外汽时间：6～12分钟，外汽压力：1.5～3Bar;

步骤五、雕花整理：

对于绒面织物切割能级选择1～4级，对于毛织物选用点阵雕刻，切割速度设定5000～8000m/min。