CN103710808B - 一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：A、开松；B、预处理；C、羊绒染色；D、海洋细胞纤维染色；E、二次染色；F、和毛；G、针梳；H、精梳；I、细纱；J、并条。本发明减少了羊绒与海洋细胞纤维混纺制品的色差，提高了色牢度和混纺均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及染纺领域，尤其是一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”、“软黄金”。
纯山羊绒制品具有柔软、舒适，保暖性能，但缩水率较高，透气性较差容易产生异味，冬天穿着后容易起静电，同时纯山羊绒制品价格昂贵，不适合大众消费。海洋细胞纤维为海底泡叶藻提炼出来的纤维，具有吸湿、去异味、抗静电及良好的阻燃性等优异性能特性且价格低廉。但是由于两种纤维的组成成分不同，所以在染色及混纺时会出现染色牢固性差异和混纺均匀度较差的问题，影响了羊绒与海洋细胞纤维混纺制品的广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，能够解决现有技术的不足，减少了羊绒与海洋细胞纤维混纺制品的色差，提高了色牢度和混纺均匀性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：
以下百分比均为质量百分比；
A、开松
将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理；
B、预处理
将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入酸液中进行酸蚀处理，pH值控制在4-5，浸泡5-10分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；
C、羊绒染色
将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:15-1:17，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，温度维持在40℃-80℃，然后加入醋酸调pH值为4-6，温度维持在80℃-95℃，持续时间为1-2h；
D、海洋细胞纤维染色
将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:7-1:12，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后加入5%的双氧水浸泡1-2h，然后至少分两次加入总量为1.5%的碳酸钠，至少分两次加入总量为6%的硫酸钠，碳酸钠和硫酸钠的加入过程持续1-3h，温度维持在40℃-80℃；
E、二次染色
将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用120℃-150℃的蒸汽熏蒸15min-30min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；
F、和毛
向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.8%-1.0%的和毛油、0.3%-0.5%的抗静电剂、0.2%-0.7%的纤维抱合力增强剂、0.1%-0.3%的工业甘油和0.05%-0.1%的水溶性硅胶；
保持35℃-45℃的温度闷放20-35小时，将羊绒原料的回潮率控制在20%-28%之间，将海洋细胞纤维原料控制在17%-23%；
G、针梳
梳毛机的输出重量控制在20-25g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.12-0.15mm，锡林-道夫隔距控制在0.10-0.12mm，车速控制在70-100m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；
H、精梳
梳毛机的输出重量控制在10～13g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.09～0.11mm，锡林-道夫隔距控制在0.10～0.12mm，车速控制在110～150m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；
I、细纱
罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为25-30倍，后区牵伸倍数为1-1.5倍，锭速控制在6500-8000r／min；
J、并条
一并的后牵伸倍数为1.2-2.3倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.1-1.9倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。
优选的，步骤A中，羊绒原料使用的打手为滚筒打手，打手速度控制在450-650r/min；海洋细胞纤维原料使用的打手为豪猪打手，打手速度控制在200-350r/min。
优选的，步骤B中的酸液为醋酸、鞣酸或甲酸。
优选的，步骤C中，首先将温度升至40℃，加入1%的硫酸钠，静置保温20min，然后将温度升至55℃，加入4%的硫酸钠，静止保温30min，然后将温度升至80℃，加入2%的硫酸钠，静置保温30min。
优选的，步骤D中，首先将温度升至45℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min，然后将温度升至60℃，加入1%的碳酸钠，静止保温1h，然后将温度升至80℃，加入4%的硫酸钠和0.5%的碳酸钠，静置保温45min，然后将温度降至60℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min。
优选的，步骤E中，浸轧处理采用二浸二轧。
优选的，步骤F中，和毛油的油水比例为1:9。
优选的，步骤G中，梳毛机的植针间隔为2.5mm，植针高度为4.6mm，针号选用27号。
优选的，步骤H中，梳毛机的植针间隔为1.65mm，植针高度为5mm，针号选用29号。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：原料通过酸处理，提高了表面吸收率，降低了不同原料之间的差异。根据海洋细胞纤维的特点，加入双氧水，使得染料可以更深入的渗入纤维内部。根据不同原料制定的不同染色工艺可以最大程度上提高色牢度。二次染色可以进一步缩小色差。纺织过程根据两种不同原料的特点优选纺织参数，可以提高混纺的均匀性，减少起球和毛羽度。
具体实施方式
优选实施例1
一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：
以下百分比均为质量百分比；
A、开松
将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理；羊绒原料使用的打手为滚筒打手，打手速度控制在470r/min；海洋细胞纤维原料使用的打手为豪猪打手，打手速度控制在230r/min；
B、预处理
将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入醋酸中进行酸蚀处理，pH值控制在4.5，浸泡6分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；
C、羊绒染色
将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:15，向水中加入2%的烷基聚氧乙烯醚、0.09的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、1%的染料以及0.2%的二乙烯三胺五羧酸钠和0.4硬脂酸单甘油酯，首先将温度升至40℃，加入1%的硫酸钠，静置保温20min，然后将温度升至55℃，加入4%的硫酸钠，静止保温30min，然后将温度升至80℃，加入2%的硫酸钠，静置保温30min，然后加入醋酸调pH值为4.5，温度维持在89℃，持续时间为1.5h；
D、海洋细胞纤维染色
将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:8-1:12，向水中加入2.3%的烷基聚氧乙烯醚、0.08%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、2%的染料以及0.1%的二乙烯三胺五羧酸钠和0.5%的硬脂酸单甘油酯，然后加入5%的双氧水浸泡1.2h，首先将温度升至45℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min，然后将温度升至60℃，加入1%的碳酸钠，静止保温1h，然后将温度升至80℃，加入4%的硫酸钠和0.5%的碳酸钠，静置保温45min，然后将温度降至60℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min；
E、二次染色
将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯和0.3%的十烷基四甲基苄基氯化铵；浸轧处理后使用125℃的蒸汽熏蒸25min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；其中浸轧采用二浸二轧，第一次浸入时间为5s，第一次压轧时间为90s，第二次浸入时间为5s，第二次压轧时间为90s，压轧力为55kN；
F、和毛
向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.85%的和毛油、0.35%的抗静电剂、0.23%的纤维抱合力增强剂、0.15%的工业甘油和0.06%的水溶性硅胶，和毛油的油水比例为1:9；
保持38℃的温度闷放23小时，将羊绒原料的回潮率控制在22%，将海洋细胞纤维原料控制在18%；
G、针梳
梳毛机的输出重量控制在22g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.13mm，锡林-道夫隔距控制在0.11mm，车速控制在75m/min，工作环境湿度保持在70%，梳毛机的植针间隔为2.5mm，植针高度为4.6mm，针号选用27号；
H、精梳
梳毛机的输出重量控制在11g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.10mm，锡林-道夫隔距控制在0.11mm，车速控制在125m/min，工作环境湿度保持在69%，梳毛机的植针间隔为1.65mm，植针高度为5mm，针号选用29号；
I、细纱
罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为27倍，后区牵伸倍数为1.12倍，锭速控制在6700r／min；
J、并条
一并的后牵伸倍数为1.35倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.5倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。
其中，染料采用诺威克隆黄FN-2R，海洋细胞纤维采用绍兴蓝海纤维科技有限公司的海藻纤维，和毛油采用的是上虞市小越虞舜助剂厂生产的YS—85型和毛油，抗静电剂采用的是南通恒润化工有限公司生产的MOA-3PK型纺织抗静电剂，纤维抱合力增强剂采用的是北京京纺洗涤用品有限公司生产的CJF-F918型抱合力增强剂，水溶性硅胶采用SPA-BSPA-W型水溶性硅胶，开松机采用苏州市恒晋机械设备有限公司的HKM300开松机，和毛机采用青岛中瑞特机械制造有限公司的B261型和毛机，针梳机采用张家港市大成纺机有限公司的FB/FBL415型针梳机，细纱机采用张家港市生力机械厂的FA507型细纱机，并条机采用天门纺织机械有限公司的FA381型并条机。
优选实施例2
一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：
以下百分比均为质量百分比；
A、开松
将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理，羊绒原料使用的打手为滚筒打手，打手速度控制在550r/min；海洋细胞纤维原料使用的打手为豪猪打手，打手速度控制在300r/min；
B、预处理
将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入鞣酸中进行酸蚀处理，pH值控制在4.7，浸泡7分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；
C、羊绒染色
将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:16，向水中加入2.3%的烷基聚氧乙烯醚、0.08%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、3.5%的染料以及0.1%的二乙烯三胺五羧酸钠、0.4%的三乙醇胺和0.1的硬脂酸单甘油酯，首先将温度升至45℃，加入1.5%的硫酸钠，静置保温30min，然后将温度升至55℃，加入3%的硫酸钠，静止保温15min，然后将温度升至80℃，加入2.5%的硫酸钠，静置保温60min，然后加入醋酸调pH值为5，温度维持在85℃，持续时间为1.2h；
D、海洋细胞纤维染色
将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:10，向水中加入2.7%的烷基聚氧乙烯醚、0.09%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、3.5%的染料以及0.2%的二乙烯三胺五羧酸钠、0.2%的三乙醇胺和0.2%的硬脂酸单甘油酯，然后加入5%的双氧水浸泡1.6h，首先将温度升至45℃，加入2%的硫酸钠，静置保温30min，然后将温度升至66℃，加入0.7%的碳酸钠，静止保温1h，然后将温度升至75℃，加入3%的硫酸钠和0.8%的碳酸钠，静置保温1h，然后将温度降至60℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min；
E、二次染色
将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用135℃的蒸汽熏蒸20min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干，浸轧处理采用双浸三轧，第一次浸入时间为10s，第一次压轧时间为60s，第二次浸入时间为10s，第二次压轧时间为90s，第三次压轧时间为30s，压轧力为35kN；
F、和毛
向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.95%的和毛油、0.34%的抗静电剂、0.6%的纤维抱合力增强剂、0.18%的工业甘油和0.09%的水溶性硅胶，和毛油的油水比例为1:9；
保持40℃的温度闷放24小时，将羊绒原料的回潮率控制在25%，将海洋细胞纤维原料控制在21%；
G、针梳
梳毛机的输出重量控制在24g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.14mm，锡林-道夫隔距控制在0.1mm，车速控制在90m/min，工作环境湿度保持在70%，梳毛机的植针间隔为2.7mm，植针高度为5.1mm，针号选用27号；
H、精梳
梳毛机的输出重量控制在12g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.09mm，锡林-道夫隔距控制在0.12mm，车速控制在145m/min，工作环境湿度保持在70%，梳毛机的植针间隔为1.85mm，植针高度为4.6mm，针号选用29号；
I、细纱
罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为29倍，后区牵伸倍数为1.4倍，锭速控制在7200r／min；
J、并条
一并的后牵伸倍数为2.0倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.7倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。
其中，染料采用诺威克隆大红FN-6G，海洋细胞纤维采用绍兴蓝海纤维科技有限公司的海藻纤维，和毛油采用的是上虞市小越虞舜助剂厂生产的YS—85型和毛油，抗静电剂采用的是南通恒润化工有限公司生产的MOA-3PK型纺织抗静电剂，纤维抱合力增强剂采用的是北京京纺洗涤用品有限公司生产的CJF-F918型抱合力增强剂，水溶性硅胶采用SPA-BSPA-W型水溶性硅胶，开松机采用苏州市恒晋机械设备有限公司的HKM300开松机，和毛机采用青岛中瑞特机械制造有限公司的B261型和毛机，针梳机采用张家港市大成纺机有限公司的FB/FBL415型针梳机，细纱机采用张家港市生力机械厂的FA507型细纱机，并条机采用天门纺织机械有限公司的FA381型并条机。
优选实施例3
一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：
以下百分比均为质量百分比；
A、开松
将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理，羊绒原料使用的打手为滚筒打手，打手速度控制在630r/min；海洋细胞纤维原料使用的打手为豪猪打手，打手速度控制在330r/min；
B、预处理
将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入甲酸中进行酸蚀处理，pH值控制在4.2，浸泡8分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；
C、羊绒染色
将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:17，向水中加入2.7%的烷基聚氧乙烯醚、0.09%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、1.3%的染料以及0.25%的二乙烯三胺五羧酸钠、0.05%的三乙醇胺和0.3%的硬脂酸单甘油酯，首先升温至40℃，加入2%的硫酸钠，静置保温45min，然后升温至65℃，加入1%的硫酸钠，保温静置20min，然后加入2%的硫酸钠，保温静置20min，然后升温至75℃，加入2%的硫酸钠，静置保温30min，然后加入醋酸调pH值为5.5，温度维持在92℃，持续时间为1.9h；
D、海洋细胞纤维染色
将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:11，向水中加入2.1%的烷基聚氧乙烯醚、0.075%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、1.3%的染料以及0.3%的二乙烯三胺五羧酸钠、0.05%的三乙醇胺和0.25%的硬脂酸单甘油酯，然后加入5%的双氧水浸泡1.8h，首选将温度升至45℃，加入0.5%的碳酸钠和1.5%的硫酸钠，静置保温45min，然后升温至55℃，加入0.5%的碳酸钠，静置保温10min，然后加入1%的硫酸钠，静置保温10min，然后升温至70℃，加入0.5%的碳酸钠，静置保温30min，然后加入1%的硫酸钠，静置保温30min，然后升温至80℃，加入2.5%的硫酸钠，静置保温45min；
E、二次染色
将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用145℃的蒸汽熏蒸30min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；浸轧处理采用二浸四轧，第一次浸入时间为10s，第一次压轧时间为60s，第二次浸入时间为10s，第二次压轧时间为30s，第三次压轧时间为20s，第四次压轧时间为30s，压轧力为23kN；
F、和毛
向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入1.0%的和毛油、0.3%的抗静电剂、0.5%的纤维抱合力增强剂、0.11%的工业甘油和0.07%的水溶性硅胶，和毛油的油水比例为1:9；
保持39℃的温度闷放24小时，将羊绒原料的回潮率控制在27%，将海洋细胞纤维原料控制在20%；
G、针梳
梳毛机的输出重量控制在22g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.14mm，锡林-道夫隔距控制在0.1mm，车速控制在90m/min，工作环境湿度保持在72%，梳毛机的植针间隔为2.6mm，植针高度为4.7mm，针号选用27号；
H、精梳
梳毛机的输出重量控制在13g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.09mm，锡林-道夫隔距控制在0.10mm，车速控制在110m/min，工作环境湿度保持在73%，梳毛机的植针间隔为1.95mm，植针高度为5.2mm，针号选用29号；
I、细纱
罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为21倍，后区牵伸倍数为1.2倍，锭速控制在7900r／min；
J、并条
一并的后牵伸倍数为2.2倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.7倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。
其中，染料采用诺威克隆艳蓝BrilliantBlueFN-G，海洋细胞纤维采用绍兴蓝海纤维科技有限公司的海藻纤维，和毛油采用的是上虞市小越虞舜助剂厂生产的YS—85型和毛油，抗静电剂采用的是南通恒润化工有限公司生产的MOA-3PK型纺织抗静电剂，纤维抱合力增强剂采用的是北京京纺洗涤用品有限公司生产的CJF-F918型抱合力增强剂，水溶性硅胶采用SPA-BSPA-W型水溶性硅胶，开松机采用苏州市恒晋机械设备有限公司的HKM300开松机，和毛机采用青岛中瑞特机械制造有限公司的B261型和毛机，针梳机采用张家港市大成纺机有限公司的FB/FBL415型针梳机，细纱机采用张家港市生力机械厂的FA507型细纱机，并条机采用天门纺织机械有限公司的FA381型并条机。
对比实施例1
此实施例采用现有技术，也就是将两种原料进行统一的染色、混纺工艺，原料和设备与优选实施例采购自同一厂家，由于这种工艺为本领域技术人员所公知，所以在此不再详述。
以上4个实施例在上染率、上色均匀度、摩擦色牢度、皂洗色牢度、毛羽CV值、断裂强度、混纺均匀度这几个方面的对比如下：
| 上染率（%） | 上色均匀度（%） | 摩擦色牢度 | 皂洗色牢度 | 毛羽CV值 | 断裂强度（cN·dtex-1） | 混纺均匀度（%） | |
| 优选1 | 75 | 96 | 5 | 5 | 23 | 5.8 | 99 |
| 优选2 | 78 | 94 | 5 | 5 | 19 | 5.8 | 98 |
| 优选3 | 76 | 94 | 5 | 5 | 22 | 5.9 | 99 |
| 对比1 | 43 | 68 | 3-4 | 3 | 38 | 2.1 | 71 |
本发明使用的各种材料及设备均为市场上公开销售的产品，本发明的有益效果是通过对不同原料进行不同的染色工艺，并对混纺工艺进行改进，提高了混纺纱线的质量。染色中各种稳定剂、渗透剂、螯合分散剂等添加剂的合理使用，极大地提高了染色的质量。混纺中针对两种不同原料混合后的特点选择适合的纺纱参数，提高了混纺的均匀度。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (9)
1.一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：
以下百分比均为质量百分比；
A、开松
将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理；
B、预处理
将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入酸液中进行酸蚀处理，pH值控制在4-5，浸泡5-10分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；
C、羊绒染色
将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:15-1:17，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后至少分两次加入总量为7%的硫酸钠，硫酸钠的加入过程持续1-3h，温度维持在40℃-80℃，然后加入醋酸调pH值为4-6，温度维持在80℃-95℃，持续时间为1-2h；
D、海洋细胞纤维染色
将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:7-1:12，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后加入5%的双氧水浸泡1-2h，然后至少分两次加入总量为1.5%的碳酸钠，至少分两次加入总量为6%的硫酸钠，碳酸钠和硫酸钠的加入过程持续1-3h，温度维持在40℃-80℃；
E、二次染色
将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用120℃-150℃的蒸汽熏蒸15min-30min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；
F、和毛
向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.8%-1.0%的和毛油、0.3%-0.5%的抗静电剂、0.2%-0.7%的纤维抱合力增强剂、0.1%-0.3%的工业甘油和0.05%-0.1%的水溶性硅胶；
保持35℃-45℃的温度闷放20-35小时，将羊绒原料的回潮率控制在20%-28%之间，将海洋细胞纤维原料控制在17%-23%；
G、针梳
梳毛机的输出重量控制在20-25g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.12-0.15mm，锡林-道夫隔距控制在0.10-0.12mm，车速控制在70-100m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；
H、精梳
梳毛机的输出重量控制在10～13g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.09～0.11mm，锡林-道夫隔距控制在0.10～0.12mm，车速控制在110～150m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；
I、细纱
罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为25-30倍，后区牵伸倍数为1-1.5倍，锭速控制在6500-8000r／min；
J、并条
一并的后牵伸倍数为1.2-2.3倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.1-1.9倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。
2.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤A中，羊绒原料使用的打手为滚筒打手，打手速度控制在450-650r/min；海洋细胞纤维原料使用的打手为豪猪打手，打手速度控制在200-350r/min。
3.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤B中的酸液为醋酸、鞣酸或甲酸。
4.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤C中，首先将温度升至40℃，加入1%的硫酸钠，静置保温20min，然后将温度升至55℃，加入4%的硫酸钠，静止保温30min，然后将温度升至80℃，加入2%的硫酸钠，静置保温30min。
5.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤D中，首先将温度升至45℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min，然后将温度升至60℃，加入1%的碳酸钠，静止保温1h，然后将温度升至80℃，加入4%的硫酸钠和0.5%的碳酸钠，静置保温45min，然后将温度降至60℃，加入1%的硫酸钠，静置保温30min。
6.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤E中，浸轧处理采用二浸二轧。
7.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤F中，和毛油的油水体积比例为1:9。
8.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤G中，梳毛机的植针间隔为2.5mm，植针高度为4.6mm，针号选用27号。
9.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤H中，梳毛机的植针间隔为1.65mm，植针高度为5mm，针号选用29号。
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