CN1127811A - 植绒纯毛仿真羊皮及其制造工艺 - Google Patents

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姜宜富
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Abstract

本发明提供的是一种植绒仿真羊毛皮，属于纺织行业。主要是解决仿真羊毛皮只能作服装里料尚需配服装面料的问题，其主要技术特征是将静电植绒技术与仿真羊毛皮生产工艺相结合，将仿真羊毛皮予以植绒成为仿鹿皮或桃皮绒面料风格，实现了毛革一体化，可直接制作各种服装。植绒仿真羊毛皮具有生产工艺简单、成本低、颜色及图案美观等优点。

Description

植绒纯毛仿真羊皮及其制造工艺
本发明属于纺织行业人造毛皮产品及制造工艺，特别涉及的是植绒纯毛仿真羊皮和它的制造工艺。
目前市场上已有的人造毛皮普遍存在透风，吸湿性差静电大等弊病，而天然裘皮又存在价格贵，味膻，体重，毛质差异大等问题，申请号为93103160.5的发明专利“纯毛仿真羊皮”则较好的解决了上述问题，但仍存在问题即现有的纯毛仿真羊毛皮只能用作服装的里料，在制作成衣时仍需另外配服装面料，因此急需一种即能作服装里料同时又具有服装面料风格的纯毛仿真羊毛皮。
本发明的目的在于提供一种即有“纯毛仿真羊皮”的一切优点，同时又是里料、面料合一的毛革一体化新型产品——植绒纯毛仿真羊皮。
本发明是这样实现的：植绒纯毛仿真羊皮是由包括主层(1)、底布层(2)、粘接层(3)、聚氨酯革面层(4)构成的纯毛仿真羊皮和绒毛粘接层(5)、绒毛层(6)组成，它是将静电植绒技术与纯毛仿真羊皮的生产工艺相结合，在纯毛仿真羊皮的聚氨酯革面层(4)上植有绒毛层(6)。它的制造工艺包括以纯毛梳成毛条与化纤或纯棉纱在毛皮机编制纯毛人造毛皮而后在底布上涂敷聚氨酯革面制成纯毛仿真羊皮，在其聚氨酯革面层(4)上均匀涂上粘接剂形成绒毛粘接层(5)，然后在静电场下进行植绒处理，将纯毛仿真羊皮制造工艺与静电植绒技术相结合，即在高压静电场中将绒质材料植在绒毛粘接层(5)上形成绒毛层(6)。植绒过程中静电场强度为2--3.5kv/cm，植绒速度为4.5m/min，形成绒毛层(6)的绒质材料可按要求选择天然羊毛、锦纶、粘胶或棉纤维，绒毛长度为0.5--1.0mm，绒毛细度为1.7--3.3dtex。在植绒纯毛仿真羊皮的整个制造过程中植绒的基础材料纯毛仿真羊皮，绒毛粘接层(5)作为绒毛层(6)与纯毛仿真羊皮之间的粘接层。植绒纯毛仿真羊皮的制造工艺流程如下：
纯毛仿真羊皮---涂粘合剂---植绒---预烘---焙烘---刷毛---整理---植绒纯毛仿真羊皮。
在此生产过程中预烘的温度为90～100度、时间为2分钟，焙烘的温度为125～130度、时间为4分钟。
本发明继承了纯毛仿真羊皮的优点，与天然羊皮相比具有重量轻、质量好、外观形态逼真、无膻味，价格上低于天然羊皮30％左右，保暖性、吸湿性上均优于人造毛皮，可直接用来制作服装。
图1为植绒纯毛仿真羊皮结构示意图，其中主层(1)、底布层(2)、粘接层(3)、聚氨酯革面层(4)、绒毛粘接层、(5)、绒毛层(6)，图2为植绒纯毛仿真羊皮制造工艺流程。
下面对本发明作进一步详述：
参见图2植绒纯毛仿真羊皮制造流程。植绒纯毛仿真羊皮的制造工艺，取预先制备好的纯毛仿真羊皮，利用双刮板式涂粘合剂装置在其聚氨酯革面层上均匀全面涂敷粘接剂层后，进入场强为2～3.5km/cm的高压静电场进行植绒处理。植绒材料经处理预先置于高压静电场内，在高压静电场的作用下垂直植在涂有粘接剂涂层的纯毛仿真羊皮上，再经预烘、焙烘处理使短绒牢固粘接，利用压缩空气进行刷毛处理，检验合格。如有特殊需要经过其它工艺后处理，便可成为别具一格的植绒仿真羊毛皮。

Claims (4)

1.植绒纯毛仿真羊皮，包括由主层(1)、底布层(2)、粘接层(3)、聚氨酯革面层(4)构成的纯毛仿真羊皮和绒毛粘接层(5)、绒毛层(6)组成，其特征在于在纯毛仿真羊皮的聚氨酯革面层(4)上植有绒毛层(6)，
2.植绒纯毛仿真羊皮制造工艺，包括以纯毛梳成毛条与化纤或纯棉纱在毛皮机上编织纯毛人造毛皮，而后再在底布上涂敷革面制成纯毛仿真羊皮，然后在其革面上涂粘接剂并在高压静电场下植上短绒，其特征在于它是将纯毛仿真羊皮制造工艺与静电植绒技术相结合，即在高压静电场中将绒质材料植在涂有粘接剂的绒毛粘接层(5)上形成绒毛层(6)，
3.根据权利要求2所述的植绒纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于植绒的基础是纯毛仿真羊皮，
4.根据权利要求2所述植绒纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于绒毛粘接层(5)作为绒毛层与纯毛仿真羊皮之间的粘接层。
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