CN109537292A - 蜡感面料的制作方法和蜡感服装的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种蜡感面料的制作方法，依次包括如下步骤：a、织造：采用锦纶织造成面料本体；b、前防泼水处理；c、涂覆涂层整理剂；d、烘干：在温度在100‑105℃进行烘干；e、后防泼水处理；f、烘焙：温度在160‑180℃进行烘焙，时间2‑4min。采用本发明的技术方案后，在锦纶面料上实现的蜡感印花，印花工艺简单、印花产量高，且色牢度非常好，蜡感印花，花型可变，印花效果具有蜡防印花大理石纹效果，花型时尚，蜡感印花性价比高，涂层整理剂价格约5元/码，蜡感涂层整理剂(即松香)价格2.5元/码，不需要开版，相当于热转移印花开版印的价格，性价比佳，且具有防泼水功能，并兼具手感、挺括度。

Description

蜡感面料的制作方法和蜡感服装的制作方法
技术领域
本发明涉及蜡感面料的制作方法和蜡感服装的制作方法。
背景技术
印花，是把各种花纹或图案印到纺织品上的加工工艺。印花元素变化多端，如大朵的花卉、零星的碎花、写实的花、抽象的花等，再加之色彩明暗不等、饱和度高低不同，便可形成与众不同的风格，深受男女老幼各个年龄段的喜爱，市场接受度比较高。
对于印花产品，消费者的要求是水洗不褪色变色、色泽鲜艳、手感柔软。目前，市场上运动服装最常见的三大材质(不含各种服装裁片印花工艺)，棉类可通过活性印花获得各种怀旧复古的印花图案，涤纶类可通过热转移印花获得各种鲜艳精细的印花图案，深受广大消费者的喜爱，但只有锦纶类一直是单一的素色，与之匹配的酸性染料，二者结合的能力较差，且不具备热升华的特性，无法采用热转移印花工艺，溶于水的特性也比较差，采用冷转移印花工艺难度大，目前还没有成熟的印花工艺相匹配。
目前锦纶类材质最常见的印花工艺如下：
(1)酸性染料印花：采用平网或圆网去印，其工艺流程为经退浆等前处理的锦纶面料→印花→汽蒸→防沾色→冷水洗→固色→净洗→冷水洗，获得的印花产品手感柔软、色泽鲜艳，但存在致命缺陷，只是表面得色、轻拉泛白严重，色牢度差、水洗掉色变色；
(2)冷转移印花：利用溶解性好、稳定性好的酸性染料制成色浆，并调整色浆与纸张之间的表面张力，把花纹图案清晰的印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷，再将其浸轧印花前处理液，然后与转移纸对齐、贴合，通过转印单元纸上色浆溶解，在一定压力下，由于染料对锦纶的亲和性大于转移纸，染料转移到织物上，并进入织物间隙，最后纸与织物分离，再经烘干、汽蒸、水洗、定型得印花成品，获得的印花产品手感柔软、色牢度优异、节能环保，但印花工艺复杂、印花深度达不到、印花产量低、价格昂贵。
此外，上述两种印花工艺得到的花型都不可变，不具有可调性。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印花工艺简单、印花产量高、印花色牢度高、印花花型可变、性价比高，同时兼顾手感、挺括度的蜡感面料的制作方法，本发明还提出一种蜡感服装的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
蜡感面料的制作方法，依次包括如下步骤：
a、织造：采用锦纶织造成面料本体；
b、前防泼水处理：将步骤a的面料本体进行防泼水处理；
本发明采用上胶-烘干-焙烘联在一起的联合机，能实现直接刮涂、烘干成型、焙烘交联。
c、涂覆涂层整理剂：在面料本体的表面上涂覆涂层整理剂形成涂层，涂层整理剂按如下配比配置：100重量份自乳化聚氨酯乳液、10-20份松香、5-10份交联剂以及5-10份增稠剂，涂层整理剂的PH在8-9，具体可以通过氨水来调整涂层整理剂的PH，松香的熔点在100-105℃；
d、烘干：在温度在100-105℃进行烘干；
e、后防泼水处理：将步骤d的面料本体进行防泼水处理；
f、烘焙：温度在160-180℃进行烘焙，时间2-4min。
作为本发明的一种优选方式，所述交联剂为N-羟甲基三聚氰胺或异氰酸酯。
作为本发明的一种优选方式，所述增稠剂为聚丙烯酸。
作为本发明的一种优选方式，所述前防泼水处理是将面料本体浸轧泼水液并在80-100℃下烘干，使面料本体按GB/T 4745-2012标准达到洗前4级，5次洗后达到3级，泼水液为浓度为40-50g/L的ZJ-XR88无氟防水剂。
作为本发明的一种优选方式，所述涂层的厚度在0.015mm。
作为本发明的一种优选方式，所述后防泼水处理是将面料本体浸轧泼水液并在80-100℃下烘干，使面料本体按GB/T 4745-2012标准达到洗前4级，5次洗后达到3级，泼水液为浓度为40-50g/L的ZJ-XR88无氟防水剂。
作为本发明的一种优选方式，所述自乳化聚氨酯乳液为型号为AH-1618水性聚氨酯树脂。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体由经纱和纬纱以平纹组织的方式交织，所述经纱和所述纬纱均为40D/34F的FDY，所述面料本体的经密为196T，纬密为139T，克重70g/m2。
本发明还提出一种蜡感服装的制作方法，由多块面料拼接而成，所述面料采用上述蜡感面料的制作方法制作。
采用本发明的技术方案后，在锦纶面料上实现的蜡感印花，印花工艺简单、印花产量高，且色牢度非常好，蜡感印花，花型可变，印花效果具有蜡防印花大理石纹效果，花型时尚，蜡感印花性价比高，涂层整理剂价格约5元/码，蜡感整理剂(即松香)价格2.5元/码，不需要开版，相当于热转移印花开版印的价格，性价比佳，且具有防泼水功能，并兼具手感、挺括度。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
蜡感面料的制作方法，依次包括如下步骤：
a、织造：采用锦纶织造成面料本体；
b、前防泼水处理：将步骤a的面料本体进行防泼水处理；
c、涂覆涂层整理剂：在面料本体的表面上涂覆涂层整理剂形成涂层，涂层整理剂按如下配比配置：100重量份自乳化聚氨酯乳液、10-20份松香、5-10份交联剂以及5-10份增稠剂，涂层整理剂的PH在8-9，松香的熔点在100-105℃；
d、烘干：在温度在100-105℃进行烘干，烘干时间在1-3min，实施例为2min；在实施例中，在面料的反面涂覆涂层整理剂，在烘干过程中，水逐渐挥发，松香由于达到熔点由固态变成液态，分散到胶膜的表面、空隙内，并分散到面料的表面、空隙内，在走出烘干设备后，温度下降，蜡又成固态；蜡的这种存在状态，可以使涂层不发粘，可以降低涂层、布面的摩擦系数而使手感滑爽，提升涂层的耐磨性、泼水性；
e、后防泼水处理：将步骤d的面料本体进行防泼水处理；
f、烘焙：温度在160-180℃进行烘焙，时间2-4min。
作为本发明的一种优选方式，所述交联剂为N-羟甲基三聚氰胺或异氰酸酯，例如采用甲苯二异氰酸酯。
作为本发明的一种优选方式，所述增稠剂为聚丙烯酸。
作为本发明的一种优选方式，所述前防泼水处理是将面料本体浸轧泼水液并在80-100℃下烘干，使面料本体按GB/T 4745-2012标准达到洗前4级，5次洗后达到3级，泼水液为浓度为40-50g/L的ZJ-XR88无氟防水剂。
作为本发明的一种优选方式，所述涂层的厚度在0.015mm。本发明中，涂层可以改善织物的外观、手感、硬挺度、高弹回复性以及防水等性能。
作为本发明的一种优选方式，所述后防泼水处理是将面料本体浸轧泼水液并在80-100℃下烘干，使面料本体按GB/T 4745-2012标准达到洗前4级，5次洗后达到3级，泼水液为浓度为40-50g/L的ZJ-XR88无氟防水剂。
作为本发明的一种优选方式，所述自乳化聚氨酯乳液为型号为AH-1618水性聚氨酯树脂，本发明的自乳化聚氨酯乳液可以直接从市面上购买。自乳化聚氨酯乳液中端羟基、酰胺基、脲基等反应性基团，锦纶上含有氨基、羧基等少量反应性基团，松香上还有双键、羧基等大量的反应性基团，交联剂上也带有反应性基团，再加上泼水液，五者之间进行交联反应，在反面上形成牢固的涂层胶膜；于此同时，泼水液、松香也进一步和锦纶纤维发生反应，在正面形成牢固的泼水膜、蜡膜。正面的蜡膜用手抓或折叠会在正面产生白痕而形成花型，具有蜡防印花大理石纹的纹理效果，经熨烫(温度高于105℃)蜡达到熔点融化，白痕消失，再重新手抓或折叠又会重新产生白痕形成新的花型，花型可根据个人喜好来改变。本发明的自乳化聚氨酯乳液并不限于AH-1618水性聚氨酯树脂，例如还可以采用授权公告号CN100460434C的中阴离子自乳化水性聚氨酯乳液。
本发明的涂层整理剂还可以根据需要，添加1-3重量份的消泡剂。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体由经纱和纬纱以平纹组织的方式交织，所述经纱和所述纬纱均为40D/34F的FDY，所述面料本体的经密为196T，纬密为139T，克重70g/m2。
本发明还提出一种蜡感服装的制作方法，由多块面料拼接而成，所述面料采用上述的蜡感面料的制作方法制作，服装可以为风衣、羽绒服或者棉服等。
本发明制作的面料和服装，检测数据如下：
综上所述，本发明得到蜡感印花面料成品，面料手感柔滑、挺括有型，梭织面料基本物化性，如强力、纰裂、色牢度、缩水、起毛起球、耐磨、防泼水等均可到达国标要求，服用性能优良。
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.蜡感面料的制作方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
a、织造：采用锦纶织造成面料本体；
b、前防泼水处理：将步骤a的面料本体进行防泼水处理；
c、涂覆涂层整理剂：在面料本体的表面上涂覆涂层整理剂形成涂层，涂层整理剂按如下配比配置：100重量份自乳化聚氨酯乳液、10-20份松香、5-10份交联剂以及5-10份增稠剂，涂层整理剂的PH在8-9，松香的熔点在100-105℃；
d、烘干：在温度在100-105℃进行烘干；
e、后防泼水处理：将步骤d的面料本体进行防泼水处理；
f、烘焙：温度在160-180℃进行烘焙，时间2-4min。
2.如权利要求1所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，步骤d中烘干的时间在1-3min。
3.如权利要求2所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述交联剂为N-羟甲基三聚氰胺或异氰酸酯。
4.如权利要求3所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酸。
5.如权利要求3所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述前防泼水处理是将面料本体浸轧泼水液并在80-100℃下烘干，使面料本体按GB/T 4745-2012标准达到洗前4级，5次洗后达到3级，泼水液为浓度为40-50g/L的ZJ-XR88无氟防水剂。
6.如权利要求5所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述涂层的厚度在0.015mm。
7.如权利要求5所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述后防泼水处理是将面料本体浸轧泼水液并在80-100℃下烘干，使面料本体按GB/T 4745-2012标准达到洗前4级，5次洗后达到3级，泼水液为浓度为40-50g/L的ZJ-XR88无氟防水剂。
8.如权利要求5所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述自乳化聚氨酯乳液为型号为AH-1618水性聚氨酯树脂。
9.如权利要求1所述的蜡感面料的制作方法，其特征在于，所述面料本体由经纱和纬纱以平纹组织的方式交织，所述经纱和所述纬纱均为40D/34F的FDY，所述面料本体的经密为196T，纬密为139T，克重70g/m2。
10.一种蜡感服装的制作方法，由多块面料拼接而成，其特征在于，所述面料采用权利要求1至9任一项所述的蜡感面料的制作方法制作。
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