CN109944097B

CN109944097B - 仪纶印花织物及其印花方法

Info

Publication number: CN109944097B
Application number: CN201910312563.7A
Authority: CN
Inventors: 张坚; 周军; 王启军
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2039-04-18
Also published as: CN109944097A

Abstract

本发明涉及一种仪纶印花织物及其印花方法。所述印花方法包括以下步骤：将仪纶坯布置于预处理液中浸轧，取出后烘干；采用热升华转印的印刷方法，对烘干后的所述仪纶坯布进行印花，所述热升华转印中转印的温度为160℃‑175℃；对印花后的所述坯布进行还原清洗、固色和焙烘，即得；所述预处理液包含以下重量份数的组分：N‑烷基邻苯二甲酰亚胺1.0‑10.0份；乳化剂0.1‑2.0份；防泳移剂0.5‑5.0份；渗透剂0.01‑1份；水80‑100份。本发明突破了由于温度的限制导致仪纶织物不能采取分散染料油墨数码喷印再热转移的局限，获得的印花织物图案逼真、精美，同时，具有接近棉的优良手感，同时还具有较高的印花色牢度和颜色深度，满足市场高端需求。

Description

仪纶印花织物及其印花方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及仪纶印花织物及其印花方法。

背景技术

由中国石化仪征化纤股份有限公司生产的新一代合成纤维仪纶(YILON)，是仪征化纤和中国纺织科学研究院的超级仿棉产品。在综合现有天然纤维及合成纤维优点的基础上，仪纶对聚酯大分子链进行重新设计，在主链中嵌入聚酰胺(—CO—NH—)链段，制成一种全新共聚酯(聚酰胺酯)型合成纤维，相比聚酯，其强度降低，毛羽在摩擦下易断裂，不易成球，提高了织物的抗起球等级。仪纶棉纤维吸水溶胀，水进入纤维内部，与纤维的亲水基团以氢键相结合，不易挥发；仪纶回潮率是常规聚酯纤维的两倍，纤维表面与水的接触角小于90°，液态水能在织物表面快速扩散，与水分子很少产生牢固的氢键结合，保证了速干性。仪纶既具有聚酯纤维的抗皱、保形、易洗、快干等优点，又具有棉等天然纤维的柔软、舒适、抗起球等优点，既可以部分替代棉花，减少纺织品对棉纤维的依赖，缓解粮棉争地问题，又可以作为普通聚酯纤维的升级换代产品，是纺织产品创新的理想原料，在替代部分棉纤维和普通聚酯纤维升级换代方面具有无限潜力，将成为产品创新理想原料。仪纶纤维目前已经达到了量产，有万吨级的连续生产装置。从开发方向看，仪纶面料的主要应用领域是休闲装，包括衬衫、裤装、西装、风衣、夹克和大衣。此外，还在运动、家纺和特殊风格纺织品等领域有应用。但是，仪纶纤维在高于175℃温度熨烫、定型或其他处理时，织物手感发硬，面料发黄，这在一定程度上也制约其应用。

服装行业中，需要根据不同消费者的需求，在织物上印制消费者所喜爱的人物像、商标、风景、文字以及不同花色式样，适合大众化需求。若采用焙烘温度较低(80℃-120℃)的涂料印花工艺得到的仪纶进行印花产品，会存在印花图案不透气，油墨易脱落，低温下易龟裂等问题。

热升华转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。热升华转印技术是将人物像、风景、文字等彩色图像先打印到热转移印的纸上，然后在通过高温转印到纺织品材质上的一种新工艺，主要是在高温下使热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。采用热升华转印技术进行印花的图案色彩鲜艳，经久耐用，图像不易脱落、龟裂和褪色。但是所采用的温度一般为180℃-220℃，温度较高，而如若要降低热升华转移印的温度，一般采取办法是降低分散染料油墨的分子量，但是油墨的分子量低，则会导致热升印制产品色牢度变差，并且颜色变浅，后续成衣高温熨烫牢度变差，易出现二次热升华，不能达到部分客户的需求。

发明内容

基于此，本发明提供一种仪纶织物印花的方法，能够降低热升华转移印的温度，既能避免仪纶纤维发黄、变硬，又能保证产品具有较高的色牢度及较深的颜色。

具体技术方案为：

一种仪纶织物印花的方法，包括以下步骤：

将仪纶坯布置于预处理液中浸轧，取出后烘干；

采用热升华转印的印刷方法，对烘干后的所述仪纶坯布进行印花，所述热升华转印中转印的温度为160℃-170℃；

对印花后的所述仪纶坯布进行还原清洗、固色和焙烘，即得；

所述预处理液包含以下重量份数的组分：

在其中一个实施例中，所述预处理液包含以下重量份数的组分：

在其中一个实施例中，所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺为N-异丙基邻苯二甲酰亚胺和N-异丁基邻苯二甲酰亚胺中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述乳化剂为Jinterge LCF-185。

在其中一个实施例中，所述防泳移剂为白糊精或HES糊。

在其中一个实施例中，所述渗透剂为SUNMORL 66EG。

在其中一个实施例中，所述还原清洗的工艺步骤包括：

向印花后的所述仪纶坯布中加入还原清洗剂，在70℃-80℃的温度下，清洗30min-45min。

在其中一个实施例中，所述还原清洗剂包含以下重量份数的组分：

烧碱 0.2-1.0份；

还原剂 0.2-1.0份；

水 90.0-100.0份；

所述还原剂选自二氧化硫脲和保险粉中的一种或几种。

在其中一个实施例中，印花后的所述仪纶坯布与所述还原清洗剂的质量体积比为1g:(8-15)L。

在其中一个实施例中，所述固化的工艺步骤包括：

向还原清洗后的所述坯布中加入固化剂，在60℃-130℃下烘干。

在其中一个实施例中，所述固化剂包含以下重量份数的组分：

在其中一个实施例中，所述烘干的温度为100℃-145℃。

在其中一个实施例中，所述热升华转印的工艺步骤包括：

将目标图案打印到热升华转印纸上；

将所述目标图案从所述热升华打印纸转印到干燥后的所述坯布上。

在其中一个实施例中，所述转印的压力为3bar-6bar，时间30s-120s。

本发明还提供一种由上述印花方法制得的仪纶印花织物。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的预处理液中加入了N-烷基邻苯二甲酰亚胺类化合物，其分子结构与仪纶相近，具有增塑、膨化仪纶的作用，同时，乳化剂和渗透剂对分散染料油墨有增溶、助溶的作用，可缩短油墨深入仪纶纤维内部的时间，防泳移剂还能防止油墨在热升华过程中泳移，保证图案清晰。将仪纶坯布浸轧于上述预处理液中，可使仪纶纤维空穴进一步增大，热升华转印时，分散染料油墨更容易进入纤维内部。在上述预处理液的协助下，本发明印花方法可以在不降低印刷油墨分子量的前提下(无需采用低分子量的油墨)，降低热升华转印的温度至160℃-170℃，避免仪纶织物手感发硬，面料发黄，保证仪纶的柔软如棉的特性。同时，最终得到的仪纶印花织物还能够保持较高的印花的色牢度、并具有较深颜色。

同时研究发现，合适的还原清洗温度，既能保证还原剂的还原电位把未进入仪纶纤维表层的油墨清除，仪纶纤维空穴微微张开，防止在还原洗水过程中，渗入纤维内部的染料“跑”出来，确保洗前和洗后无颜色的变化。并且，通过调整还原清洗剂的组合和还原清洗的工艺参数，还可以将分散染料油墨中的溶剂、预处理液、附着在仪纶纤维表面的油墨以及一些低分子油墨全都清洗干净，防止这些物质影响印花织物的色牢度。此外，本发明所使用的固化剂分子量低，易溶解于水，在酸性条件和常温下容易进入仪纶纤维空穴，并在60℃-130℃低温进一步聚合，产生交联反应，将低分子油墨粘合在一起，聚合成膜后进一步提高分散染料油墨印刷品的色牢度，且对织物手感和色光影响小。

本发明突破了由于温度的限制导致仪纶织物不能采取分散染料油墨数码喷印再热转移的局限，获得的印花织物图案逼真、精美，同时，具有接近棉的优良手感，同时还具有较高的印花色牢度和颜色深度，满足市场高端需求。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的仪纶印花织物及其印花方法作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下具体实施方式中所涉及到的原料来源如下：

N-异丙基邻苯二甲酰亚胺购自上海邦成化工有限公司。

乳化剂为福盈科技化学股份有限公司的Jinterge LCF-185。

防泳移剂为山东新大精细化工有限公司的白糊精或HES糊。

渗透剂为广州日华化学化学有限公司的SUNMORL 66EG。

RFC-525G为水溶性叔胺基有机硅改性聚氨酯聚合物，购自佛山市福宝精细助剂有限公司。

PEG-200NF为聚醚多元醇和羟基硅油聚合物初缩体，购自南通瑞泰化工。

固色剂DM-2308购自佛山市德美化工。

醋酸为市售的体积浓度为99％的醋酸。

热烫标签的质量检测方法(测试项目及其评价指标)如下：

手感变化：对比热升华前后仪纶织物手感，采取20个人手摸评分法，最好为10分，大于9分为合格。

色牢度(水洗色牢度、水渍色牢度、150℃*15S,3Kg/cm²热烫色牢度)：水洗牢度按照AATCC 61-2A-2013标准，4.0以上为合格。水渍牢度按照AATCC 107-2013标准，4.0以上为合格。150℃熨烫色牢度按照AATCC 133GB/T6152ISO105X11标准，4.0以上为合格。

颜色深度：将采用200℃*28～32s，3.0～5.0Kg/cm²的工艺印制的织物的颜色深度与各实施例和对比例印制织物的颜色深度对比，采用Datacolor 600SF电脑测色仪器对比DL，小于0.3～0.5为合格。

实施例1

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

其中D(旦尼尔)是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。

2、将上述坯布置于预处理液中浸轧，二浸二轧，取出后，在130℃烘干待用。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

3、采用爱普生热升华油墨(High Density Black T742X,Yellow T7424,Magenta7423,Cyan T7422)将目标图案打印到热升华转印纸上，再将所述目标图案从所述热升华打印纸转印到干燥后的所述坯布上。

所述转印的工艺参数为：温度为160℃，压力为4bar，时间60s。

4、对印花后的所述坯布进行还原清洗。在染机上按照1g坯布加入10L还原清洗剂的比例，向印花后的坯布中加入还原清洗剂，在75℃下还原清洗40min。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

5、还原清洗后，排水，过HAC，向坯布中加入固色剂，在100℃干燥，即得仪纶印花织物。

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

6、根据需要，将上述印花仪纶织物切割或裁剪成需要的图案。

测试项目和结果如下：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	0.3
手感	9.5
		水洗牢度	4.5
水渍牢度	4.5
		150℃熨烫色牢度	4.5

实施例2

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

2、将上述坯布置于预处理液中浸轧，二浸二轧，取出后，在100℃烘干待用。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为160℃，压力为5bar，时间100s。

4、对印花后的所述坯布进行还原清洗。在染机上按照1g坯布加入10L还原清洗剂的比例，向印花后的坯布中加入还原清洗剂，在70℃下还原清洗45min。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

测试项目和结果如下：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	0.35
手感	9.5
		水洗牢度	4.5
水渍牢度	4.5
		150℃熨烫色牢度	4.5

实施例3

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

2、将上述坯布置于预处理液中浸轧，二浸二轧，取出后，在150℃烘干待用。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为170℃，压力为6bar，时间40s。

4、对印花后的所述坯布进行还原清洗。在染机上按照1g坯布加入10L还原清洗剂的比例，向印花后的坯布中加入还原清洗剂，在80℃下还原清洗30min。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

测试项目和结果如下：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	0.3
手感	9.0
		水洗牢度	4.5
水渍牢度	4.5
		150℃熨烫色牢度	4.5

实施例4

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为160℃，压力为4bar，时间60s。

4、对印花后的所述坯布进行还原清洗。在染机上按照1g坯布加入10L还原清洗剂的比例，向印花后的坯布中加入还原清洗剂，在50℃下还原清洗40min。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	0.35
手感	9.5
		水洗牢度	3.5
水渍牢度	3.5
		150℃熨烫色牢度	3.5

实施例5

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为160℃，压力为4bar，时间60s。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

固色剂DM-2308 6份；

醋酸 1.5份；

水 92.5份。

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	0.5
手感	8.0
		水洗牢度	4.0
水渍牢度	4.0
		150℃熨烫色牢度	4.0

对比例1

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为160℃，压力为4bar，时间60s。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	3.0
手感	9.0
		水洗牢度	4.5
水渍牢度	4.5
		150℃熨烫色牢度	4.5

对比例2

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为190℃，压力为4bar，时间60s。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	0.3
手感	5.0
		水洗牢度	4.5
水渍牢度	4.5
		150℃熨烫色牢度	4.5

对比例3

一种仪纶织物的印花方法，步骤如下：

1、采用100D的本白仪纶胚纱，织得所需坯布。

所述预处理液的组分如下(以重量份数计)：

所述转印的工艺参数为：温度为155℃，压力为4bar，时间60s。

所述还原清洗剂的组分如下(以重量份数计)：

烧碱(片状) 0.5份；

二氧化硫脲 0.6份；

水 98.9份；

所述固色剂的组分如下(以重量份数计)：

测试项目	测试结果
		颜色深度DL差异	所得的颜色非常浅
手感	9.5
		水洗牢度	4.5
水渍牢度	4.5
		150℃熨烫色牢度	4.5

以上数据显示：采用实施例1-3的印花方法，通过预处理液的协助，降低了热升华转印的转印温度，制得的仪纶印花织物具有较好的手感，同时，印花织物的色牢度较高，且颜色深度合格。

同时，实施例4的数据表明，调节还原清洗时的温度等工艺，对还原电位稍有影响，从而影响仪纶印花织物的色牢度等方面。在温度70℃-80℃下，还原清洗30min-45min，可以保持较好的还原电位，有利于仪纶印花织物色牢度的提高。同时，实施例5中，改变固色剂的种类，会对织物手感、色光和牢度稍有影响。

对比例1-3中，若将预处理液中的芳香酰胺类化合物替换为其他结构的化合物，不利于仪纶印花织物颜色深度的保持，并会降低印花色牢度；若热升华转印的温度高于170℃，会使仪纶印花织物发黄，手感变硬，若热升华转印的温度低于160℃，则仪纶印花织物的颜色很浅，且印花色牢度也较差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种仪纶织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：

将仪纶坯布置于预处理液中浸轧，取出后烘干；

所述预处理液包含以下重量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述预处理液包含以下重量份数的组分：

3.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺为N-异丙基邻苯二甲酰亚胺和N-异丁基邻苯二甲酰亚胺中的一种或几种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的印花方法，其特征在于，所述还原清洗的工艺步骤包括：

5.根据权利要求4所述的印花方法，其特征在于，印花后的所述仪纶坯布与所述还原清洗剂的质量体积比为1g:(8-15)L。

6.根据权利要求1-3任一项所述的印花方法，其特征在于，所述固色的工艺步骤包括：

向还原清洗后的所述热转移印花仪纶布中加入固化剂，在60℃-130℃下烘干。

7.根据权利要求6所述的印花方法，其特征在于，所述固化剂包含以下重量份数的组分：

8.根据权利要求1-3任一项所述的印花方法，其特征在于，所述热升华转印的工艺步骤包括：

将目标图案打印到热升华转印纸上；

9.根据权利要求8所述的印花方法，其特征在于，所述转印的压力为3bar-6bar，时间30s-120s。

10.一种权利要求1-9任一项所述的印花方法制得的仪纶印花织物。