CN104358129A - 水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对采用现有技术防绒整理剂及防绒整理方法进行织物后处理时，环保性差、面料强力低、耐水洗性差、防钻绒性能低的不足，提供一种水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法，本发明的水性高防绒整理剂含有聚氨酯脂树脂60-85份，有机硅氧烷3-13份，纳米级氧化钙5-10份，水3-10份，架桥剂3-6份，交联剂为1-2份，由于采用水作为溶剂，所以在处理过程中无污染、环保性能好，采用水性聚氨酯脂树脂、有机硅氧烷和纳米级氧化钙作为主要组份，可在织物表面形成完整的保护膜，防止羽绒从织物表面钻出的同时可填补织物经纱和纬纱间的组织点间隙，保证织物的抗撕裂能力不会明显下降。

Description

水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法

技术领域

本发明涉及一种绦纶织物的后整理方法，特别是涉及绦纶织物的后整理方法。

背景技术

伴随着21世纪的到来，社会经济不断的发展，人们对于自身的安全越来越看重，尤其关注服装的环保性。与此同时，人们越来越追求轻便的服装，摆脱笨重服装的束缚，因而轻量羽绒服面料应运而生。轻量羽绒服面料指10D-20D纱线织造而成的面料，采用此轻量羽绒服面料制成的羽绒服，包括羽绒填充物和辅料总重量小于200克，只相当于一个苹果的重量，因而十分轻盈，穿着起来很便利、舒适。

目前，生产本发明类超轻羽绒面料采用油性PA树脂或者PU树脂进行涂层。众所周知油性的PA树脂或者PU树脂，所用的溶剂为甲苯(TOL)、丁酮(MEK)、或二甲基甲酰胺(DMF)中的一种或几种，而这些溶剂都具有很强的环境毒性，环境污染严重，对人体有很大的伤害，尤其DMF目前已经在很多领域都被禁止使用。同时由于油性PA树脂或者PU树脂，具有良好的绑纱效果和成膜性，涂层后织物的撕裂强度下降很多，撕裂强力只能做到5-7N，且经过多次水洗后织物表面的PA或PU薄膜会破裂，防绒效果会急剧下降，经5次水洗后，钻绒都在70-100根左右。由于防绒整理剂环保性差、面料强力低、耐水洗性差、防钻绒性低，因此严重影响了超轻羽绒服市场的快速、健康发展。

发明内容

本发明发明的目的是，针对采用现有技术防绒整理剂及防绒整理方法进行织物后处理时，环保性差、面料强力低、耐水洗性差、防钻绒性能低的不足，提供一种使织物具有良好的环保性能、耐水洗性能良好、防钻绒性能优良的水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法。

为实现上述目的，采用如下技术方案解决本发明技术问题：

一种水性高防绒整理剂，是由如下组份按如下含量组成的液体混合物：水性聚氨酯脂树脂60-85份，有机硅氧烷3-13份，纳米级氧化钙5-10份，水3-10份，架桥剂3-6份，交联剂为1-2份，液体混合物粘度为18000cps-23000cps，所述架桥剂为封闭型异氰酸酯，所述交联剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或几种混合物。

进一步地，本发明提供一种水性高防绒整理剂的制备方法：先在3-4份水中加入氧化钙，搅拌均匀后再加入水性聚氨酯树脂；将有机硅氧烷加入3-4份水中，搅拌均匀后再加入搅拌均匀的氧化钙和水性聚氨酯树脂和水的混合物，最后在此混合溶液中依次加入架桥剂和交联剂，搅拌均匀后，再加入2-4份水将混合物的粘度调整到18000cps-23000cps；

进一步地，本发明提供一种防绒织物的后处理方法，按如下方法处理：

面料带液冷堆---退浆---染色---定型---轧光---涂层，其中：

带液冷堆：PH值为10-12，冷堆时间12-24h；

染色：酸性染料染色。PH为3.5-6.5；

涂层：采用权利要求2制备的整理剂，增重率为2-8％；

进一步地所述的定型步骤中：氟碳树脂热风定型，氟碳树脂用量40-80g/L,柠檬酸1-2g/L,温度160℃-180℃，速度为30-50m/min；

所述的防绒织物的后处理方法，其中所述的轧光步骤中：轧光温度60℃-90℃，压力为30-50kg/平方厘米；

进一步地，其中所述的涂层步骤中，采用常规浮刀式涂层机，刀型为0.1-0.5#，刀间距为1-3cm，刀高为1-4cm，温度为70-130℃，涂层速度20-35m/min；

进一步地，其中所述的面料为超轻涤纶、尼龙或锦涤混纺类羽绒面料；

进一步地，所述的防绒织物的后处理方法，在所述的退浆步骤中，减重率小于等于4％。

本发明的水性高防绒整理剂采用水作为溶剂，所以无污染、环保性能好。同时采用水性聚氨酯脂树脂、有机硅氧烷和纳米级氧化钙作为主要组份，可以在织物表面形成完整的保护膜，覆盖在织物表面，防止羽绒从织物表面钻出的同时可填补织物经纱和纬纱间的组织点间隙，并保证织物的抗撕裂能力不会明显下降，同时可获得良好的织物手感和服用性能。由于在织物表面形成完整的保护膜，且与织物间的胶联效果好，所以可使织物获得良好的抗水洗能力，使织物获得良好的水洗后防绒效果，经过5次水洗后，织物的钻绒为11-25根，具有意想不到的技术效果。

具体实施方式

本发明的水性高防绒整理剂，主要适用于涤纶、尼龙或锦涤混纺类羽绒面料。其组份和含量(按重量份)如下：水性聚氨酯树脂60-85份，有机硅氧烷3-13份，纳米级氧化钙5-10份，水3-10份，架桥剂3-6份，交联剂为1-2份。在本发明组份中，水性聚氨酯树脂的作用是在织物表面形成一张完整的聚氨酯树脂膜，防止羽绒从织物表面钻出。有机硅氧烷的主要作用是保护织物的抗撕裂能力，防止抗撕裂性能明显下降；纳米级氧化钙的主要作用是填补织物经纱与纬纱的组织点间隙，防止羽绒从织物组织点处钻出；架桥剂采用封闭型异氰酸酯，主要作用是使水性聚氨酯树脂发生交联反应，形成膜，并与织物结合。交联剂的主要作用是加快交联反应发生的速度，可以是三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或几种混合物。整个混合液的粘度为18000cps-23000cps。因为粘度小于18000cps时，容易造成混合液渗透到织物的正面，影响织物外观，而粘度大于23000cps时，混合液的流动性将会降低，不能很好的分散的、均与的涂覆于织物表面，影响最终的防绒效果。

本发明中，要严格控制各组份的含量，当水性聚氨酯树脂小于60份时，在织物表面的成膜效果不佳，使织物的防钻绒性不良，当其含量大于85份时，其成膜性过强，固纱性强，抗撕裂能力降低。当有机硅氧烷小于3份时，保护织物抗撕裂的能力降低，使织物的抗撕裂能力不明显，当其含量大于13份时，抗撕裂能力明显提升，但缝线滑移随之明显增大，影响面料的使用。当纳米级氧化钙小于5份时，填充作用不明显，当其含量大于10份时，氧化钙含量太多，影响最终织物的手感，使其变硬，影响穿着。

本发明的水性高防绒整理剂的制备方法如下，先将氧化钙加入3-4份水中，搅拌均匀后再加入水性聚氨酯树脂，将有机硅氧烷加入3-4份水中，搅拌均匀后再加入搅拌均匀的氧化钙和水性聚氨酯树脂和水的混合物，最后在此混合溶液中依次加入架桥剂和交联剂，搅拌均匀后，再加2-4份入水将混合溶液的粘度调整到18000cps-23000cps。将氧化钙加入水中水解后再加入水性聚氨酯树脂，可防止氧化钙直接加入粘度过高的水性聚氨酯树脂中产生结块现象，保证耐水洗性能、减少钻绒。先将水与有机硅氧烷搅拌均匀，目的是使有机硅氧烷在水性聚氨酯树脂中分散均匀，避免因有机硅氧烷分散不均造成涂层烘干后，同一块面料的撕裂强力出现明显差异。先将氧化钙加入水性聚氨酯树脂中形成混合溶液，再将有机硅氧烷水溶液加入到混合溶液中，可以使氧化钙在混合溶液中搅拌的时间更长，更利于其均匀的分散在水性聚氨酯树脂之中，形成均匀的混合物，最后加入架桥剂和交联剂的目的是防止混合物在快速搅拌时产生的热量加热封闭型异氰酸酯，使其释放出异氰酸酯(-NCO)基团，释放出的异氰酸酯(-NCO)基团与水性树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应提前形成交联结构，降低水性树脂与织物之间的结合力，影响水洗后的防绒效果。采用本发明的方法制备水性高防绒整理剂，可以得到均匀的、有效的混合物，在面料上涂层均匀，与面料结合力强，且不会明显降低面料的撕裂强力。

采用本发明整理剂按如下后处理方法对织物进行后处理。

面料：采用超轻涤纶、尼龙或锦涤混纺类羽绒面料。

带液冷堆---退浆---染色---定型---轧光---涂层

带液冷堆：冷堆配方采用常规配方，PH值10-12，冷堆时间12-24h。

退浆：采用常规退浆工艺。

染色：采用常规酸性染料染色。染色时PH控制在3.5-6.5。过低的PH值，会降低染色后织物的撕裂强力，而过高的PH值又会使织物产生色花等缺陷，因此为了保证织物品质，需严格控制染色时的PH。

定型：采用热风定型。定型配方采用常规氟碳树脂，用量40-80g/L,柠檬酸1-2g/L,温度160℃-180℃，速度为30-50m/min。

轧光：轧光温度60℃-90℃，压力为30-50kg/平方厘米，轧光温度为60℃-90℃时，可以防止织物在轧光时撕裂强力降低，使织物获得良好的撕裂强力。

涂层：采用常规浮刀式涂层机，刀型选用0.1-0.5#，刀间距为1-3cm，刀高为1-4cm，温度为70-130℃，将超轻锦纶水性高防绒整理剂均匀的涂覆在织物表面，使其增重率在2-8％,这样既可以获得很好的防钻绒性和很强的撕裂强力，使其水洗5次后防钻绒性稳定在30根以内，撕裂强力15N以上。

在退浆前先进行带液冷堆处理，冷堆的配方和退浆配方基本相同，带液冷堆的时候由于织物带有退浆液，所以可进行缓慢的退浆，可以使织物上一些顽固的油污或比较明显的浆斑软化脱离，这样可以使随后进行的退浆工序获得更好的退浆效果。退浆效果影响涂层效果，当退浆效果不良时，织物上的残浆会影响涂层时树脂与织物的结合牢度，影响织物的耐水洗防钻绒性，反之，退浆效果好，织物与涂层间结合的牢固，会在其它条件相同的情况下得到好的耐水性和防钻绒性。当退浆减重率控制在4％以内时，织物的防绒水洗效果最佳，而且织物的抗撕裂强力最高。

实施例1

面料：380T超轻尼龙纺羽绒面料。

带液冷堆：PH值为10-12，冷堆时间12-24h；

染色：酸性染料染色。PH为3.5-6.5；

定型：热风定型。定型配方采用常规氟碳树脂，用量40-80g/L,柠檬酸1-2g/L,温度160℃，速度为30m/min。

轧光：轧光温度60℃，压力为30kg/平方厘米

涂层：采用常规浮刀式涂层机，刀型选用0.1-0.5#，刀与底板的间距为1-3cm，刀高为1-4cm，温度为700℃、涂层的速度为20m/min。整理剂组份为：水性聚氨酯脂树脂60份，有机硅氧烷13份，纳米级氧化钙10份，水10份，架桥剂6份，三乙烯二胺1份，液体混合物粘度为18000cps。

实施例2

交联剂采用二月桂酸二丁基锡，其余同实施例1.

实施例3

交联剂采用辛酸亚锡，其余同实施例1.

实施例4

面料采用360T绦纶丝纺，交联剂采用二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡混合物，比例为1：1，其余同实施例1.

实施例5

面料采用370T绦纶丝纺，交联剂采用二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺和辛酸亚锡混合物，比例为1：2：1，其余同实施例1.

实施例6

面料采用390T涤纶丝纺，交联剂采用三乙烯二胺和辛酸亚锡混合物，比例为2：1。，其余同实施例1.

表1实施例工艺参数表

Claims (8)

1.一种水性高防绒整理剂，其特征在于，是由如下组份按如下含量组成的液体混合物：水性聚氨酯脂树脂60-85份，有机硅氧烷3-13份，纳米级氧化钙5-10份，水3-10份，架桥剂3-6份，交联剂为1-2份，液体混合物粘度为18000cps-23000cps，所述架桥剂为封闭型异氰酸酯，所述交联剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡 中的一种或几种混合物。

2.如权利要求1所述的一种水性高防绒整理剂的制备方法，其特征在于，先在3-4份水中加入氧化钙，搅拌均匀后再加入水性聚氨酯树脂；将有机硅氧烷加入3-4份水中，搅拌均匀后再加入搅拌均匀的氧化钙和水性聚氨酯树脂和水的混合物，最后在此混合溶液中依次加入架桥剂和交联剂，搅拌均匀后，再加入2-4份水将混合物的粘度调整到18000cps-23000cps。

3.一种防绒织物的后处理方法，其特征在于，按如下方法处理：

面料带液冷堆---退浆---染色---定型---轧光---涂层，其中：

带液冷堆： PH值为10-12，冷堆时间12-24h；

染色：酸性染料染色，PH为3.5-6.5；

涂层：采用权利要求2制备的整理剂，增重率为2-8%。

4.如权利要求3所述的一种防绒织物的后处理方法，其特征在于，所述的定型步骤中：氟碳树脂热风定型，氟碳树脂用量40-80g/L,柠檬酸1-2g/L,温度160℃-180℃，速度为30-50m/min。

5.如权利要求3所述的一种防绒织物的后处理方法，其特征在于，所述的轧光步骤中：轧光温度60℃-90℃，压力为30-50kg/平方厘米。

6.如权利要求3或4或5所述的一种防绒织物的后处理方法，其特征在于，所述的涂层步骤中，采用常规浮刀式涂层机，刀型为0.1-0.5＃，刀间距为1-3cm，刀高为1-4cm，温度为70-130℃，涂层速度20-35m/min。

7.如权利要求1所述的一种防绒织物的后处理方法，其特征在于，所述的面料为超轻涤纶、尼龙或锦涤混纺类羽绒面料。

8.如权利要求1所述的一种防绒织物的后处理方法，其特征在于，在所述的退浆步骤中，减重率小于等于4%。