CN108774898A - 一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺 - Google Patents

一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，将可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；将初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，进行发泡，得到发泡涂料；将发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。本发明的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺适用性广，对生产设备要求低，织物透气性好，具有良好的耐洗性。

Description

一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺
技术领域
本发明涉及织物的技术领域，具体涉及一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
背景技术
现有解决羽绒服无胆防绒的工艺有两种。一种工艺为：利用纤维高密组织加上4到6次重压光，将纤维的经纬组织交叉点压平，以达到无胆防绒的效果；此工艺的缺点是：(1)对纤维组织有要求，不是所有组织规格都能用于此工艺；(2)不耐水洗，水洗几次后，防绒效果会降低，漏绒根数会增加；(3)透气度低，羽绒服在水洗后，甩干晾干过程种，水和水汽不易出来，绒易霉变。
另一种工艺是用油性防钻绒涂层，利用亚克力树脂或PU树脂溶解于甲苯丁酮等有机溶剂内，涂覆于纤维表面，将纤维组织的经纬交叉点填充，以达到防绒效果；此工艺的缺点是：(1)生产过程种存在挥发有机化合物，污染空气。产品残留有机化合物。(2)此工艺对基布撕裂强度破坏重；特别是对弹力的纺织品，存在透胶、手感差、成品后弹力下降严重等问题，尤其是对有经向弹力的纺织品涂布，此工艺基本无法作业；(3)产品透气度低，羽绒服在水洗后，甩干晾干过程，绒易霉变。
目前的机械发泡工艺防绒涂层，需要先预先底涂，需要对原布或底涂层做表面处理工艺，有的还需要发泡涂层上再涂一层油性PU胶，这样来提高防绒效果和避免胶面发粘以及增加涂层接着牢度，这就依然存在上面内容提到的种种不足，工艺流程繁琐不稳定。目前这个领域有效的解决方案基本上是空白。
中国专利CN201710209520.7公开了一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料，由经纱和纬纱交织而成，并通过五枚三飞经面缎纹组织，将天丝纤维体现在织物的表面，聚乳酸纤维体现在织物反面，面料反面通过防钻绒热压处理，使其表面聚乳酸纤维发生轻微热收缩和塑性变形，形成防钻绒薄膜，中间未受热变形的聚乳酸纤维和天丝交织形成防钻绒面料的中间层。但是该专利的防钻绒面料的防钻绒面工艺繁琐、透气性差、耐洗程度差。
因此，针对现有的纺织品防钻绒涂层存在不透气、VOC残留，对基布撕裂强度破坏重，特别是对弹力的纺织品，存在透胶、手感差、成品后弹力下降严重及不透气等问题，需要提供一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，适用性广，对生产设备要求低，织物透气性好，具有良好的耐洗性。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂5份～8份，稳泡剂1份～3份，交联剂2份～5份，增稠剂0.5份～1份，水5份～30份；所述可发泡水性树脂包括：丙烯酸树脂、水性聚氨酯、改性聚丁二烯树脂、聚酯树脂中的任一种或几种；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，进行发泡，至发泡比为1:2～2.8时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，车速30m/min～50m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺；其中，织物优选为弹性织物。
进一步地，步骤S1中，发泡剂为：偶氮二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的任一种或两种。
更进一步地，发泡剂中还包括碳酸氢钠。
更进一步地，碳酸氢钠占发泡剂重量的5％～10％。
进一步地，步骤S1中，稳泡剂包括：卵磷脂、脂肪酰氨、烷基甜菜碱磺酸中的任一种或几种。
进一步地，步骤S1中，交联剂包括：丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的任一种或几种。
进一步地，步骤S1中，增稠剂包括：气相法白炭黑、分子筛、硅凝胶、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、羊毛脂、琼脂、聚乙烯吡咯烷酮中的任一种或几种。
进一步地，步骤S2中，搅拌的工艺条件为：搅拌温度为25℃～40℃，搅拌转速为300r/min～500r/min，搅拌时间为2h～4h。
进一步地，步骤S3中，发泡时的工作温度为：45℃～55℃。
进一步地，步骤S4中，烘箱温度按低到高设置具体为：90℃～95℃、100℃～105℃，115℃～120℃，130℃～135℃，145℃～150℃。
本发明的优点是：
1.本发明提供了一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，布种适应性广泛，可以适用于任何组织规格的纤维布种，特别适合有弹性织物；不用先做前处理和预先底涂，也不用做等离子处理和激光处理等表面处理工艺，工艺流程简单易操作；不改变原生产设备，不用额外的成本投入，利用原有涂层设备；生产过程无挥发性有机化合物(VOC)排放，涂层后产品无VOC残留，环保安全，不污染环境；提高防绒效果的耐洗性；
2.本发明提供的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，使用机械发泡机，树脂以致密泡沫方式涂布，对基布渗透小，克服了传统涂层方式对基布撕裂强度破坏严重的现象，泡沫表面积大，需要的烘干温度低，节省能耗，胶层成膜后呈立体微孔状，克服了传统涂层方式不透气的弊端；通过调整涂布泡沫胶体的发泡比和泡沫致密度，透气度可控，兼顾透气性和防风性
3.本发明提供的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，由于胶层成膜后呈立体微孔状，防钻绒性优秀，并且手感丰厚柔软，胶层成膜延伸性优异，可以随弹性纤维的伸缩而伸缩，很好保证基布加工后的弹性，对弹性纤维不损伤，不会造成原基布起泡、变形；
4.本发明提供的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，使得纺织品的耐洗性良好，基本水洗20次，还能保证防绒效果。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的实施方案，并与说明书一起用来说明本发明的制备流程。在附图中：
图1是本发明新型透气防钻绒纺织品涂层工艺的工艺示意图；
附图标记说明：放布卷1、储料桶2、机械发泡机3、发泡涂料送料管4、涂布头5、烘箱6、冷却轮7、收布卷8。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂5份，稳泡剂1份，交联剂2份，增稠剂0.5份，水5份；所述可发泡水性树脂为丙烯酸树脂；发泡剂为偶氮二甲酰胺；稳泡剂为卵磷脂；交联剂为丙烯酸；增稠剂为气相法白炭黑、分子筛、硅凝胶的组合物，质量比为2：2：1；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；其中，搅拌的工艺条件为：搅拌温度为25℃，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为2h；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，在45℃的温度条件下进行发泡，至发泡比为1:2时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，具体为：90℃、100℃，115℃，130℃，145℃，车速30m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
实施例2
一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂8份，稳泡剂3份，交联剂5份，增稠剂1份，水30份；所述可发泡水性树脂为水性聚氨酯；发泡剂为：偶氮二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺的组合物，质量比为1：1；稳泡剂为脂肪酰氨、烷基甜菜碱磺酸中的组合物，质量比为2：1；交联剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸的组合物，质量比为1：2：2；增稠剂为明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶的组合物，质量比为1：1：1：1；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；其中，搅拌的工艺条件为：搅拌温度为40℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为4h；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，在55℃的温度条件下进行发泡，至发泡比为2.8时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，具体为：95℃、105℃，120℃，135℃，150℃，车速50m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
实施例3
一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂6.5份，稳泡剂2份，交联剂3.5份，增稠剂0.75份，水17.5份；所述可发泡水性树脂为改性聚丁二烯树脂、聚酯树脂的组合物，质量比为1：1；发泡剂为N,N’-二亚硝基五次甲基四胺和碳酸氢钠的组合物，质量比为95：5；稳泡剂为烷基甜菜碱磺酸；交联剂为甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的组合物，质量比为1：1；增稠剂为黄原胶、大豆蛋白胶、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮的组合物，质量比为1：1：1：1；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；其中，搅拌的工艺条件为：搅拌温度为33℃，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为3h；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，在50℃的温度条件下进行发泡，至发泡比为1:2.4时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，具体为：92.5℃、102.5℃，117.5℃，132.5℃，147.5℃，车速40m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
实施例4
一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂6份，稳泡剂1.5份，交联剂3份，增稠剂0.6份，水10份；所述可发泡水性树脂为水性聚氨酯、改性聚丁二烯树脂的组合物，质量比为1：1；发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠的组合物，质量比为9：1；稳泡剂为脂肪酰氨；交联剂为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯的组合物，质量比为1：1；增稠剂为气相法白炭黑、海藻酸钠、大豆蛋白胶的组合物，质量比为1：2：1；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；其中，搅拌的工艺条件为：搅拌温度为30℃，搅拌转速为350r/min，搅拌时间为2.5h；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，在47℃的温度条件下进行发泡，至发泡比为1:2.2时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，具体为：90℃、105℃，120℃，135℃，145℃，车速35m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
实施例5
一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂7份，稳泡剂2.5份，交联剂4.5份，增稠剂0.8份，水25份；所述可发泡水性树脂为水性聚氨酯；发泡剂为：偶氮二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺、碳酸氢钠的组合物，质量比为46：46：8；稳泡剂为卵磷脂、烷基甜菜碱磺酸的组合物，质量比为2：1；交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺；增稠剂为分子筛、瓜尔胶、黄原胶的组合物，质量比为4：1：1；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；其中，搅拌的工艺条件为：搅拌温度为38℃，搅拌转速为460r/min，搅拌时间为3.5h；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，在52℃的温度条件下进行发泡，至发泡比为1:2.7时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，具体为：92℃、103℃，116℃，133℃，150℃，车速45m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
实验例
将经实施例1～5新型透气防钻绒纺织品涂层工艺得到的织物标记为Y1～Y5，根据GB/T5453-1997对Y1～Y5的产品性能进行透气性能测试，根据GB/T12705.2-2009对Y1～Y5的的产品性能进行防钻绒性能测试，测试结果如表1所示。
表1经实施例1～5新型透气防钻绒纺织品涂层工艺得到的织物的产品性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，准备涂料：制备所述涂料的原料及其重量份包括：可发泡水性树脂100份，发泡剂5份～8份，稳泡剂1份～3份，交联剂2份～5份，增稠剂0.5份～1份，水5份～30份；所述可发泡水性树脂包括：丙烯酸树脂、水性聚氨酯、改性聚丁二烯树脂、聚酯树脂中的任一种或几种；
步骤S2，调配原料：将所述重量份的可发泡水性树脂、稳泡剂、交联剂、增稠剂、水投入至储料桶中，搅拌至均匀，得到初料，备用；
步骤S3，发泡：将步骤S2得到的初料输送至机械发泡机中，添加所述重量份的发泡剂，匀质后，进行发泡，至发泡比为1:2～2.8时，得到发泡涂料；
步骤S4，将步骤S3得到的发泡涂料输送到连续式涂布机上对织物进行涂布，并同时通过烘箱进行烘干固化，烘箱温度按低到高设置，车速30m/min～50m/min，在织物面上形成致密微孔状树脂层，得到新型透气防钻绒纺织品，经冷却、收卷后，完成新型透气防钻绒纺织品涂层工艺。
2.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S1中，所述发泡剂为：偶氮二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的任一种或两种。
3.根据权利要求2所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，所述发泡剂中还包括碳酸氢钠。
4.根据权利要求3所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，所述碳酸氢钠占发泡剂重量的5％～10％。
5.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S1中，所述稳泡剂包括：卵磷脂、脂肪酰氨、烷基甜菜碱磺酸中的任一种或几种。
6.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S1中，所述交联剂包括：丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的任一种或几种。
7.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S1中，所述增稠剂包括：气相法白炭黑、分子筛、硅凝胶、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、羊毛脂、琼脂、聚乙烯吡咯烷酮中的任一种或几种。
8.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S2中，所述搅拌的工艺条件为：搅拌温度为25℃～40℃，搅拌转速为300r/min～500r/min，搅拌时间为2h～4h。
9.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S3中，所述发泡时的工作温度为：45℃～55℃。
10.根据权利要求1所述的新型透气防钻绒纺织品涂层工艺，其特征在于，步骤S4中，所述烘箱温度按低到高设置具体为：90℃～95℃、100℃～105℃，115℃～120℃，130℃～135℃，145℃～150℃。
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