CN111270441A - 一种弹力布涂层面料的制作方法 - Google Patents

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范玉芳
张紫巍
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Abstract

本发明公开了一种弹力布涂层面料的制作方法，属于弹力布领域。一种弹力布涂层面料的制作方法，具体采用以下步骤进行操作：S1：将需要进行涂层的弹力布放置在涂布机上；S2：使弹力布经过涂布机上的水槽，从而使其打湿；S3：对步骤S2中打湿后的弹力布进行涂胶操作；S4：使步骤S3中涂胶后的弹力布经过浸渍槽进行浸渍；S5：将步骤S4中浸渍后的弹力布压平；S6：对步骤S5中压平后的弹力布再次进行水洗；S7：将步骤S6中水洗后的弹力布烘干；S8：对弹力布进行打卷；本发明可消除弹力布的弹力，增强了用于羽绒服面料时的使用效果，增强了弹力布的使用性，使其应用更加广泛。

Description

一种弹力布涂层面料的制作方法
技术领域
本发明涉及弹力布技术领域，尤其涉及一种弹力布涂层面料的制作方法。
背景技术
弹力布，顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物，还可用于T恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果,由于弹力布具有较大的弹力，应用于羽绒服等面料使用时效果较差，因此无法广泛的应用于面料中，降低了弹力布的使用性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种弹力布涂层面料的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种弹力布涂层面料的制作方法，具体采用以下步骤进行操作：
S1：将需要进行涂层的弹力布放置在涂布机上；
S2：使弹力布经过涂布机上的水槽，从而使其打湿；
S3：对步骤S2中打湿后的弹力布进行涂胶操作；
S4：使步骤S3中涂胶后的弹力布经过浸渍槽进行浸渍；
S5：将步骤S4中浸渍后的弹力布压平；
S6：对步骤S5中压平后的弹力布再次进行水洗；
S7：将步骤S6中水洗后的弹力布烘干；
S8：对弹力布进行打卷。
优选的，步骤S3中的涂胶操作在单头涂层机上进行。
优选的，所述单头涂层机上设有对弹力布进行涂胶的刀头。
优选的，所述涂布机上设有两根间隙可调的压平管，需要压平的弹力布置于两根所述的压平管之间，且两根所述压平管之间的间隙为1-20mm。
优选的，步骤S7中的烘干在烘箱内进行。
优选的，步骤S6中水洗之后的弹力布通过导布传动装置输送至步骤S7中的烘箱内。
优选的，步骤S7中烘箱的温度为50-80℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种弹力布涂层面料的制作方法，具备以下有益效果：
1、该弹力布涂层面料的制作方法，首先将卷装的需要涂层的弹力布放置在涂布机上，将其一端连接在涂布机上的导布装置上，然后启动涂布机，从而使弹力布缓慢的经过水槽，从而将弹力布打湿，然后使其进入单头涂层机，使单头涂层机上的刀头对其进行涂胶操作，涂胶完成后，经过浸渍槽对使其浸渍，然后通过两根压平管将其压平，且两根压平管之间的间隙可调，调整范围为1-20mm，方便压平至不同的程度，然后使压平后的弹力布和涂胶进行水洗，过一遍水，然后经过导布传动装置将其输送至烘箱内，从而将其烘干，烘箱内的温度为50-80℃，可根据情况进行调节，增强其烘干效果，从而使涂胶凝固在弹力布上，形成弹力布涂层面料，然后对其打卷。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可消除弹力布的弹力，增强了用于羽绒服面料时的使用效果，增强了弹力布的使用性，使其应用更加广泛。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种弹力布涂层面料的制作方法，具体采用以下步骤进行操作：
S1：将需要进行涂层的弹力布放置在涂布机上；
S2：使弹力布经过涂布机上的水槽，从而使其打湿；
S3：对步骤S2中打湿后的弹力布进行涂胶操作；
S4：使步骤S3中涂胶后的弹力布经过浸渍槽进行浸渍；
S5：将步骤S4中浸渍后的弹力布压平；
S6：对步骤S5中压平后的弹力布再次进行水洗；
S7：将步骤S6中水洗后的弹力布烘干；
S8：对弹力布进行打卷。
步骤S3中的涂胶操作在单头涂层机上进行。
所述单头涂层机上设有对弹力布进行涂胶的刀头。
所述涂布机上设有两根间隙可调的压平管，需要压平的弹力布置于两根所述的压平管之间，且两根所述压平管之间的间隙为5mm。
步骤S7中的烘干在烘箱内进行。
步骤S6中水洗之后的弹力布通过导布传动装置输送至步骤S7中的烘箱内。
步骤S7中烘箱的温度为50℃。
本发明中，首先将卷装的需要涂层的弹力布放置在涂布机上，将其一端连接在涂布机上的导布装置上，然后启动涂布机，从而使弹力布缓慢的经过水槽，从而将弹力布打湿，然后使其进入单头涂层机，使单头涂层机上的刀头对其进行涂胶操作，涂胶完成后，经过浸渍槽对使其浸渍，然后通过两根压平管将其压平，且两根压平管之间的间隙为5mm，方便压平至不同的程度，然后使压平后的弹力布和涂胶进行水洗，过一遍水，然后经过导布传动装置将其输送至烘箱内，从而将其烘干，烘箱内的温度为50℃，可根据情况进行调节，增强其烘干效果，从而使涂胶凝固在弹力布上，形成弹力布涂层面料，然后对其打卷。
实施例2：
一种弹力布涂层面料的制作方法，具体采用以下步骤进行操作：
S1：将需要进行涂层的弹力布放置在涂布机上；
S2：使弹力布经过涂布机上的水槽，从而使其打湿；
S3：对步骤S2中打湿后的弹力布进行涂胶操作；
S4：使步骤S3中涂胶后的弹力布经过浸渍槽进行浸渍；
S5：将步骤S4中浸渍后的弹力布压平；
S6：对步骤S5中压平后的弹力布再次进行水洗；
S7：将步骤S6中水洗后的弹力布烘干；
S8：对弹力布进行打卷。
步骤S3中的涂胶操作在单头涂层机上进行。
所述单头涂层机上设有对弹力布进行涂胶的刀头。
所述涂布机上设有两根间隙可调的压平管，需要压平的弹力布置于两根所述的压平管之间，且两根所述压平管之间的间隙为8mm。
步骤S7中的烘干在烘箱内进行。
步骤S6中水洗之后的弹力布通过导布传动装置输送至步骤S7中的烘箱内。
步骤S7中烘箱的温度为60℃。
本发明中，首先将卷装的需要涂层的弹力布放置在涂布机上，将其一端连接在涂布机上的导布装置上，然后启动涂布机，从而使弹力布缓慢的经过水槽，从而将弹力布打湿，然后使其进入单头涂层机，使单头涂层机上的刀头对其进行涂胶操作，涂胶完成后，经过浸渍槽对使其浸渍，然后通过两根压平管将其压平，且两根压平管之间的间隙可调，调整范围为8mm，方便压平至不同的程度，然后使压平后的弹力布和涂胶进行水洗，过一遍水，然后经过导布传动装置将其输送至烘箱内，从而将其烘干，烘箱内的温度为60℃，可根据情况进行调节，增强其烘干效果，从而使涂胶凝固在弹力布上，形成弹力布涂层面料，然后对其打卷。
实施例3：
一种弹力布涂层面料的制作方法，具体采用以下步骤进行操作：
S1：将需要进行涂层的弹力布放置在涂布机上；
S2：使弹力布经过涂布机上的水槽，从而使其打湿；
S3：对步骤S2中打湿后的弹力布进行涂胶操作；
S4：使步骤S3中涂胶后的弹力布经过浸渍槽进行浸渍；
S5：将步骤S4中浸渍后的弹力布压平；
S6：对步骤S5中压平后的弹力布再次进行水洗；
S7：将步骤S6中水洗后的弹力布烘干；
S8：对弹力布进行打卷。
步骤S3中的涂胶操作在单头涂层机上进行。
所述单头涂层机上设有对弹力布进行涂胶的刀头。
所述涂布机上设有两根间隙可调的压平管，需要压平的弹力布置于两根所述的压平管之间，且两根所述压平管之间的间隙为9mm。
步骤S7中的烘干在烘箱内进行。
步骤S6中水洗之后的弹力布通过导布传动装置输送至步骤S7中的烘箱内。
步骤S7中烘箱的温度为70℃。
本发明中，首先将卷装的需要涂层的弹力布放置在涂布机上，将其一端连接在涂布机上的导布装置上，然后启动涂布机，从而使弹力布缓慢的经过水槽，从而将弹力布打湿，然后使其进入单头涂层机，使单头涂层机上的刀头对其进行涂胶操作，涂胶完成后，经过浸渍槽对使其浸渍，然后通过两根压平管将其压平，且两根压平管之间的间隙可调，调整范围为9mm，方便压平至不同的程度，然后使压平后的弹力布和涂胶进行水洗，过一遍水，然后经过导布传动装置将其输送至烘箱内，从而将其烘干，烘箱内的温度为70℃，可根据情况进行调节，增强其烘干效果，从而使涂胶凝固在弹力布上，进行定型，形成弹力布涂层面料，然后对其打卷。
通过试验，实施例1-3中均消除了弹力布的弹力，增强了用于羽绒服面料时的使用效果，增强了弹力布的使用性，使其应用更加广泛。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，具体采用以下步骤进行操作：
S1：将需要进行涂层的弹力布放置在涂布机上；
S2：使弹力布经过涂布机上的水槽，从而使其打湿；
S3：对步骤S2中打湿后的弹力布进行涂胶操作；
S4：使步骤S3中涂胶后的弹力布经过浸渍槽进行浸渍；
S5：将步骤S4中浸渍后的弹力布压平；
S6：对步骤S5中压平后的弹力布再次进行水洗；
S7：将步骤S6中水洗后的弹力布烘干；
S8：对弹力布进行打卷。
2.根据权利要求1所述的一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，步骤S3中的涂胶操作在单头涂层机上进行。
3.根据权利要求2所述的一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，所述单头涂层机上设有对弹力布进行涂胶的刀头。
4.根据权利要求1所述的一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，所述涂布机上设有两根间隙可调的压平管，需要压平的弹力布置于两根所述的压平管之间，且两根所述压平管之间的间隙为1-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，步骤S7中的烘干在烘箱内进行。
6.根据权利要求5所述的一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，步骤S6中水洗之后的弹力布通过导布传动装置输送至步骤S7中的烘箱内。
7.根据权利要求6所述的一种弹力布涂层面料的制作方法，其特征在于，步骤S7中烘箱的温度为50-80℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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