CN1796641A - 耐久压烫衬衣制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐久压烫衬衣制作工艺，衬衣采用液氨+潮交联面料制成，其特征在于工艺流程为：裁片、喷防脱边剂、喷树脂、压折痕、水洗、烘干、缝制成衣。本发明将缝制衬衫的裁片先经过喷防脱边剂处理，防止在以后的工序中脱边，再在衬衫需要制作折痕所对应的裁片的地方喷树脂，然后在一定的温度和时间下，施加一定的压力，使树脂和纤维之间再一次进行交联反应，从而形成永久性折痕，再经过水洗以去除折痕周围印迹和保持面料原有手感、烘干，采用正常方法缝制成衬衫即可。采用本工艺制作的衬衫，衬衫的口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中折部位出现平服、挺直的永久性折痕，实现液氨+潮交联免烫衬衫真正意义上的“洗可穿”。
Description
所属技术领域
本发明提供一种耐久压烫衬衣制作工艺，具体是针对采用液氨+潮交联面料制作的衬衫的折痕定型工艺。
背景技术
随着现代生活节奏的不断加快，在人们崇尚自然、回归自然的同时，亦追求一种适应现代快节奏的生活方式。在服饰品选择方面，绿色织物特别是纯棉衬衫，以其透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，备受人们的青睐。但同时它又存在一定缺点：棉纤维弹性差，在穿着和洗涤过程中容易起皱，不挺括、不美观，给人们的生活带来诸多不便。于是，衬衫免烫整理技术便应运而生。
目前，纯棉免烫衬衫有三种加工方式：1、前处理免烫，是在整理工厂将面料全部完成免烫整理，后做成衬衫。它分为干交联、潮交联、湿交联三种方式。2、后焙烘免烫，是先在整理工厂将面料加上免烫树脂，待做成成衣后再进行焙烘反应。3、成衣免烫，是先将面料做成成衣后，对整件成衣加树脂进行焙烘。三种免烫方式不同程度地实现了衬衫在穿着过程中和洗涤后的免烫性能.其中前处理免烫中的液氨+潮交联免烫，由于棉织物纤维在经过液氨整理和预柔软后，处于充分膨胀状态下进行常温树脂反应，树脂和纤维之间形成一种交联键，这种交联键分布广而且均匀，所以免烫级别高于普通免烫方式.进行液氨+潮交联处理后的面料手感柔软、透气性、吸湿性好，抗皱性能强，水洗5次后免烫级别达到美国AATCC124标准3.5级以上。
用液氨+潮交联面料制做的衬衫，其优良的免烫性能和特殊的生产加工方式，使衬衫的缝制平整度和面料的平整度达到了和谐和统一，但较高的免烫级别又导致了口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中折部位不平整、不服贴，袖中折熨烫后折痕逐渐消失的现象，为克服以上缺点，需进行特殊的工艺处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使液氨+潮交联免烫衬衫的口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中折部位出现平服、挺直的永久性折痕的耐久压烫衬衣制作工艺。其技术内容为：
一种耐久压烫衬衣制作工艺，衬衣采用液氨+潮交联面料制成，其特征在于工艺流程为：裁片、喷防脱边剂、喷树脂、压折痕、水洗、烘干、缝制成衣。
在上述耐久压烫衬衣制作工艺中，防脱边剂采用天然乳胶，喷洒在裁片的边缘，防止脱边；树脂采用棉用树脂，浓度为90克/升~160克/升，喷在衬衫需要制作折痕的裁片地方，具体是口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位；压烫采用上下都有压力的压烫设备，对口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位的裁片进行压烫定型，压烫温度为140℃-170℃、压力3-10KG/Cm2，压烫时间5-35秒；将压烫定型后的裁片在水温30℃-60℃进行10-20分钟的轻柔水洗，以去除折痕周围印迹和保持面料原有手感；将水洗后的裁片进行转笼烘干，烘干温度40℃-70℃，烘干时间10-30分钟；最后将烘干后的裁片按正常方法缝制成衬衫。
其工作原理为：在裁片对应于口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位加入树脂，在一定的温度和时间下，施加一定的压力，使树脂和纤维之间再一次进行交联反应，从而形成永久性折痕，喷洒防脱边剂的目的是为了使裁片在以后的水洗工艺流程中部脱边。
采用本工艺制成的衬衫经监测达到了如下指标：(1)压烫水洗后折痕部位基本不变色(4.5～5级色差)、无树脂印迹；(2)撕裂强力在7N以上；(3)水洗5次后达到GB/T13770-92所规定的3.5级以上效果；(4)甲醛含量在75PPM以下。衬衫的口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中折部位出现平服、挺直的永久性折痕，进一步提高了免烫衬衫的整体风格，实现液氨+潮交联免烫衬衫真正意义上的“洗可穿”。
具体实施方式
实施例1：以下是采用本工艺制作液氨+潮交联免烫衬衫的具体操作步骤：
步骤1、裁剪缝制衬衫的裁片。
步骤2、在裁片边缘喷洒防脱边剂，防脱边剂采用天然乳胶CDB-6。
步骤3、用喷枪在衬衫需要制作折痕的裁片地方，具体是口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位喷洒树脂LDF，浓度为100克/升，然后将喷洒树脂后的裁片拿到平压机上进行压烫。
步骤4：压烫采用上下都有压力的平压机，对口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位的喷洒有LDF树脂的裁片进行压烫定型，压烫温度为150℃、压力8KG/Cm2，压烫时间20秒，平压完毕后，仔细摆放整齐。
步骤5：将压烫定型后的裁片在水温50℃进行15分钟的轻柔水洗，以去除折痕周围印迹和保持面料原有手感。
步骤6：将水洗后的裁片进行转笼烘干，烘干温度50℃，烘干时间20分钟。
步骤7：将烘干后的裁片按正常方法缝制成衬衫。
实施例2：操作步骤基本同实施例1，只是在步骤3中喷洒树脂LDF的浓度为120克/升，其它同实施例1。
Claims (7)
1、一种耐久压烫衬衣制作工艺，衬衣采用液氨+潮交联面料制成，其特征在于工艺流程为：裁片、喷防脱边剂、喷树脂、压折痕、水洗、烘干、缝制成衣。
2、如权利要求1所述的耐久压烫衬衣制作工艺，其特征在于：防脱边剂采用天然乳胶，喷洒在裁片的边缘，防止脱边。
3、如权利要求1所述的耐久压烫衬衣制作工艺，其特征在于：树脂采用棉用树脂，浓度为90克/升~160克/升，喷在衬衫需要制作折痕的裁片地方，具体是口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位。
4、如权利要求1所述的耐久压烫衬衣制作工艺，其特征在于：采用上下都有压力的压烫设备，对口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中缝部位的裁片进行压烫定型，压烫温度为140℃-170℃、压力3-10KG/Cm2，压烫时间5-35秒。
5、如权利要求1所述的耐久压烫衬衣制作工艺，其特征在于：将压烫定型后的裁片在水温30℃-60℃进行10-20分钟的轻柔水洗，以去除折痕周围印迹和保持面料原有手感。
6、如权利要求1所述的耐久压烫衬衣制作工艺，其特征在于：将水洗后的裁片进行转笼烘干，烘干温度40℃-70℃，烘干时间10-30分钟。
7、如权利要求1所述的耐久压烫衬衣制作工艺，其特征在于：将烘干后的裁片按正常方法缝制成衬衫。
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