CN114134711A - 一种棉质免烫凉感成衣的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉质免烫凉感成衣的生产方法，包括以下步骤：S1：配置免烫凉感整理液，将免烫凉感整理液均匀施加于棉质成衣，至棉质成衣的带液率为85～95%；S2：预烘成衣至带液率为35%～50%；S3：预烫棉质成衣至缝线部分带液率为15～20%，大身部位带液率为10～15%，然后压烫棉质成衣；S4：焙烘定型，冷却回潮，水洗；整理液的主要组成为乙烯脲树脂免烫整理剂130～160g/L、凉感整理剂120～150g/L、免烫催化剂20～40g/L、柔软剂10～40 g/L和水，凉感整理剂的组成包含丝蛋白和木糖醇。通过选用优选的免烫整理剂和凉感整理剂一步整理，所得面料具有良好且耐久的免烫和凉感效果。
Description
技术领域
本发明涉及成衣免烫工艺技术领域，具体涉及一种棉质免烫凉感成衣的生产方法。
背景技术
棉质成衣经过免烫整理，能获得优良的抗皱效果。现有技术中还有其他功能性整理例如抗菌、热感、凉感等，以上功能整理通常分步进行，对同一成衣的多次整理会不可避免地损伤面料，引发成衣面料的黄变和强力降低，进而影响服用性能。改进的技术方案如CN110468585A中所公开的，将免烫和凉感合并为一步整理，解决棉质衬衫的易皱问题，同时使衬衫兼具凉爽感。公开方案的缺陷在于：第一、整理液中的功能整理剂主要包括改性二羟基二乙烯脲交联剂、抗磨整理剂、三防整理剂和凉感剂，组分复杂，整理成本高；第二、三防整理剂多用于工装生产，三防整理后的面料手感偏硬，透气性差，因此在公开方案中另加入氨基聚醚聚硅氧烷嵌段共聚物等改善手感和衣物的柔顺舒适感；第三、免烫凉感整理的压烫温度高、压烫时间长、焙烘温度高，均会破坏面料强力，因此在公开方案中另加入抗磨整理剂，弥补棉质成衣面料的强力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉质免烫凉感成衣的生产方法，简化整理液的组成，获得良好的免烫和凉感效果。
为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种棉质免烫凉感成衣的生产方法，包括以下步骤：
S1：配置免烫凉感整理液，将免烫凉感整理液均匀施加于棉质成衣，至棉质成衣的带液率为85～95％；
S2：预烘成衣至带液率为35％～50％；
S3：预烫棉质成衣至缝线部分带液率为15～20％，大身部位带液率为10～15％，然后压烫棉质成衣；
S4：焙烘定型，冷却回潮，水洗；
所述整理液的主要组成为乙烯脲树脂免烫整理剂130～160g/L、凉感整理剂120～150g/L、免烫催化剂20～40g/L、柔软剂10～40g/L和水；所述凉感整理剂的组成包含丝蛋白和木糖醇。进一步的，S1中施加免烫凉感整理液的棉质成衣带液率进一步为87～93％，S2预烘结束的成衣带液率为37～45％；更进一步的，整理液的主要组成的含量为：乙烯脲树脂免烫整理剂135～150g/L、凉感整理剂125～140g/L、免烫催化剂25～35g/L、柔软剂20～35g/L。
以衬衫成衣为例，前片和后背衣片面积较大，预烘结束后衣服比较皱，单靠压烫无法彻底压平，预烫能预先压平成衣中面积较大的衣片，使整理液中的免烫、凉感整理剂位置固定，使整理剂在面积较大衣片中的分布更趋均匀。
优选的技术方案为，所述成衣的缝线部位设置有防皱衬，和/或所述成衣的缝线为涤纶缝线。进一步的，成衣为衬衫，防皱衬为热熔胶衬布，具体为EVA材质。涤纶缝线材质和热熔胶衬布表面能与凉感整理剂、免烫整理剂反应的活性基团少，防皱衬和涤纶缝线均有助于增加缝线处的平整度和抗皱持久性，进而对大身布面发挥持久的牵伸作用。
优选的技术方案为，所述免烫整理剂为选自N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂及其改性树脂中的至少一种，免烫催化剂为氯化镁。进一步的，免烫整理剂的型号为亨斯迈KNITTEX-RCT。
优选的技术方案为，所述凉感整理剂为拓纳凉感剂TASTEX COOL-EX。拓纳凉感剂TASTEX COOL-EX的组成中包含深海鱼油、木糖醇、丝蛋白等。凉感整理剂与免烫整理剂共同参与棉纤维的反应，两种整理剂相互交联以及与棉纤维发生反应，在棉纤维表面形成互穿的网状结构，提高纯棉的抗皱、尺寸稳定性以及抗皱、凉感性能的耐久性，使纯棉成衣达到洗可穿的免烫效果，成衣水洗20次以后仍有良好的免烫效果及凉感性。
优选的技术方案为，所述S2中预烘温度为50～80℃，所述S3的预烫温度为100～110℃。预烫处理为棉质成衣初步定型，便于压烫前成衣的平整铺展，特别是袖裥位和背裥位。进一步的，预烫采用蒸汽熨斗处理。
优选的技术方案为，所述S3的压烫温度为115～135℃，压烫压力为3～5kg/cm2，预烫时长为8～15s。在以上优选压烫工艺参数的基础上，压烫压力过低，则面料表面乱折痕很多。
优选的技术方案为，所述S4的焙烘温度为100～130℃，焙烘时长为3～6min。焙烘时间过高和/或焙烘时间过长，面料强力均明显下降。
优选的技术方案为，所述S4中焙烘带温的棉质成衣转入0～5℃冷却回潮，相对湿度为75～85％，冷却处理时长为10～15s。在高湿条件带温成衣骤冷，回潮率提高，对成衣凉感有进一步增强作用。
优选的技术方案为，所述S4中水洗温度为25～35℃，水洗液的pH值为5-6，水洗液中还包含柔软剂。水洗能进一步清楚成衣面料中的残留物质例如甲醛，并赋予成衣更柔软的手感。
优选的技术方案为，所述S3中预烫和/或压烫先处理缝线部位，后处理成衣衣片的中心部位。缝线处的布面较厚，吸收的整理液较多，先整烫缝线部位可以减少整理液向单层的衣片中心渗透，造成成衣布片边缘明显的助剂印迹。预烘条件下棉纤维温度升高，施加有整理液的棉纤维膨胀，预烫促进免烫整理剂和晾干整理剂更多的渗透到棉纤维内部。
本发明的优点和有益效果在于：
该棉质免烫凉感成衣的生产方法对棉质成衣进行免烫整理剂和凉感整理剂的一步整理，所得面料具有良好的免烫和凉感效果，并且免烫和凉感的耐久性和耐洗性良好，并且一步整理过程对成衣面料的影响小；
与现有技术中的免烫凉感整理相比，整理液的组分少，整理液的配置过程简单；含有丝蛋白、木糖醇的凉感剂与乙烯脲树脂免烫整理剂复配，采用更低的压烫温度、焙烘温度以及更短的压烫时长，减少面料黄变，减小成衣面料强力下降幅度；
该方法生产的棉质免烫凉感成衣具有优良的抗皱性，满足便携式小包装的多道折叠。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
试样棉质成衣面料为100支双股白色斜纹纯棉面料(撕破强力12.4N)，成衣缝线为E1700涤纶用线；成衣的缝线部位设置有防皱衬。
乙烯脲树脂免烫整理剂：亨斯迈公司的免烫助剂KNITTEX-RCT；
凉感整理剂：托纳公司的凉感助剂TASTEX-COOL-EX；
柔软剂：亨斯曼硅类柔软剂MO；
免烫催化剂：氯化镁，化学纯。
实施例1棉质免烫凉感成衣的制备方法为：
S1：配置免烫凉感整理液，整理液的组成为乙烯脲树脂免烫整理剂145g/L、凉感整理剂135g/L、免烫催化剂30g/L、柔软剂25g/L和水；将免烫凉感整理液雾化喷洒施加于棉质成衣，至棉质成衣均匀带液，带液率为90％；
S2：70±2℃预烘成衣至带液率为42％；
S3：蒸汽熨斗100℃熨烫棉质成衣，至缝线部分带液率为17％，大身部位带液率为12％，然后用压烫机130±2℃压烫棉质成衣各部位，压烫压力为4kg/cm2，预烫时长为10s；预烫和压烫均按照先缝线处后衣片中心的顺序整烫；
S4：成衣转入焗炉焙烘定型，焙烘温度125±1℃，焙烘时长为4min；将焙烘带温的棉质成衣转入3±1℃冷却回潮，冷却处理时长为15s；30℃水洗，水洗液用盐酸调节至pH值5，水洗液中柔软剂按照1kg柔软剂/35kg衬衫设置；水洗后的成衣75℃下烘干。
实施例2棉质免烫凉感成衣的制备方法为：
S1：配置免烫凉感整理液，整理液的组成为乙烯脲树脂免烫整理剂130g/L、凉感整理剂150g/L、免烫催化剂20g/L、柔软剂40g/L和水；将免烫凉感整理液雾化喷洒施加于棉质成衣，至棉质成衣均匀带液，带液率为93％；
S2：70±2℃预烘成衣至带液率为45％；
S3：蒸汽熨斗100℃熨烫棉质成衣，至缝线部分带液率为15％，大身部位带液率为11％，然后用压烫机120±2℃压烫棉质成衣各部位，压烫压力为3.5kg/cm2，压烫时长为15s；预烫和压烫均按照先缝线处后衣片中心的顺序整烫；
S4：成衣转入焗炉焙烘定型，焙烘温度115±1℃，焙烘时长为4min；将焙烘带温的棉质成衣转入0℃冷却回潮，冷却处理时长为10s；35℃水洗，水洗液用盐酸调节至pH值6，水洗液中柔软剂按照1kg柔软剂/35kg衬衫设置；水洗后的成衣75℃下烘干。
实施例3-7
实施例3-7基于实施例1，工艺参数的区别见下表：
对比例1-4
对比例1-4基于实施例1，工艺参数的区别见下表：
按照GB/T8629-2017，测试成衣水洗前以及经过20次标准水洗后的棉质免烫凉感衬衫试样进行检测标准：
1、GB/T 2660-2017《衬衫》；
2、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》；
3、GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》；
4、GB/T 3917.1-2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》。
实施例1试样检测结果：
实施例3-6和对比例1-4的检测结果：
实施例3：水洗前外观平整度4级，接缝外观、褶裥外观4级，接触凉感系数0.18，手感偏硬，撕破强力12.2N；20次水洗后外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观4级，接触凉感系数0.17，手感偏硬，撕破强力12.1N；
实施例4：水洗前外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观4级，接触凉感系数0.20，撕破强力12.0N；20次水洗后外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观3.5级，接触凉感系数0.19，撕破强力11.9N；柠檬酸在预烫过程中会损伤棉纤维，面料强力降低；
实施例5：水洗前外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观3.5级，接触凉感系数0.20，撕破强力11.8N；洗涤干燥后外观平整度差，表面细纹多；20次水洗后外观平整度3级，接缝外观、褶裥外观3级，接触凉感系数0.17，撕破强力11.6N；压烫温度升高，成衣面料的撕破强力下降幅度增加，拼缝处黄变增多；
实施例6：水洗前外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观(包括前襟)4级，接触凉感系数0.21，撕破强力12.2N；20次水洗后外观平整度3.5级。除前襟外的接缝外观、褶裥外观4级，前襟外观3.5级，前襟两侧有少量折痕，接触凉感系数0.21，撕破强力12.1N；
对比例1：水洗前外观平整度2.5级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.19，撕破强力12.2N；20次水洗外观平整度2.5级，表面细纹多；接缝外观、褶裥外观均3级，接触凉感系数0.18，撕破强力12.1N；
对比例2：水洗前外观平整度4级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.17，手感硬，撕破强力12.0N；20次水洗外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.16，手感较水洗前略软，撕破强力12.0N；实施例1、实施例3和对比例2形成焙烘后成衣冷冻温度的对照，实施例1的接触凉感和手感均优于实施例3和对比例2，并且实施例3接触凉感和手感感略优于对比例2。
对比例3：水洗前外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.11，撕破强力11.6N；20次水洗外观平整度3级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.11，撕破强力11.5N；
对比例4：水洗前外观平整度3.5级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.17，撕破强力11.8N；20次水洗外观平整度3级，接缝外观、褶裥外观均3.5级，接触凉感系数0.14，撕破强力11.7N。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配置免烫凉感整理液，将免烫凉感整理液均匀施加于棉质成衣，至棉质成衣的带液率为85～95%；
S2：预烘成衣至带液率为35%～50%；
S3：预烫棉质成衣至缝线部分带液率为15～20%，大身部位带液率为10～15%，然后压烫棉质成衣；
S4：焙烘定型，冷却回潮，水洗；
所述整理液的主要组成为乙烯脲树脂免烫整理剂130～160g/L、凉感整理剂120～150g/L、免烫催化剂20～40g/L、柔软剂10～40 g/ L和水，所述凉感整理剂的组成包含丝蛋白和木糖醇。
2.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述成衣的缝线部位设置有防皱衬，和/或所述成衣的缝线为涤纶缝线。
3.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述免烫整理剂为选自N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂及其改性树脂中的至少一种，免烫催化剂为氯化镁。
4.根据权利要求1或3所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述凉感整理剂为拓纳凉感剂TASTEX COOL-EX。
5.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述S2中预烘温度为50～80℃，S3的预烫温度为100～110℃。
6.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述S3的压烫温度为115～135℃，压烫压力为3～5 kg/cm2，预烫时长为8～15s。
7.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述S4的焙烘温度为100～130℃，焙烘时长为3～6min。
8.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述S4中焙烘带温的棉质成衣转入0～5℃冷却回潮，冷却处理时长为10～15s。
9.根据权利要求1所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述S4中水洗温度为25～35℃，水洗液的pH值为5-6，水洗液中还包含柔软剂。
10.根据权利要求2所述的棉质免烫凉感成衣的生产方法，其特征在于，所述S3中预烫和/或压烫先处理缝线部位，后处理成衣衣片的中心部位。
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