CN107476052A - 一种免烫衬衣面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免烫衬衣面料的加工方法，具体步骤为：采用棉纤维为经线，真丝、棉纤维和涤纶的混纺纱为纬线进行织造基布；用碱溶液进行丝光处理，水洗；将处理后的基布烘干，进入液氨轧液槽浸渍；将液氨处理后的基布放入含有马来酸和丙烯酸聚合物、次磷酸钠、丙烯酰胺和活性多肽的免烫整理液中两浸两轧，水洗，烘干即得免烫衬衣面料。有益效果为：本发明加工方法能够改变纤维的分子结构，提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，提高基布的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高基布强度，消除皱痕折印，改善基布的最终服用性能；本发明衬衫面料具有非常好的防皱免烫效果，免熨烫功能耐久性、耐水洗性能佳。

Description

一种免烫衬衣面料的加工方法
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种免烫衬衣面料的加工方法。
背景技术
随着人们生活质量的不断改善，对纺织服装优良的服用性能越来越重视，因此市场对各种高档面料的需求量也在日益递增。人们对纺织品消费的观念也在逐渐地改变，不再单一追求纯纺面料。当代，纺织面料的发展要求为“可机洗、洗可穿、易保养、轻薄化”，这也得到了世界上大多数设计师的认可，同时他们认为“耐脏易洗，易干免熨烫”将是未来理想服装的研究趋势。纯纺技术很难同时满足以上的要求，而采用多种纤维进行交织、混纺，扬长避短，最大程度地发挥各种纤维的优势，已成为一种趋势。
衬衫作为现代男士生活中必不可少的单品之一，其穿着基本不受季节的限制，四季皆宜。据国家统计局最新统计数据显示，年我国衬衫总产量已达万件。随着人们生活水平的不断提高，市场对各种高档衬衫的需求量日益增加。当今的男士对衬衫的要求也越来越讲究，时尚的设计，精良的制作，高档的质料，精工的剪裁，每一个细节都要求处理的一丝不苟，尽善尽美。而衬衫质量的优劣是由面料质量的优劣决定的，衬衫面料选择的通常原则是:透气性好、吸湿性强、柔软、滑爽、穿着舒适、平挺抗皱、易洗快干、易保管等。男士衬衫面料的开发应注重自然、休闲与个性的结合。目前，棉纤维作为市场的主宰仍然占据着不可动摇的地位，全棉精梳高支府绸是正规衬衫用料中的精品。同时，各种新型纤维的开发也日益涌现，开发成功并较有应用价值的主要有:纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、纤维、纤维、纤维等，这些也开始越来越多的应用于衬衫面料。
现有技术如授权公告号为CN 102018305 B的中国发明专利，公开了一种免烫衬衫的加工工艺，首先选用经液氨潮交联整理的全面或棉混纺免烫面料经裁剪、缝制后，在缝线部位缉明线得打免烫衬衫的半成品，之后将半成品经过后处理得到免烫衬衫成品。采用该工艺生产的免烫衬衫抗皱效果好、成本低，生产效果高，且不含对人体有害的物质，但是该免烫衬衫持久性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的回弹性和平整度，防皱免烫效果好，免熨烫功能耐久性、耐水洗性能佳，增加衬衫的服用寿命，提高其经济价值的免烫衬衣面料的加工方法。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种免烫衬衣面料的加工方法，包括基布制备、前处理、液氨整理、免烫整理剂制备、免烫整理液制备、基布整理，具体步骤为：
基布制备：采用棉纤维为经线，重量比为1:3-4:1-2的真丝、棉纤维和涤纶的混纺纱为纬线，以上机经密为480-510根/10cm，上机纬密为350-400根/10cm织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布把真丝、棉纤维和涤纶各自具备的优点充分发挥出来，做到优势互补的作用，从而改善了面料的服用性能，使得基布具有丝绸光滑的手感，轻薄透气，抗皱效果佳，表面光滑，弹性优良，给人柔软、舒适的感觉；
前处理：采用240-260g/L的碱溶液进行丝光处理，在车速55-60m/min的条件下处理基布，水洗，沥干，备用，该步骤能提高基布的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高基布强度，改善弹性及布面平整度，消除皱痕折印等，为后面的液氨整理打好基础；
液氨整理：将前处理后的基布经过烘筒烘干，并将基布吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，使液氨均匀渗透并瞬时吸氨，液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维的内部结构发生变化，改善其耐磨和撕破强度，它既不损伤纤维，又能很容易从纤维中渗透出来，可以与碱丝光处理互补，可以改善基布的最终服用性能；
免烫整理剂制备：按重量份取单体38-42份、过硫酸铵0.8-1.2份、水57-61份，混合均匀后在80-90℃下搅拌反应2-3h，即得整理剂，备用，上述单体为摩尔比为1:0.8-1.2马来酸和丙烯酸，马来酸和丙烯酸分子中各含有一个碳碳双键，以过硫酸铵为引发剂，经乳液聚合之后，可形成许多相邻的羧基结构，该基团能与羟基发生化学反应，达到防皱的效果，且马来酸和丙烯酸的价格低廉，无毒无害，符合现代工业需求；
免烫整理液制备：配制免烫整理剂的浓度为120-130g/L、次磷酸钠浓度为35-45g/L、丙烯酰胺浓度为25-35g/L、活性多肽浓度为0.05-0.08g/L的整理液，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使免烫整理剂进入与纤维发生反应，使免烫整理剂在基布上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了基布的强力保留率变化，该免烫整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，用共价键作用将它们连接起来，从而加强了纤维素分子间的侧向作用力，阻碍了纤维素分子间的相对滑动，能使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱和免烫的目的；
基布整理：将基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在85-95℃下预烘110-130s，然后在160-180℃焙烘140-160s，即得免烫衬衣面料，该面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，加强了纤维在形变时的内能的贮存，从而能够提高纤维的弹性，使衬衫面料具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明的加工方法得到的基布具有丝绸光滑的手感，轻薄透气，抗皱效果佳，表面光滑，弹性优良，给人柔软、舒适的感觉；2）本发明的免烫整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，加强纤维素分子间的侧向作用力，阻碍纤维素分子间的相对滑动，使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱和免烫的目的，且原料无毒无害，符合现代工业需求；3）本发明加工方法能够改变纤维的分子结构，提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，提高基布的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高基布强度，消除皱痕折印，改善基布的最终服用性能；4）本发明面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，具有良好的回弹性和平整度，使衬衫面料具有非常好的防皱免烫效果，免熨烫功能耐久性、耐水洗性能佳，增加衬衫的服用寿命，提高其经济价值。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种免烫衬衣面料的加工方法，包括基布制备、前处理、液氨整理、免烫整理剂制备、免烫整理液制备、基布整理，具体步骤为：
1）基布制备：采用棉纤维为经线，重量比为1:3.5:1.5的真丝、棉纤维和涤纶的混纺纱为纬线，以上机经密为500根/10cm，上机纬密为380根/10cm织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布把真丝、棉纤维和涤纶各自具备的优点充分发挥出来，做到优势互补的作用，从而改善了面料的服用性能，使得基布具有丝绸光滑的手感，轻薄透气，抗皱效果佳，表面光滑，弹性优良，给人柔软、舒适的感觉；
2）前处理：采用250g/L的碱溶液进行丝光处理，在车速58m/min的条件下处理基布，水洗，沥干，备用，该步骤能提高基布的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高基布强度，改善弹性及布面平整度，消除皱痕折印等，为后面的液氨整理打好基础；
3）液氨整理：将前处理后的基布经过烘筒烘干，并将基布吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，使液氨均匀渗透并瞬时吸氨，液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维的内部结构发生变化，改善其耐磨和撕破强度，它既不损伤纤维，又能很容易从纤维中渗透出来，可以与碱丝光处理互补，可以改善基布的最终服用性能；
4）免烫整理剂制备：按重量份取单体40份、过硫酸铵1份、水59份，混合均匀后在85℃下搅拌反应2.5h，即得整理剂，备用，上述单体为摩尔比为1:1马来酸和丙烯酸，马来酸和丙烯酸分子中各含有一个碳碳双键，以过硫酸铵为引发剂，经乳液聚合之后，可形成许多相邻的羧基结构，该基团能与羟基发生化学反应，达到防皱的效果，且马来酸和丙烯酸的价格低廉，无毒无害，符合现代工业需求；
5）免烫整理液制备：配制免烫整理剂的浓度为125g/L、次磷酸钠浓度为40g/L、丙烯酰胺浓度为30g/L、活性多肽浓度为0.07g/L的整理液，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使免烫整理剂进入与纤维发生反应，使免烫整理剂在基布上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了基布的强力保留率变化，该免烫整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，用共价键作用将它们连接起来，从而加强了纤维素分子间的侧向作用力，阻碍了纤维素分子间的相对滑动，能使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱和免烫的目的；
6）基布整理：将基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在90℃下预烘120s，然后在170℃焙烘150s，即得免烫衬衣面料，该面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，加强了纤维在形变时的内能的贮存，从而能够提高纤维的弹性，使衬衫面料具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小。
实施例2：
一种免烫衬衣面料的加工方法，具体步骤为：
1）采用棉纤维为经线，重量比为1:3:2的真丝、棉纤维和涤纶的混纺纱为纬线，以上机经密为480根/10cm，上机纬密为400根/10cm织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布把真丝、棉纤维和涤纶各自具备的优点充分发挥出来，做到优势互补的作用，从而改善了面料的服用性能，使得基布具有丝绸光滑的手感，轻薄透气，抗皱效果佳，表面光滑，弹性优良，给人柔软、舒适的感觉；
2）采用240g/L的碱溶液进行丝光处理，在车速60m/min的条件下处理基布，水洗，沥干，备用，该步骤能提高基布的尺寸稳定性，降低缩水变形程度，提高基布强度，改善弹性及布面平整度，消除皱痕折印等，为后面的液氨整理打好基础；
3）将前处理后的基布经过烘筒烘干，并将基布吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，使液氨均匀渗透并瞬时吸氨，液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维的内部结构发生变化，改善其耐磨和撕破强度，它既不损伤纤维，又能很容易从纤维中渗透出来，可以与碱丝光处理互补，可以改善基布的最终服用性能；
4）按重量份取单体38份、过硫酸铵1.2份、水58份，混合均匀后在80℃下搅拌反应3h，即得整理剂，备用，上述单体为摩尔比为1:1.2马来酸和丙烯酸，马来酸和丙烯酸分子中各含有一个碳碳双键，以过硫酸铵为引发剂，经乳液聚合之后，可形成许多相邻的羧基结构，该基团能与羟基发生化学反应，达到防皱的效果，且马来酸和丙烯酸的价格低廉，无毒无害，符合现代工业需求；
5）配制免烫整理剂的浓度为120g/L、次磷酸钠浓度为45g/L、丙烯酰胺浓度为25g/L、活性多肽浓度为0.08g/L的整理液，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使免烫整理剂进入与纤维发生反应，使免烫整理剂在基布上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了基布的强力保留率变化，该免烫整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，用共价键作用将它们连接起来，从而加强了纤维素分子间的侧向作用力，阻碍了纤维素分子间的相对滑动，能使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱和免烫的目的；
6）将基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在95℃下预烘130s，然后在180℃焙烘140s，即得免烫衬衣面料，该面料的棉纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，加强了纤维在形变时的内能的贮存，从而能够提高纤维的弹性，使衬衫面料具有非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤也较小。
实施例3：
一种免烫衬衣面料的加工方法，具体步骤为：采用棉纤维为经线，重量比为1:4:2的真丝、棉纤维和涤纶的混纺纱为纬线，以上机经密为510根/10cm，上机纬密为360根/10cm织造，然后将基布经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平；随后采用240-260g/L的碱溶液进行丝光处理，车速为56m/min，水洗，沥干；将处理后基布烘干，冷却，然后浸渍液氨；按重量份取单体42份、过硫酸铵1.1份、水59份，混合均匀后在88℃下搅拌反应2h得整理剂；配制免烫整理剂的浓度为130g/L、次磷酸钠浓度为42g/L、丙烯酰胺浓度为28g/L、活性多肽浓度为0.08g/L的整理液；将基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在85℃下预烘130s，然后在165℃焙烘155s，即得免烫衬衣面料。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
SEQUENCE LISTING
<110> 海盐派特普科技有限公司
<120> 一种免烫衬衣面料的加工方法
<130> 1
<160> 1
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 30
<212> PRT
<213> 人工合成
<400> 1
His Ser His Ala Cys Asn Cys Phe Cys Cys Gly Ala Ala Lys Cys Tyr
1 5 10 15
Leu Cys Arg Val Leu His Pro Gly Lys Leu Asn Cys Ser Lys
20 25 30

Claims (9)

1.一种免烫衬衣面料的加工方法，包括基布制备、前处理、液氨整理、免烫整理剂制备、免烫整理液制备、基布整理，其特征在于：所述的免烫整理液制备步骤中免烫整理剂的浓度为120-130g/L、次磷酸钠浓度为35-45g/L、丙烯酰胺浓度为25-35g/L、活性多肽浓度为0.05-0.08g/L。
2.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的免烫整理液制备步骤中活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK。
3.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的基布制备步骤中经线为棉纤维，纬线为重量比为1:3-4:1-2的真丝、棉纤维和涤纶的混纺纱。
4.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的基布制备步骤中上机经密为480-510根/10cm，上机纬密为350-400根/10cm。
5.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的前处理步骤中碱溶液浓度为240-260g/L，车速为55-60m/min。
6.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的免烫整理剂制备步骤中单体的重量份为38-42份、过硫酸铵的重量份为0.8-1.2份、水的重量份为57-61份。
7.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的免烫整理剂制备步骤中单体为摩尔比为1:0.8-1.2马来酸和丙烯酸。
8.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的免烫整理剂制备步骤中反应温度为80-90℃，时间为2-3h。
9.根据权利要求1所述的一种免烫衬衣面料的加工方法，其特征在于：所述的基布整理步骤中预烘温度为85-95℃，预烘时间为110-130s，焙烘温度为160-180℃，焙烘时间为140-160s。
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