CN103510380A

CN103510380A - 一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法

Info

Publication number: CN103510380A
Application number: CN201210217316.7A
Authority: CN
Inventors: 高卫星; 王平; 吴华栋; 王俊宏; 于柠华; 周红波
Original assignee: NANTONG XINLAI SILK GARMENT-MAKING Co Ltd
Current assignee: NANTONG XINLAI SILK GARMENT-MAKING Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2014-01-15

Abstract

一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，属于纺织行业中染整加工的应用技术领域。旨在提供一种环境友好、布面平整度高、防皱整理效果持久的真丝棉衬衫成衣免烫加工方法。本技术发明区别于既有传统棉织物与丝织品免烫染整工艺，采用了液氨整理与成衣免烫相结合的工艺，即先进行真丝棉面料液氨丝光处理，后在多元羧酸类无醛防皱树脂整理进行衬衫成衣浸渍、脱水预烘、整烫和高温焙烘等一系列处理。经本方法处理的真丝棉衬衫具有低缩水率、较好外观光泽和折皱回复性，织物强力下降较少，解决了常规免烫加工中纤维易损伤、衬衫接缝处免烫性差和缝制难度大的缺陷，加工后真丝棉衬衫表面平整度与整理效果持久性提高。

Description

一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法

技术领域

一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，属于纺织行业中染整加工的应用技术领域。

背景技术

真丝纤维是一种天然蛋白质纤维，其结构由丝胶和丝素两部分组成，外层丝胶取向度低、含杂量高、水溶性高，内层丝素结构紧密，化学稳定性好。真丝纤维经脱胶处理后，纤维的光泽和手感改善，不仅外观细腻、光泽柔和、手感滑爽，而且有较好的抗菌性能。将真丝和棉纤维交织，或切绵后与棉纤维混纺，加工成真丝棉织物，则不但具有棉织物的吸湿性与保暖性，而且兼有真丝制品的手感和光泽，产品同时还具有一定的保健功能，提升了产品附加值。

由于真丝和棉纤维分子中含有能形成氢键的基团(如羟基、氨基等)，使得真丝棉织物容易在服用和水洗中产生折皱，不同程度上影响了产品的外观。因此，真丝棉织物或衬衫在整理中需进行以提高折皱回复性及DP等级为目标的防皱免烫整理。传统棉织物或丝织物树脂防皱整理加工时，多以酰胺甲醛化合物及其衍生物为整理剂，在酸性条件下采用浸轧与高温焙烘相结合的连续式进行加工，在提高织物折皱回复性的同时，部分工艺易造成纤维强力下降，布面残留甲醛浓度较高的现象。因此，近年来开发和应用低醛和无醛整理剂进行真丝及棉织物防皱整理加工成为目前生产中的紧迫要求。

在免烫整理工艺方面，可应用于真丝棉衬衫免烫整理的方法主要有两种，一是利用抗皱整理剂进行树脂防皱整理，然后再进行成衣缝制；另一种是先进行成衣加工，再进行成衣免烫加工。从纯棉衬衫免烫整理的效果分析，前者加工后布面平整度较好，但水洗后在接缝或边缝等处易产生褶裥变形，若面料免烫整理级别较高，缝制后接缝处起皱则更加严重。成衣免烫主要采用服装形式进行整理，由于免烫效果好、产品质量稳定，日趋成为目前纯棉类免烫衬衫优选的生产方式，在真丝棉衬衫上具有潜在的应用功效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环境友好、布面平整度高、防皱整理效果持久的真丝棉衬衫成衣免烫加工方法。为解决上述技术问题，本发明利用真丝棉面料液氨整理与成衣免烫整理相组合的方式进行了真丝棉衬衫加工。

具体工艺如下：

1.面料液氨整理：真丝棉面料在衬衫裁剪前先以液氨整理联合机进行液氨丝光处理，改善布面光泽，降低成品缩水率。工艺条件：车速10～30m/min，时间1～3min。

2.成衣浸渍整理液：真丝棉衬衫成衣经检验合格后，在树脂防皱整理液浸渍处理。工艺处方及条件：树脂防皱整理剂10～250g/L，强力保护剂1～50g/L，催化剂2～50g/L，柔软剂0～50g/L，渗透剂0～2g/L，浴比1∶10～20，室温条件下浸渍3～10min。

3.脱液预烘：将整理液浸渍后的衬衫成衣进行脱水与烘干。工艺条件：脱水后真丝棉衬衫成衣带液率60～120％，在60～90℃干热空气中转笼烘燥5～10min，使带液率降至10～20％。

4.整烫定型：预烘后的衬衫进行整烫，以提高成衣平整度。工艺条件：压力0.2～0.5MPa，时间6～15s。

5.高温焙烘：整烫后真丝棉衬衫以悬挂方式在热风加热设备内焙烘。工艺条件：温度120～160℃，时间4～15min。

6.水洗干燥：通过水洗去除未反应的树脂及其他助剂，经热风干燥后将真丝棉衬衫整烫包装。

一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，适用的衬衫面料来源包括不同丝棉比例、不同紧度与交织规律的真丝棉织物；根据真丝棉面料结构紧度与克重不同，可选择性进行液氨整理，其中轻薄面料可不经液氨整理；织物浸渍免烫整理液加工中，选用的树脂防皱整理剂为多元羧酸类等无醛整理剂，整理剂浓度、成衣烘干与焙烘温度及时间等可根据面料厚薄及丝棉交织或混纺比确定。

本发明的有益效果

本发明述及的一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，区别于既有传统纯棉类面料免烫染整工艺，而是采用了真丝棉面料液氨整理与衬衫成衣免烫相结合的工艺，即先进行面料液氨丝光处理，后在衬衫中加入树脂进行高温成衣免烫处理。经本方法处理的真丝棉衬衫具有低缩水率、较好外观光泽和折皱回复性，解决了常规加工中纤维易损伤、衬衫接缝处免烫性差和缝制难度大的缺陷，加工后衬衫及衬衫接缝处的平整度与持久性提高，产品附加值提高。

具体实施方式

实施例1

织物品种：真丝棉彩条衬衫

(1)液氨整理：真丝棉衬衫面料在液氨整理联合机进行丝光处理，车速10m/min，时间2.5min。

(2)成衣浸渍整理液：树脂防皱整理剂80g/L，强力保护剂5g/L，氯化镁30g/L，氨基硅油1g/L，浴比1∶10，室温条件下浸渍5min。

(3)脱液预烘：将整理液浸渍后的衬衫成衣进行脱水与烘干，成衣布面带液率70％，在80℃干热空气烘燥使带液率降至15％。

(4)熨烫定型：预烘后织物进行整烫，压力0.2MPa，时间7s。

(5)高温焙烘：熨烫后真丝棉成衣以悬挂方式在焙烘设备内焙烘，焙烘温度130℃，焙烘时间7min。

(6)水洗干燥：通过水洗去除未反应的树脂及其他助剂。

经上述工艺处理后，真丝棉衬衫的耐洗色牢度为4级，湿摩擦牢度3-4级，水洗尺寸变化率1％，强力损失率21％，布面甲醛检测量为9ppm，3次洗涤干燥后布面缓弹折皱回复角为251°。

实施例2

织物品种：真丝棉交织彩格衬衫

(1)液氨整理：真丝棉衬衫面料在液氨整理联合机进行液氨丝光处理，车速15m/min，时间2min。

(2)成衣浸渍整理液：树脂防皱整理剂120，强力保护剂5g/L，氯化镁50g/L，氨基硅油1g/L，渗透剂0.5g/L，浴比1∶10，室温条件下浸渍5min。

(3)脱液预烘：将整理液浸渍后的衬衫成衣进行脱水与烘干，成衣布面带液率70％，在80℃干热空气中使带液率降至12％。

(4)熨烫定型：预烘后织物进行整烫，压力0.3MPa，时间8s。

(5)高温焙烘：熨烫后真丝棉成衣以悬挂方式在焙烘设备内焙烘，焙烘温度130℃，焙烘时间8min。

(6)水洗干燥：通过水洗去除未反应的树脂及其他助剂。

经上述工艺处理后，真丝棉衬衫的耐洗色牢度为5级，湿摩擦牢度3-4级，水洗尺寸变化率0.8％，强力损失率24％，布面甲醛检测量为10ppm，3次洗涤干燥后布面缓弹折皱回复角为265°。

Claims

1.一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，其特征是采用了液氨整理与成衣免烫相结合的工艺，即先进行真丝棉面料液氨丝光处理，后在衬衫中加入防皱树脂进行浸渍、脱水预烘、整烫和高温焙烘等处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)面料液氨整理：真丝棉面料以液氨整理联合机进行丝光处理，车速10～30m/min，时间1～3min；

(2)成衣浸渍整理液：成衣免烫整理中树脂防皱整理剂10～250g/L，强力保护剂1～50g/L，催化剂2～50g/L，柔软剂0～50g/L，渗透剂0～2g/L，浴比1∶10～20，室温条件下浸渍3～10min；

(3)脱液预烘：脱水后真丝棉衬衫带液率60～120％，在60～90℃干热空气中烘燥5～10min，使带液率降至10～20％；

(4)整烫定型：预烘后成衣进行整烫，压力0.2～0.5MPa，时间6～15s；

(5)高温焙烘：整烫后成衣以悬挂方式在温度120～160℃条件下焙烘4～15min，促进树脂与纤维间交联；

(6)水洗干燥：水洗去除未反应的树脂及其他助剂，干燥后整烫包装。

3.根据权利要求1所述的一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，其特征是适用的衬衫面料包括不同丝棉纤维比例、不同结构紧度与交织规律的真丝棉织物。

4.根据权利要求1所述的一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，其特征是可根据织物紧度与克重，选择性对真丝棉进行液氨整理，其中轻薄真丝棉面料可不经液氨整理。

5.根据权利要求1所述的一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法，其特征是衬衫浸渍免烫整理液加工中，所用树脂防皱整理剂为多元羧酸类等无醛整理剂，整理剂浓度、烘干与焙烘温度及时间等可根据面料厚薄与丝棉交织或混纺比确定。