CN109914092B - 一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法 - Google Patents
一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109914092B CN109914092B CN201910162100.7A CN201910162100A CN109914092B CN 109914092 B CN109914092 B CN 109914092B CN 201910162100 A CN201910162100 A CN 201910162100A CN 109914092 B CN109914092 B CN 109914092B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fabric
- ironing
- caustic soda
- ironing finishing
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及纺织技术领域，公开了一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法，包括如下步骤：(1)将棉织物放置于烧碱溶液中进行丝光处理；(2)将丝光处理后得到的棉织物进行免烫整理，其中，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的20‑30重量％；(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。本方法可达到较好的免烫效果，且工艺简单无毒无害，具有较高的产业化价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法。
背景技术
棉织物因其柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿等优点深受人们喜爱，广泛应用于服装面料、装饰织物和产业用织物。但众所周知的，纯棉织物非常容易造成褶皱，造成此现象的原因为：棉纤维内部含有结晶区和无定形区两部分，无定形区决定纤维的柔曲性，在外力的作用下纤维会弯曲变形(即造成褶皱)，纤维素分子链或基本结构单位发生相对位移，原有的氢键断裂，生成新的氢键；外力消除后系统形变不能完全恢复，部分形变却保存下来。
为了满足人们对纺织物美观性的需求，棉织物的抗皱整理研究应运而生，迄今为止已有70多年的历史。目前，大多数抗皱免烫整理采用2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)的醚化产品作为交联剂，在酸性催化剂和适当的焙烘温度下，最终形成纤维素纤维的网状交联，从而提高织物的折皱回弹性和尺寸稳定性，赋予织物良好的洗可穿免烫整理效果。但纤维素纤维在酸性高温条件下易发生降解，从而对织物的强度损伤严重，导致织物穿着时耐磨性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的问题，提供了一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法。在该方法中，在碱性条件下可实现棉织物免烫整理的方法，能得到较好的免烫整理效果，同时也能避免现有的免烫整理方法中的酸性催化剂对棉织物强度的损伤。
为了实现上述目的，本发明提供了一种棉织物的免烫整理方法，包括如下步骤：(1)将棉织物放置于烧碱溶液中进行丝光处理；(2)将丝光处理后得到的棉织物进行免烫整理，其中，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的20-30重量％；(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。
优选地，在步骤(1)中所述烧碱溶液的浓度为220-300g/L。
优选地，所述步骤(1)进行丝光处理后的棉织物直接进行步骤(2)所述的免烫整理。
优选地，步骤(2)中所述的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，所述轧烘焙是指将棉织物置于环氧树脂整理剂中进行浸轧处理，浸轧处理后的棉织物进行烘焙处理。
优选地，在免烫整理工艺中，所述烘焙的条件包括；对棉织物预烘后，再在150-180℃下烘焙30s-2.5min。
优选地，所述环氧树脂整理剂的用量为棉织物重量的3-30％。
在本发明所述的方法中，将丝光处理后的带有烧碱溶液的棉织物直接进行免烫整理，棉纤维溶胀得更充分，纤维舒展得更均匀，环氧树脂整理剂进入的层次更深入，因此，环氧树脂整理剂可以更加均匀地与棉纤维进行反应，提高了交联反应的均匀程度，因而本发明的免烫整理过程较为均相。
在本发明中，首先对棉织物进行烧碱丝光处理，在此过程中，棉织物在碱液中发生剧烈溶胀，其直径增大而长度缩短，纤维由原有的扁平状变为平滑柱型，溶胀纤维内的多孔结构为后续免烫整理剂与棉纤维的反应提供了充足的空间；紧接着，在棉纤维溶胀的条件下，加入环氧树脂进行免烫整理，环氧树脂在碱性环境下发生开环后与棉织物中纤维分子的羟基发生交联反应，使得免烫整理剂通过化学键与棉纤维得以交联，同时棉纤维上留有的碱液提供了该反应所需的碱性环境，加快了反应速率。
通过上述技术方案，可达到较好的免烫效果，且工艺简单无毒无害，具有较高的产业化价值。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法，包括如下步骤：
(1)将棉织物放置于烧碱溶液中进行丝光处理；
(2)将丝光处理后得到的棉织物进行免烫整理，其中，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的20-30重量％；
(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。
在上述步骤(1)所述的丝光整理的过程中，棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增长而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱型，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽。
其次，丝光整理具有缩水率小，不影响强力和手感柔软等优点，将其与后续的免烫整理步骤相结合，可有效改善免烫整理操作带来的手感差，纤维损伤织物强力下降的缺点。
另外，丝光整理后的纤维发生溶胀，而溶胀纤维内的多孔结构也为后续免烫整理剂与纤维分子的反应提供了充足的空间，进一步提升了棉织物的免烫整理效果。
在本发明中，进行免烫整理的棉织物需带有一定的烧碱溶液，一方面使棉织物在保持溶胀状态下进行免烫整理，使得环氧树脂整理剂能更深入的进入棉纤维中并与其反应，另一方面也为棉织物与环氧树脂整理剂反应提供所需的碱性环境。
在本发明优选的实施方案中，所述步骤(1)进行丝光处理后的棉织物直接进行步骤(2)所述的免烫整理，从而使棉织物在最佳溶胀状态下进行免烫整理，以提升免烫效果。
在本发明中，所述烧碱溶液的浓度可以为220-300g/L，优选情况下，所述烧碱溶液的浓度为230-290g/L，例如可以为240g/L、250g/L、260g/L、270g/L或280g/L。浓度过低时，丝光效果较差，即对棉织物溶胀效果也较差，若浓度过高，则溶液相对粘稠，氢氧化钠分子不能迅速进入纤维内部，影响丝光效果的均匀性。
在本发明中，步骤(2)中所使用的免烫整理剂为环氧树脂，该物质可在碱性环境中与纤维素分子上的羟基发生交联从而实现免烫整理。所述环氧树脂类型无特殊限定，可使用本领域常规选择，例如可以为丙三醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚等。
在本发明中，步骤(2)中所述免烫整理工艺的选择无特殊限定，选择本领域的常规工艺即可，例如可以为轧烘焙工艺，所述轧烘焙是指将棉织物置于环氧树脂整理剂中进行浸轧免烫整理剂处理，浸轧免烫整理剂后的棉织物进行烘焙处理。
所述烘焙的条件包括；对棉织物预烘后，再在150-180℃(例如可以为150℃、160℃、170℃或180℃)下烘焙30s-2.5min(例如可以为30s、1min、2min或2.5min)。在烘焙过程中，使得免烫整理剂与棉纤维分子产生交联牢牢附着在棉纤维上，从而实现免烫整理效果。
在本发明中，所述免烫整理剂的用量为棉织物重量的3-30％，在优选情况下，所述免烫整理剂的用量为棉织物重量的5-20％，例如可以为5％、10％、15％或20％。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
取一定量的棉织物置于270g/L的烧碱溶液中进行丝光处理，将丝光处理后得到的棉织物立即进行免烫整理，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的20重量％，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的15％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，其中烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在170℃下烘焙2min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的碱及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A1。
实施例2
取一定量的棉织物置于270g/L的烧碱溶液中进行丝光处理，将丝光处理后得到的棉织物立即进行免烫整理，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的23重量％，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的10％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，其中烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在180℃下烘焙1min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的碱及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A2。
实施例3
取一定量的棉织物置于265g/L的烧碱溶液中进行丝光处理，将丝光处理后得到的湿棉织物立即进行免烫整理，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的30重量％，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的10％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，其中烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在180℃下烘焙2.5min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的碱及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A3。
实施例4
取一定量的棉织物置于265g/L的烧碱溶液中进行丝光处理，将丝光处理后得到的棉织物立即进行免烫整理，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的26重量％，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的10％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，其中烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在175℃下烘焙2.5min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的碱及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A4。
对比例1
按照实施例3的方法对棉织物进行免烫整理，所不同的是，对烧碱丝光整理的后的棉织物进行水洗干燥，再进行免烫整理，得到免烫整理的棉织物D1。
测试例
使用GB/T3819-1997中所述的纺织品织物折痕回复性的测定回复角法，对上述实施例中所得到的棉织物A1-A4及D1进行回复角测试，结果如表1所示。
表1
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的方法进行免烫整理得到的棉织物，经测定其折皱回复角更大，即具有更好的免烫整理效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将棉织物放置于烧碱溶液中进行丝光处理；
(2)将丝光处理后棉织物进行免烫整理，其中，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂，所述棉织物中烧碱溶液的含量为棉织物的20-30重量％；
(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)所述的丝光处理过程中，所用烧碱溶液的浓度为220-300g/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)进行丝光处理后的棉织物直接进行步骤(2)所述的免烫整理。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的免烫整理工艺为浸轧烘焙工艺，将棉织物置于环氧树脂整理剂中进行浸轧处理，浸轧处理后的棉织物再进行烘焙处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烘焙的条件包括；对棉织物预烘后，再在150-180℃下烘焙30s-2.5min。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂整理剂的用量为棉织物重量的3-30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910162100.7A CN109914092B (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910162100.7A CN109914092B (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109914092A CN109914092A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109914092B true CN109914092B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=66963169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910162100.7A Active CN109914092B (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109914092B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1766223A (zh) * | 2004-10-26 | 2006-05-03 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种纯棉免烫面料的加工方法 |
| CN101210360A (zh) * | 2006-12-31 | 2008-07-02 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉织物纬向弹力的整理方法 |
| CN101302715A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-11-12 | 安徽中天印染股份有限公司 | 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺 |
| CN101736590A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-06-16 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法 |
| CN101838930A (zh) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | 天津田歌纺织有限公司 | 一种免烫吸湿纯棉面料的加工方法 |
| CN103409983A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-27 | 东华大学 | 一种纯棉梭织面料的丝光、免烫一步整理方法 |
| CN103510380A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法 |
| CN107574683A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-12 | 青岛大学 | 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法 |
| WO2018026368A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Pvh Corp. | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
| CN108517689A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 武汉纺织大学 | 一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法 |
| CN109023960A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-18 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种基于超临界co2流体技术使纤维素纤维具有抗皱功能的加工方法 |
-
2019
- 2019-03-05 CN CN201910162100.7A patent/CN109914092B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1766223A (zh) * | 2004-10-26 | 2006-05-03 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种纯棉免烫面料的加工方法 |
| CN101210360A (zh) * | 2006-12-31 | 2008-07-02 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉织物纬向弹力的整理方法 |
| CN101302715A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-11-12 | 安徽中天印染股份有限公司 | 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺 |
| CN101838930A (zh) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | 天津田歌纺织有限公司 | 一种免烫吸湿纯棉面料的加工方法 |
| CN101736590A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-06-16 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法 |
| CN103510380A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种真丝棉衬衫成衣免烫加工方法 |
| CN103409983A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-27 | 东华大学 | 一种纯棉梭织面料的丝光、免烫一步整理方法 |
| WO2018026368A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Pvh Corp. | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
| CN107574683A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-12 | 青岛大学 | 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法 |
| CN108517689A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 武汉纺织大学 | 一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法 |
| CN109023960A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-18 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种基于超临界co2流体技术使纤维素纤维具有抗皱功能的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109914092A (zh) | 2019-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111172752B (zh) | 一种棉织物无甲醛无强力损失的抗皱整理方法 | |
| CN111826967B (zh) | 一种人棉织物的免烫染整工艺 | |
| CN109577004B (zh) | 一种含麻或再生纤维素纤维的免烫衬衫的加工方法 | |
| CN103409983B (zh) | 一种纯棉梭织面料的丝光、免烫一步整理方法 | |
| CN108517689B (zh) | 一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法 | |
| CN109914092B (zh) | 一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法 | |
| CN113882159A (zh) | 一种高舒适汉麻织物前处理工艺 | |
| CN112680968B (zh) | 一种抗皱服饰生产工艺 | |
| CN103243555B (zh) | 一种高强力保留纯棉纺织品免烫整理方法 | |
| CN113832723A (zh) | 一种棉纤维面料及其制造方法 | |
| CN103696255B (zh) | 用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法 | |
| CN110219172B (zh) | 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法 | |
| CN111424423A (zh) | 一种抗皱风衣及其处理工艺 | |
| CN109944062B (zh) | 一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法 | |
| CN103966845A (zh) | 一种丙烯酰胺基类棉织物抗皱整理剂及其制备方法和应用 | |
| CN110685160A (zh) | 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法 | |
| CN110820338B (zh) | 一种丙烯酸和乙二醛对棉织物原位免烫整理的方法 | |
| CN112962313B (zh) | 一种与水性聚氨酯复配的棉织物免烫整理液、制备方法及其应用 | |
| CN114703664A (zh) | 一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法 | |
| JP3491552B2 (ja) | セルロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法 | |
| CN114960184A (zh) | 一种免熨耐洗防缩水针织面料及其制备方法 | |
| CN111021094B (zh) | 一种热湿舒适性面料的染色工艺 | |
| CN110904678B (zh) | 一种硅烷偶联剂和甲基丙烯酸羟乙酯对棉织物原位免烫的方法 | |
| CN109972391B (zh) | 一种潮交联有机硅抗皱免烫整理液及其制备方法与应用 | |
| CN111877018B (zh) | 一种再生纤维素类织物后整理剂及后整理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |