CN110685160A - 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法 - Google Patents

一种棉纺织物的抗褶皱整理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110685160A
CN110685160A CN201910985530.9A CN201910985530A CN110685160A CN 110685160 A CN110685160 A CN 110685160A CN 201910985530 A CN201910985530 A CN 201910985530A CN 110685160 A CN110685160 A CN 110685160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton fabric
finishing
cotton
padding treatment
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910985530.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈庆
曾军堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Original Assignee
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd filed Critical Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority to CN201910985530.9A priority Critical patent/CN110685160A/zh
Publication of CN110685160A publication Critical patent/CN110685160A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/352—Heterocyclic compounds having five-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及织物整理的技术领域，公开了一种棉纺织物的抗褶皱整理方法。包括如下整理过程：（1）将正硅酸乙酯、柠檬酸、水和微晶纤维素混合制成预处理液；（2）将预处理液充分浸透的棉织物进行浸轧处理；（3）将浸轧处理的棉织物浸入氨水中，通过凝胶化、浸轧处理和烘干，得到预整理棉织物；（4）将预整理棉织物浸入稀聚氨酯透明胶液和去离子水的混合液中进行浸轧处理，最后经预烘、热定型，卷取，制得抗褶皱棉纺织物。本发明的方法得到的棉织物具有优异的微孔结构和微弹性，同时在微孔内、纤维表面形成的弹性胶膜，不仅赋予棉织物优异的回弹性，而且在多次洗涤后不会脱落，显著提升了棉织物的抗褶皱性和耐水洗性。

Description

一种棉纺织物的抗褶皱整理方法
技术领域
本发明涉及织物整理的技术领域，公开了一种棉纺织物的抗褶皱整理方法。
背景技术
天然纤维织物，特别是棉织物具有手感自然、吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，随着人们生活水平的提高和健康环保的需求，采用天然纤维制作纺织品逐步成为常态，所以天然纤维织物深受人们的喜爱。在织物纤维中，以棉纤维的产量最大、应用最广，其纺织品得到越来越多人们的青睐。然而棉织物有弹性差、易起皱、洗后需熨烫，而且易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损的缺点。
棉织物起皱的原因主要是棉纤维材质自身性能所致，棉纤维主要成分为纤维素，其分子取向度较高，在洗涤搓揉、穿着叠压时，纤维素分子容易发生移动，从而形成新的氢键而固定，当外力去除后，纤维素分子氢键不会恢复到原来的位置，从而产生较多的褶皱。
一般认为是由于受到较大外力作用后，纤维超分子结构内各区域受到应力作用而产生不同程度的形变，纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的。为提高织物的抗皱性，在染整加工中，要进行抗皱整理，常用的方法是加入抗皱剂，特别是无醛抗褶皱整理剂是目前棉织物整理的发展方向。近年来，人们崇尚自然，棉纤维织物普遍流行，而随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不仅要求穿着舒适，对保持平整外观、料理简便也提出了更高要求。
中国发明专利申请号201611051645.3公开了一种棉织物抗皱整理剂及其制备方法和抗皱整理工艺，该整理剂为包含橡胶胶乳、有机硅改性丙烯酸酯、聚醚嵌段改性氨基硅油、pH缓冲溶液。其制备方法：首先配制聚醚嵌段改性氨基硅油的稀释溶液，再依次加入橡胶胶乳、有机硅改性丙烯酸酯，混合均匀后加入pH缓冲溶液，调节混合液pH值至9左右，过滤出料即可。
中国发明专利申请号201410815593.7公开了一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺，属于纺织品特种整理技术领域。一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺，其特征在于它包括如下步骤：（1）经过煮练漂白或染色后的棉织物，先置入预缩机上进行预缩整理，然后送入后整理工序；（2）有机硅免烫抗皱整理液的配置；（3）棉织物通过浸轧工序使有机硅免烫整理液均匀地进入棉织物内；（4）整理后的棉织物通过烘干工序去除棉织物上水分；（5）烘干后的棉织物通过高温焙烘获得具有免烫抗皱的棉织物。
根据上述，现有方案中用于棉纺织物的抗皱整理剂，特别是多元酸无醛抗褶皱整理剂中的BTCH防皱效果较好，但价格较贵；而柠檬酸价格低，易于大规模应用，但柠檬酸存在交联程度低，不耐洗的问题，使得在用于棉织物抗褶皱整理是还存在不足。本发明提出了一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的棉纺织物存在容易褶皱的问题，而常用的抗皱整理剂中，醛（酰）胺缩合树脂类抗皱剂存在释放甲醛、渗透性差的问题，同时无醛抗褶皱整理剂存在不耐洗、抗褶皱整理存在不足的缺陷。
本发明通过以下技术方案达到上述目的：
一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，整理的具体过程为：
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于40~50℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解1~2h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌20~30min使分散均匀，得到预处理液；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置1~2h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物。
棉纤维属于纤维素纤维，而纤维素纤维是由失水葡萄糖单元组成的高聚物。这些纤维素长链分子，在一些区域内相互平行排列，并相互形成氢键和范德华引力，这样的区域称为晶区。在这些区域内，纤维素链紧密牢固地与相邻分子链结合在一起。可以相信，在晶区内，纤维素分子间是没有空间可让水分子和树脂分子进去的。另外，由于相邻纤维素链间的引力很强，所以纤维素链的相对运动是很困难的，即使产生分子的相对位移，待应力消除，其结合力就立刻使位移分子回复到原来位置。所以可以认为结晶区是用来防皱的。
现代理论认为，在纤维素分子链的结晶区之问，存在着序列较差的无定形区。因为在这个区域内，纤维素分子不是排列的非常有序。在无定型区，纤维链间的间隔较大，相邻链间的引力也低于晶区，所以在无定形区的纤维素链间，水分子、树脂分子和染料分子都可渗入。由于纤维相邻链间引力较低，折皱引起的应力可以使纤维素链产生相对位移，一旦应力去除，也因为没有足够的约束力能使纤维素分子回到其原来的位置，这样就使织物产生折皱，所以折皱可认为是在无定型区产生的。 为了使纤维或织物具有防皱性能，就必须在无定形区紧邻的纤维素分子问增添一些连接。处理时，织物要保持所需要的形状。这样引入的分子，至少应具有两个以上能与纤维素发生反应的基团。纤维素纤维织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。
一般认为是由于受到较大外力作用后，纤维超分子结构内各区域受到应力作用而产生不同程度的形变，纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的。因此关于纤维素纤维的抗皱机理，一般认为抗皱整理液中，整理剂的作用有两个方面，一方面，由于整理剂与纤维分子的反应性基团发生交联反应后产生的束缚作用，使得纤维结构单元的相对位移受到了限制：另一方面，由于整理剂与纤维分子发生了反应而引入了高能量的交联键，增加了纤维结构单元之问的弹性，即增加了各结构单元侧产生相对位移后回复到原来位置的能力，从而增加了纤维的回复弹性，因此，织物的抗皱性能得到了提高。
本发明以正硅酸乙酯与柠檬酸、水为原料配制水解物质，然后通过微晶纤维素与水解物混合，由于微晶纤维素不具纤维性而流动性极强，具有较低聚合度和较大的比表面积等特殊性质，更具有相容性引导作用，因此可提升水解物与棉织物纤维浸透性，使得水解物完全渗透棉织物的纤维。作为本发明的优选，步骤（1）所述各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸3~5重量份、水50重量份；其中，所述微晶纤维素的加入质量为水解物质量的3~5%。
作为本发明的优选，步骤（2）所述浸轧处理的压力为2.5~3kg/cm2，轧液率保持60~70%。
作为本发明的优选，步骤（3）所述氨水的质量浓度为25%。
作为本发明的优选，步骤（3）所述浸轧处理的压力为3.2~3.8kg/cm2，轧液率保持60~70%。
本发明通过将浸轧处理的棉织物浸入氨水进行处理，使渗透在棉织物纤维的水解物形成凝胶体，并逐级升温烘干，使凝胶体中的挥发份缓慢排出，逐步干燥形成自支撑，使硅溶胶形成丰富的微孔，形成优异的微孔结构，使得棉织物的纤维具有微弹性，而且为后续工艺中聚氨酯、壳聚糖的牢固吸附提供条件；同时水解凝胶产物为二氧化硅，可对纤维起保护作用。作为本发明的优选，步骤（3）所述热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为50~70s、30~50s、20~30s。
将预整理棉织物浸入聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮配制的稀聚氨酯胶液，通过浸透渗入预整理棉织物的微孔结构，其在微孔内、纤维表面形成胶膜，赋予了棉织物优异的回弹性，在折叠压制后，棉织物的回弹性使得褶皱消除。进一步的，通过在棉织物预先处理形成微孔二氧化硅，然后是聚氨酯、壳聚糖进入微孔形成弹性胶膜，有效防止在摩擦、洗涤后胶膜的脱落，在多次水洗之后仍然保持良好的抗褶皱效果，提高了抗褶皱性和耐洗性。作为本发明的优选，步骤（4）所述各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；所述去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
作为本发明的优选，步骤（4）所述浸轧处理的压力为2.2~2.6kg/cm2，轧液率保持70~80%。
作为本发明的优选，步骤（4）所述预烘辊筒的温度为60~80℃，停留时间为5~10s。
作为本发明的优选，步骤（4）所述热定型辊筒的温度为120~130℃，停留时间为3~6s。
由上述方法整理得到的抗褶皱棉纺织物，其不但具有良好的抗褶皱性，而且具有良好的耐洗性。通过测试，本发明方法整理后的棉织物未洗涤的回弹角为282~285°，洗涤10次后的回弹角为273~276°，并且10N的压力在面积为15×15mm的织物上压制5min后，经5min恢复后展开的折痕不明显。
本发明提供的一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，在密闭容器中以低速搅拌进行水解，加入微晶纤维素分散均匀得到预处理液；将棉织物浸入预处理液，使预处理液充分浸透棉织物，然后浸轧处理；将浸扎处理的棉织物浸入氨水，静置使水解物凝胶化, 然后浸轧处理，经热辊筒烘干，得预整理棉织物；将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮溶解为透明胶液，加入水后将预整理棉织物浸入，接着经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，即可。
本发明提供了一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了采用二级处理工艺实现棉纺织物的抗褶皱整理方法，有效提升了棉织物的抗褶皱性和耐水洗性。
2、通过将微晶纤维素分散于硅溶胶中，使棉织物能够充分渗透硅溶胶，并经过逐级升温干燥，使硅溶胶形成丰富的微孔牢固保护棉织物纤维，由于保留了优异的微孔结构，使棉织物的纤维具有微弹性。
3、通过将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮配制为稀聚氨酯胶液，浸透在棉织物的微孔结构，在微孔内、纤维表面形成弹性胶膜，弹性胶膜赋予棉织物优异的回弹性，从而提升抗褶皱性。
4、通过在棉织物预先处理形成微孔二氧化硅，然后使聚氨酯、壳聚糖进入微孔形成弹性胶膜，使得胶膜牢固度大幅提升，在多次洗涤后胶膜不会脱落，仍然保持良好的抗褶皱效果。
说明书附图
图1为实施例1处理的厚度为1mm的纯棉织物折叠压制后的折痕图；
图2为对比例1处理的厚度为1mm的纯棉织物折叠压制后的折痕图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于50℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解2h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌30min使分散均匀，得到预处理液；
各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸5重量份、水50重量份；微晶纤维素的加入质量为水解物质量的5%；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；浸轧处理的压力为3kg/cm2，轧液率保持70%；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置2h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；氨水的质量浓度为25%；浸轧处理的压力为3.2kg/cm2，轧液率保持60%；热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为70s、50s、30s；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物；浸轧处理的压力为2.6kg/cm2，轧液率保持80%；预烘辊筒的温度为80℃，停留时间为5s；热定型辊筒的温度为130℃，停留时间为3s；
各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
实施例2
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于40℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解1h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌20min使分散均匀，得到预处理液；
各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸3重量份、水50重量份；微晶纤维素的加入质量为水解物质量的3%；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；浸轧处理的压力为2.5kg/cm2，轧液率保持60%；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置1h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；氨水的质量浓度为25%；浸轧处理的压力为3.8kg/cm2，轧液率保持70%；热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为50s、30s、20s；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物；浸轧处理的压力为2.2kg/cm2，轧液率保持70%；预烘辊筒的温度为60℃，停留时间为10s；热定型辊筒的温度为120℃，停留时间为6s；
各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
实施例3
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于45℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解2h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌25min使分散均匀，得到预处理液；
各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸4重量份、水50重量份；微晶纤维素的加入质量为水解物质量的4%；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；浸轧处理的压力为2.8kg/cm2，轧液率保持65%；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置1h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；氨水的质量浓度为25%；浸轧处理的压力为3.6kg/cm2，轧液率保持65%；热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为60s、30s、30s；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物；浸轧处理的压力为2.4kg/cm2，轧液率保持75%；预烘辊筒的温度为65℃，停留时间为6s；热定型辊筒的温度为125℃，停留时间为5s；
各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
实施例4
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于42℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解1h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌28min使分散均匀，得到预处理液；
各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸5重量份、水50重量份；微晶纤维素的加入质量为水解物质量的4%；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；浸轧处理的压力为2.7kg/cm2，轧液率保持62%；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置2h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；氨水的质量浓度为25%；浸轧处理的压力为3.5kg/cm2，轧液率保持68%；热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为70s、40s、30s；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物；浸轧处理的压力为2.5kg/cm2，轧液率保持72%；预烘辊筒的温度为67℃，停留时间为7s；热定型辊筒的温度为122℃，停留时间为5s；
各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
实施例5
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于40℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解1h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌30min使分散均匀，得到预处理液；
各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸4重量份、水50重量份；微晶纤维素的加入质量为水解物质量的4%；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；浸轧处理的压力为2.7kg/cm2，轧液率保持65%；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置2h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；氨水的质量浓度为25%；浸轧处理的压力为3.5kg/cm2，轧液率保持65%；热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为60s、40s、20s；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物；浸轧处理的压力为2.3kg/cm2，轧液率保持72%；预烘辊筒的温度为62℃，停留时间为7s；热定型辊筒的温度为128℃，停留时间为4s；
各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
对比例1
对比例1没有在水解物中添加微晶纤维素，其他处理条件与实施例1相同。
对比例2
对比例2没有逐级升温干燥，而是采用常规的100℃干燥，其他处理条件与实施例1相同。
性能测试：
（1）将实施例1处理的40×15mm、厚度为1mm的纯棉织物折叠，经10N的压力在面积为15×15mm上压制5min，然后撤去压力，恢复5min后，展开后有折痕，但不明显，如附图1所示。
将对比例1处理的40×15mm、厚度为1mm的纯棉织物折叠，经10N的压力在面积为15×15mm上压制5min，然后撤去压力，恢复5min后，展开后有清晰得地折痕，如附图2所示。
（2）参考GB/T3819-1997《纺织品--织物折痕回复性的测定 回复角法》测试实施例1~5、对比例1~2处理的厚度为1mm的纯棉织物的回弹性；进一步测试反复搓洗、晒干10次后的回弹性，如表1所示。
由表1可见：对比例2整理后的棉织物在洗涤时容易脱落胶膜，耐洗性变差，多次洗涤后棉织物的抗褶皱性变差，这是由于没有采用逐级升温干燥，因此凝胶干燥时，随着挥发份的排除，凝胶微孔收缩，难以形成良好的微孔，因此不能够有效牢固的吸附聚氨酯、壳聚糖胶液，胶膜容易脱落。
表1：
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 未整理的空白棉织物
未洗涤的回弹角（°） 283 284 282 285 282 253 238 131
洗涤10次后的回弹角（°） 275 274 273 275 276 211 187 120

Claims (10)

1.一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于，整理的具体过程为：
（1）先将正硅酸乙酯与柠檬酸、水混合，置于40~50℃的密闭容器中，以30r/min的速度搅拌水解1~2h，然后加入微晶纤维素，继续搅拌20~30min使分散均匀，得到预处理液；
（2）先将棉织物浸入步骤（1）得到的预处理液中，使预处理液充分浸透棉织物，然后进行浸轧处理；
（3）先将步骤（2）浸轧处理的棉织物浸入氨水中，静置1~2h，使水解物凝胶化，然后浸轧处理，再经热辊筒烘干，得到预整理棉织物；
（4）先将聚氨酯、壳聚糖与N-甲基吡咯烷酮混合配制为稀聚氨酯透明胶液，然后加入去离子水，将预整理棉织物浸入其中进行浸轧处理，再经辊筒预烘、辊筒热定型，卷取，得到抗褶皱棉纺织物。
2.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（1）所述各原料配比为，按重量份计，正硅酸乙酯10重量份、柠檬酸3~5重量份、水50重量份；所述微晶纤维素的加入质量为水解物质量的3~5%。
3.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（2）所述浸轧处理的压力为2.5~3kg/cm2，轧液率保持60~70%。
4.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（3）所述氨水的质量浓度为25%。
5.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（3）所述浸轧处理的压力为3.2~3.8kg/cm2，轧液率保持60~70%。
6.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（3）所述热辊筒为三组辊筒，温度依次上升，分别为60℃、80℃、100℃，停留时间分别为50~70s、30~50s、20~30s。
7.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（4）所述各原料配比为，按重量份计，聚氨酯1重量份、壳聚糖1重量份、N-甲基吡咯烷酮20重量份；所述去离子水的加入体积为透明胶液体积的2倍。
8.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（4）所述浸轧处理的压力为2.2~2.6kg/cm2，轧液率保持70~80%。
9.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（4）所述预烘辊筒的温度为60~80℃，停留时间为5~10s。
10.根据权利要求1所述一种棉纺织物的抗褶皱整理方法，其特征在于：步骤（4）所述热定型辊筒的温度为120~130℃，停留时间为3~6s。
CN201910985530.9A 2019-10-17 2019-10-17 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法 Withdrawn CN110685160A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910985530.9A CN110685160A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910985530.9A CN110685160A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110685160A true CN110685160A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69113019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910985530.9A Withdrawn CN110685160A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110685160A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978614A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 青岛周氏塑料包装有限公司 一种垃圾桶用抗菌除臭塑料及其制备方法
CN112680954A (zh) * 2021-01-23 2021-04-20 江苏丰裕纺织科技有限公司 一种除臭吸湿纺织布料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978614A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 青岛周氏塑料包装有限公司 一种垃圾桶用抗菌除臭塑料及其制备方法
CN112680954A (zh) * 2021-01-23 2021-04-20 江苏丰裕纺织科技有限公司 一种除臭吸湿纺织布料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102828393B (zh) 纯棉或涤棉织物的免烫整理方法
CN110777466B (zh) 石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料
CN110685160A (zh) 一种棉纺织物的抗褶皱整理方法
CN111826967B (zh) 一种人棉织物的免烫染整工艺
CN1189617C (zh) 纯棉织物免烫整理方法
CN111485427B (zh) 一种可增强棉纤维亲水性能的方法
CN110904687B (zh) 一种纯棉缎纹面料仿真丝整理剂及制备方法
CN108517689B (zh) 一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法
CN103334303B (zh) 一种抗皱丝绵纤维织物的整理方法
CN103966845B (zh) 一种丙烯酰胺基类棉织物抗皱整理剂及其制备方法和应用
CN116478359B (zh) 一种防止牛仔织物失弹的聚硅氧烷材料、制备方法及应用
CN111270521A (zh) 一种蚕丝织物柔软整理剂及制备方法
CN111893747A (zh) 一种防粘毛面料及其制造方法
CN111041832A (zh) 一种纯棉服装用除皱免烫整理剂及其免烫整理工艺
CN105200778A (zh) 一种无甲醛的亚麻织物抗皱整理液
CN113005782A (zh) 一种防皱纺织布料
CN108330678B (zh) 一种丝绸的保养方法
CN111074623A (zh) 一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法
CN109944062B (zh) 一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法
CN112981964B (zh) 一种抗皱面料加工工艺及抗皱面料
CN111074573A (zh) 一种树脂免烫整理液及免烫后整理工艺
CN109914092B (zh) 一种棉织物烧碱溶胀下的均相免烫整理方法
CN110670238B (zh) 一种抗褶皱高弹麻棉复合纤维及制备方法
CN116289259A (zh) 一种提高pa56/真丝交织物染色匀染性的方法
CN111074589A (zh) 一种聚萜烯树脂成衣免烫整理液及免烫后整理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200114