CN109944062B - 一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法，包括如下步骤：(1)将棉织物放置于液氨中进行液氨整理；(2)将液氨整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂；(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。本方法可达到较好的免烫效果，且工艺简单无毒无害，具有较高的产业化价值。

Description

一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法。
背景技术
棉织物因其柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿等优点深受人们喜爱，广泛应用于服装面料、装饰织物和产业用织物。但众所周知的，纯棉织物非常容易造成褶皱，造成此现象的原因为：棉纤维内部含有结晶区和无定形区两部分，无定形区决定纤维的柔曲性，在外力的作用下纤维会弯曲变形(即造成褶皱)，纤维素分子链或基本结构单位发生相对位移，原有的氢键断裂，生成新的氢键；外力消除后系统形变不能完全恢复，部分形变却保存下来。
为了满足人们对纺织物美观性的需求，棉织物的抗皱整理研究应运而生，迄今为止已有70多年的历史。目前，大多数抗皱免烫整理采用2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)的醚化产品作为交联剂，在酸性催化剂和适当的焙烘温度下，最终形成纤维素纤维的网状交联，从而提高织物的折皱回弹性和尺寸稳定性，赋予织物良好的洗可穿免烫整理效果。但纤维素纤维在酸性高温条件下易发生降解，从而对织物的强度损伤严重，导致织物穿着时耐磨性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的问题，提供了一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法。在该方法中，在碱性条件下可实现棉织物免烫整理的方法，能得到较好的免烫整理效果，同时也能避免现有的免烫整理方法中的酸性催化剂对棉织物强度的损伤。
为了实现上述目的，本发明提供了一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法，包括如下步骤：
(1)将棉织物放置于液氨中进行液氨整理；
(2)将液氨整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂；
(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。
优选地，步骤(1)中所述的液氨整理工艺为浸轧工艺。
优选地，所述浸轧的条件包括：轧车车速为10-25m/min，轧车压力为0.08-0.2MPa。
优选地，步骤(2)中所述的免烫整理工艺为浸轧烘焙工艺，将棉织物在置于环氧树脂整理剂中进行浸轧处理，浸轧处理后的棉织物再进行烘焙处理。
优选地，在免烫整理工艺中，所述烘焙的条件包括；对棉织物预烘后，再在150-180℃下烘焙30s-2.5min。
优选地，所述免烫整理剂的用量为棉织物重量的3％-30％。
在本发明中，首先对棉织物进行液氨处理，在此过程中，由于氨分子较小能很快扩散进入纤维内部，拆散纤维分子间的氢键，并与纤维发生氢键结合而使纤维溶胀，溶胀纤维内的多孔结构为后续免烫整理剂与棉纤维的反应提供了充足的空间；紧接着，在棉纤维溶胀的条件下，加入环氧树脂进行免烫整理，环氧树脂上与棉织物中纤维分子的羟基发生交联，使得免烫整理剂通过化学键与棉纤维得以交联，同时棉纤维上留有的氨分子液氨提供了该反应所需的碱性环境，加快了反应速率。
通过上述技术方案，可达到较好的免烫效果，且工艺简单无毒无害，具有较高的产业化价值。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法，包括如下步骤：
(1)将棉织物放置于液氨中进行液氨整理；
(2)将液氨整理后得到的棉织物进行免烫整理，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂；
(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。
在上述步骤(1)所述的液氨整理的过程中，氨分子渗入到纤维内部，形成氨纤维素，使纤维素分子间的氢键打开，导致纤维的结晶度发生变化。当进入纤维内部的氨去除时，纤维分子会出现重排，可消除纤维的内应力，使棉纤维细胞腔变圆，天然捻回消失，也增加了对光线的均匀反射，从而起到了对棉纤维的丝光作用。
其次，液氨整理具有缩水率小，不影响强力和手感柔软等优点，将其与后续的免烫整理步骤相结合，可有效改善免烫整理操作带来的手感差，纤维损伤织物强力下降的缺点。
另外，液氨整理后的纤维发生溶胀，而溶胀纤维内的多孔结构也为后续免烫整理剂与纤维分子的反应提供了充足的空间，进一步提升了棉织物的免烫整理效果。
在本发明中，步骤(1)中所述的液氨整理工艺的选择无绝对限制，使用本领域常规选择即可，例如可以为浸轧工艺。
进一步地，所述液氨整理的浸轧的条件包括：轧车车速可以为10-25m/min(具体地，例如可以为10m/min、15m/min、20m/min或25m/min)，车速不可过慢或过快，若过慢，则氨与棉织物作用的时间充分，产品缩水率低，尺寸稳定性高，但生产效率较低，成本增加，不利于生产，而车速过快使得氨与棉织物反应时间短，达不到液氨整理效果；
轧车压力可以为0.08-0.2MPa(具体地，例如可以为0.08MPa、0.1MPa、0.12MPa、0.14MPa、0.16MPa、0.18MPa或0.2MPa)，轧车压力主要是用来调节织棉物带氨量，轧车压力过大，棉织物带氨量小，反应不完全，达不到最佳效果，轧车压力过小，棉织物带氨量大，耗氨增加导致整理成本过高。
在本发明中，进行液氨整理后的棉织物需立即进行免烫整理，使棉织物在液氨整理后的溶胀状态下即进行免烫整理，使得环氧树脂整理剂能更深入的进入棉纤维中并与其反应。
在本发明中，步骤(2)中所使用的免烫整理剂为环氧树脂，该物质可在碱性环境中与纤维素分子上的羟基发生交联从而实现免烫整理。所述环氧树脂类型无特殊限定，可使用本领域常规选择，例如可以为丙三醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚等。
在本发明中，步骤(2)中所述免烫整理工艺的选择无特殊限定，选择本领域的常规工艺即可，例如可以为轧烘焙工艺，将棉织物在加压环境下置于环氧树脂整理剂中进行浸轧免烫整理剂处理，浸轧处理后的棉织物进行烘焙处理。
所述烘焙的条件包括；对棉织物预烘后，再在150-180℃(例如可以为150℃、160℃、170℃或180℃)下烘焙30s-2.5min(例如可以为30s、1min、2min或2.5min)。在烘焙过程中，使得免烫整理剂与棉纤维分子产生交联牢牢附着在棉纤维上，从而实现免烫整理效果。
在本发明中，所述免烫整理剂的用量为棉织物重量的3-30％，在优选情况下，所述免烫整理剂的用量为棉织物重量的5-20％，例如可以为5％、10％、15％或20％。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
取一定量的棉织物置于液氨中进行浸轧液氨处理，其中，轧车车速为15m/min，轧车压力为0.12MPa，将免烫整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的15％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在170℃下烘焙2min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的氨分子及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A1。
实施例2
取一定量的棉织物置于液氨中进行浸轧液氨处理，其中，轧车车速为20m/min，轧车压力为0.15MPa，将免烫整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的10％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在180℃下烘焙1min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的氨分子及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A2。
实施例3
取一定量的棉织物置于液氨中进行浸轧液氨处理，其中，轧车车速为15m/min，轧车压力为0.2MPa，将免烫整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的10％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在180℃下烘焙2.5min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的氨分子及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A3。
实施例4
取一定量的棉织物置于液氨中进行浸轧液氨处理，其中，轧车车速为20m/min，轧车压力为0.18MPa，将免烫整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，使用的免烫整理剂为环氧树脂处理剂(主要成份为丙三醇二缩水甘油醚)，其使用量为棉织物重量的10％，所使用的免烫整理工艺为轧烘焙工艺，烘焙的条件为在80℃下预烘5min，然后在175℃下烘焙2.5min；将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥，除去残余未反应的氨分子及免烫整理剂，即得到免烫整理的棉织物A4。
对比例1
按照实施例3的方法对棉织物进行免烫整理，所不同的是，对液氨整理的后的棉织物进行水洗干燥，然后再进行免烫整理，得到免烫整理的棉织物D1。
测试例
使用GB/T3819-1997中所述的纺织品织物折痕回复性的测定回复角法，对上述实施例中所得到的棉织物A1-A4及D1进行回复角测试，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0001985019360000071
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的方法进行免烫整理得到的棉织物，经测定其折皱回复角更大，即具有更好的免烫整理效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种棉织物的液氨溶胀与原位可控免烫的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将棉织物放置于液氨中进行液氨整理；
(2)将液氨整理后得到的棉织物立即进行免烫整理，所使用的免烫整理剂为环氧树脂整理剂；
(3)将免烫整理后的棉织物进行水洗及干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的液氨整理工艺为浸轧工艺。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浸轧的条件包括：轧车车速为10-25m/min，轧车压力为0.08-0.2MPa。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的免烫整理工艺为浸轧烘焙工艺，将棉织物在置于环氧树脂整理剂中进行浸轧处理，浸轧处理后的棉织物再进行烘焙处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烘焙的条件包括；对棉织物预烘后，再在150-180℃下烘焙30s-2.5min。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述免烫整理剂的用量为棉织物重量的3-30％。
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