CN110219172B - 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高挂干外观免烫面料及其制备方法。该制备方法包括将织物在免烫整理液中浸轧，浸轧后的织物在28℃‑40℃、湿度为20％‑70％的环境下储存6h‑15h；其中，免烫整理液中含有树脂交联剂和酸碱缓冲剂；进行汽蒸处理，蒸汽处理的温度为80℃‑150℃，汽蒸处理的时间为2min‑8min，得到高挂干外观免烫面料。通过本发明的上述制备方法制备得到的免烫面料，在具有足够强力的情况下，具有较高的挂干外观。

Description

一种高挂干外观免烫面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高挂干外观免烫面料及其制备方法，属于纺织染整技术领域。
背景技术
纯棉织物由于具有十分优异的吸湿透气性而大受市场欢迎；然而纯棉织物洗后容易起皱，严重影响着织物的美观；在如此背景下，免烫技术便应运而生了。
对于免烫织物国标都是要求织物洗涤后按照烘干方式进行评级，这也符合欧美国家的实际需求，毕竟大多数欧美国家织物洗涤后都是采用烘干方式进行干燥。然后随着时代的发展，部分欧美客户和绝大数亚洲客户希望洗涤后的织物是按照挂干方式进行外观评级，毕竟很多地方织物洗涤后实际都是按照挂干方式进行干燥，这样更能符合实际需求。
正常情况下，对于同一块免烫整理的织物，烘干外观是会比挂干外观要好。因为烘干是织物湿含量迅速降低的过程，织物湿含量在2％以下，水洗产生的折痕基本消除了；而挂干是织物湿含量缓慢降低的过程，回潮率在4-4.6％之间，水洗产生的折痕没有彻底回复。这也就使得烘干外观的提升相对挂干外观而言要容易些。因此，为了满足对挂干外观有需求客户的要求，需要对免烫技术做更深入的探究。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不破坏免烫织物的强力的情况下，具有较高挂干外观的免烫织物的制备方法。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种高挂干外观免烫面料的制备方法，该制备方法包括：
将织物在免烫整理液中浸轧，浸轧后的织物在28℃-40℃、湿度为20％-70％的环境下储存6h-15h；
然后进行汽蒸处理，汽蒸处理的温度为80℃-150℃，汽蒸处理的时间2min-8min，得到高挂干外观免烫梭织面料；
其中，免烫整理液中含有树脂交联剂和酸碱缓冲剂。
在本发明的制备方法中，经浸轧(树脂定型)后在28℃-40℃，湿度为20％-70％的恒温恒湿环境中储存6h-15h，使织物处于免烫潮态交联的状态，该状态下纤维处于半溶胀状态，免烫整理液在纤维的无定形区域发生潮态交联反应，能提升面料的潮态防皱性能。然后在80℃-150℃下汽蒸2min-8min，在汽蒸湿热条件下纤维由于水蒸气的存在而处于完全溶胀状态，免烫整理液中的分子能快速在纤维无定性区域发生充分扩散，使得分子在短时间内与纤维发生充分交联；同时交联反应能够固定纤维大分子链固，限制纤维遇水溶胀和纤维分子的滑移。通过在潮态和湿热状态下的交联，会使树脂与棉纤维的交联更加充分，同时进一步提升织物在潮态和湿态下的折皱回复性能，使得免烫织物的挂干外观更加优异。
在本发明的一具体实施方式中，以免烫整理液的总体积为100％计，免烫整理液含有树脂交联剂15％-25％，催化剂10％-20％，强力保护剂3％-5％，柔软剂3％-5％，渗透剂0.1％-0.2％，酸碱缓冲剂0.2％-2％。
其中，免烫整理中的树脂交联剂主要与纤维素纤维发生交联反应，起到免烫效果。采用的树脂交联剂可以为改性2D树脂。
更具体地，免烫整理剂中的树脂交联剂可以为昂高化工(中国)有限公司生产的免烫树脂交联剂ELF。
其中，免烫整理中的催化剂主要用于催化树脂与纤维素纤维发生交联反应。采用的催化剂可以为酸类催化剂。具体地，采用的酸类催化剂可以为昂高化工(中国)有限公司生产的催化剂MC。
其中，免烫整理中的强力保护剂用于保护树脂交联过程中纤维素纤维的强力，采用本领域常规的强力保护剂即可。
其中，免烫整理中的柔软剂协同强力保护剂保护树脂交联过程中强力和改善织物手感。采用本领域常规的柔软剂即可。
其中，免烫整理中的渗透剂利于树脂和软油更容易进入到纤维中。采用本领域常规的渗透剂即可。
在本发明的制备方法中，采用的免烫整理含有酸碱缓冲剂，能够接受质子配位形成相应的不稳定化合物，从而减少树脂定型阶段棉纤维的酸性水解损伤，同时也可以时树脂初缩体与纤维素大分子的交联反应更加温和，反应更加充分，强力损伤更小。
在本发明的一具体实施方式中，酸碱缓冲剂包括H2CO3与NaHCO3、NaH2PO4与Na2HPO4或HAC与NaAC。
在本发明的一具体实施方式中，免烫整理液的pH值为1-3。
在本发明的一具体实施方式中，汽蒸处理可以在汽蒸机中进行。
在本发明的一具体实施方式中，织物可以为梭织织物。
本发明又提供了一种高挂干外观免烫面料，该高挂干外观免织面料是本发明的高挂干外观免烫面料的制备方法制备得到的。
在本发明的一具体实施方式中，该高挂干外观免烫面料的强力为大于2.0lbs，挂干外观为3.5。
本发明的高挂干外观免烫面料的制备方法，以不牺牲织物强力为前提，在保证面料具有足够强力的情况下，通过特定的免烫整理液后的织物在特定的潮态和湿态条件下发生充分交联反应，提升免烫织物在潮态和湿态状态下的折皱回复性能，最终获得高挂干外观的免烫面料。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例1提供了一种纯棉白色平纹高挂干外观免烫梭织面料的制备方法，具体包括以下步骤：
采用的平纹布，其规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为120×80根/英寸。
将织物浸轧在pH为1.8的免烫整理液中，以免烫整理液的总体积为100％计，免烫整理液含有200g/L树脂交联剂ELF，100g/L催化剂MC，35g/L强力保护剂ECO，40g/L柔软剂RPU，1g/L渗透剂JFC-2，5g/L酸碱缓冲剂(HAC和NaAC)。经树脂定型后的织物在30℃，湿度为50％的恒温恒湿房中储存10h，然后在汽蒸机上进行汽蒸处理，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，最终得到高挂干外观免烫梭织面料1。
对比例1
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法(即传统加工方式面料)，其操作如下所述：
采用实施例1相同的织物，将织物浸轧在pH为1.8的免烫整理液，免烫整理液的组成以体积计为200g/L树脂交联剂ELF，100g/L催化剂MC，35g/L强力保护剂ECO，40g/L柔软剂RPU，1g/L渗透剂JFC-2，5g/L酸碱缓冲剂(HAC和NaAC)。经树脂定型后的布在温度30℃，湿度50％的恒温恒湿房中储存24h，最终得到传统免烫面料1，其中，各试剂采用的物质同实施例1。
对比例2
本对比例提供了另一种传统免烫面料的制备方法(即传统加工方式面料)，其操作如下所述：
采用实施例1相同的织物，将织物浸轧在pH为1.8的免烫整理液，免烫整理液的组成以体积计为200g/L树脂交联剂ELF，100g/L催化剂MC，35g/L强力保护剂ECO，40g/L柔软剂RPU，1g/L渗透剂JFC-2。经树脂定型后的布在温度30℃，湿度50％的恒温恒湿房中储存24h，最终得到传统免烫面料2，其中，各试剂采用的物质同实施例1。
对实施例1提供的高撕破强力的高免烫性面料和对比例1对比例2提供的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1测试指标的测试结果
Figure BDA0002101315120000041
由表1可知，对比例1和对比例2比较说明，酸碱缓冲剂能提高强力，对免烫挂干外观无影响。对比例1和实施例1比较说明，堆置与汽蒸工艺能提升挂干外观。对比例2和实施例1比较说明，本发明的特定比例的酸碱缓冲剂、特定的储存与汽蒸工艺既能提高强力又能提升外观。
由表1可知，不做免烫整理的织物强力是最高的，但是外观也是最差，免烫过程会使织物外观变好，同时强力会下降；正常情况下，树脂交联越充分，外观会越好，强力会越低；免烫本身就是牺牲强力来获得高外观。本发明的酸碱缓冲剂+储存+汽蒸在保证强力下降不是很严重情况下，外观还能有大幅度提升。
与传统免烫整理工艺对比例1和对比例2相比，实施例1的高挂干外观免烫梭织面料通过特定的免烫整理液的原料组成，经过特定的工艺处理后，在获得高强力的同时5次洗后挂干外观最优异。
实施例2
本实施例提供了了一种纯棉白色斜纹高挂干外观免烫梭织面料的制备方法，具体包括以下步骤：
采用斜纹布，其规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为160×72根/英寸。
将织物浸轧在pH为2的免烫整理液中，以免烫整理液的总体积计为100％计，免烫整理液中含有220g/L树脂交联剂ELF，110g/L催化剂MC，40g/L强力保护剂ECO，35g/L柔软剂RPU，2g/L渗透剂JFC-2，10g/L酸碱缓冲剂(H2CO3与NaHCO3)。H2CO3与NaHCO3经树脂定型后的织物在35℃，湿度60％的恒温恒湿房中储存12h，然后在汽蒸机上进行汽蒸处理，汽蒸温度为110℃，汽蒸时间为4min。得到高挂干外观免烫梭织面料。
对比例3
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法(即传统加工方式面料)，其操作如下所述：
将实施例2的织物浸轧在pH为2的免烫整理液中，免烫整理液的组成以体积计为220g/L树脂交联剂ELF，110g/L催化剂MC，40g/L强力保护剂ECO，35g/L柔软剂RPU，2g/L渗透剂JFC-2，10g/L酸碱缓冲剂(H2CO3与NaHCO3)。经树脂定型后的布在温度35℃，湿度50％的恒温恒湿房中储存24h，最终得到传统免烫面料3。
对比例4
本对比例提供了另一种传统免烫面料的制备方法(即传统加工方式面料)，其操作如下所述：
将实施例2的织物浸轧在pH为2的免烫整理液中，免烫整理液的组成以体积计为220g/L树脂交联剂ELF，110g/L催化剂MC，40g/L强力保护剂ECO，35g/L柔软剂RPU，2g/L渗透剂JFC-2。经树脂定型后的布在温度35℃，湿度50％的恒温恒湿房中储存24h，最终得到传统免烫面料4。
对实施例2提供的高撕破强力的高免烫性面料和对比例3和4提供的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2主要测试指标的测试结果
Figure BDA0002101315120000061
由表2可知，与传统免烫整理工艺3和4相比，实施例2的高挂干外观免烫梭织面料通过特定的免烫整理液的原料组成，经过特定的工艺处理后，在获得高强力的同时5次洗后挂干外观最优异。

Claims (8)

1.一种不破坏免烫面料的强力的情况下具有高挂干外观免烫面料的制备方法，其中，该制备方法包括：
将织物在免烫整理液中浸轧，将浸轧后的织物在28℃-40℃、湿度为20%-70%的环境下储存6h-15h；
然后进行汽蒸处理，蒸汽处理的温度为80℃-150℃，汽蒸处理的时间为2min-8min，得到高挂干外观免烫面料；
其中，所述免烫整理液中含有树脂交联剂和酸碱缓冲剂；
其中，以所述免烫整理液的总体积为100%计，所述免烫整理液含有树脂交联剂15%-25%，催化剂10%-20%，强力保护剂3%-5%，柔软剂3%-5%，渗透剂0.1%-0.2%，酸碱缓冲剂0.2%-2%；其中，所述酸碱缓冲剂包括H2CO3与NaHCO3、NaH2PO4与Na2HPO4或HAC与NaAC。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述树脂交联剂为改性2D树脂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述树脂交联剂为昂高化工有限公司生产的免烫树脂交联剂ELF。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述催化剂为酸类催化剂，其中，酸类催化剂为昂高化工有限公司生产的催化剂MC。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，所述免烫整理液的pH值为1-3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述织物为梭织织物。
7.一种高挂干外观免烫面料，其中，该高挂干外观免烫面料是由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到的。
8.根据权利要求7所述的高挂干外观免烫面料，其中，该高挂干外观免烫面料的强力大于2.0lbs，挂干外观达到3.5级。
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