CN103696255B - 用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法 - Google Patents
用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法，用65～80%氨基硅油、5～15%二甲基硅油、10～15%有机硅氧烷D4、2～5%三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在室温下置于真空反应釜中高速分散均匀配制抗皱整理剂；织物以二浸二轧方式通过上述所配制的抗皱整理剂，再经辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物。本发明通过二浸二轧施加抗皱整理剂，结合电子束辐射接枝固化，使织物在不改变原有手感风格的情况下使织物抗皱特性更持久。以氮气循环保护的共辐照环境，阻隔了整理剂中氨基氧化，防止织物黄变，织物甲醛含量低，不仅可赋予织物优良的抗皱性，还可以改善织物手感和透气性，提高织物抗撕破强力、断裂强力和耐磨性。
Description
技术领域
本发明属纺织后整理技术领域，具体涉及一种用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法。
背景技术
目前织物免烫整理新技术主要有纳米技术、泡沫整理、液氨整理、蒸汽闪爆技术、等离子体技术，以及辐射接枝共聚，其中辐射接枝只要是棉纤维经辐射后会产生脱氢反应，生成自由基，一般能在C5位置上接枝活性单体，改善纤维素大分子中羟基活性，从而赋予棉织物良好的抗皱特性。
随着人们对纺织品释放甲醛问题认识的深入，整理中尽可能使用无甲醛整理剂，带有反应性基团（如乙烯基、氨基等）的有机硅不仅能赋予织物抗皱性，还能改善手感和透气性，提高断裂强度、抗撕裂强度和耐磨性，近年来，有机硅整理剂一直都是作为接枝聚合和各种树脂交联剂的辅助添加剂出现在抗皱免烫整理中，充当改善手感和提高柔软性的角色。
普通氨基硅油处理的织物受热或接触到引发剂时，由于氨基在空气、热和金属阳离子存在的氧化作用下，形成偶氮化合物（R-N＝N-R）和氧化偶氮化合物引起织物黄变。
《一种棉织物的免烫后整理工艺》（中国专利号200710043090.2），包括面料准备、浸轧树脂、拉幅烘干、焙烘、预缩、打卷步骤，还包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、染色、拉幅定型和液氨整理步骤，其中，所述浸轧树脂步骤包括两次浸轧树脂步骤，还包括浸轧树脂后和拉幅烘干之前的透风步骤。浸轧树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲、二甲基脲乙二醛、双氰胺、催化剂、柔软剂、润湿剂和水。《一种新型无甲醛织物免烫整理剂及其制备方法和应用》（中国专利申请号201010284544），的织物免烫整理剂由丙烯酰胺、乙二醛、催化剂、浓硫酸、亚硫酸氢钠、引发剂、链终止剂、去离子水。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，旨在提供一种不仅可赋予织物优良的抗皱性，还可以改善织物手感和透气性，提高织物抗撕破强力、断裂强力和耐磨性的用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法。
本发明目的的实现方式为，用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法，具体步骤如下：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油65～80%，二甲基硅油5～15%，有机硅氧烷D410～15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2～5%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速5～80m/min，浸渍带液率在80～90%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到免烫抗皱纯棉织物；
电子加速器传动车速5～80m/min，
辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，
辐射电压100～150KeV，束流40～100mA。
本发明的有益效果：
1）以氮气循环保护的共辐照环境，有效阻隔了有机硅整理剂中氨基的氧化，防止织物黄变，同时提高了射线利用率和试剂利用率；
2）采用辐射工艺快速交联固化，发挥有机硅抗皱整理树脂各自优点，将树脂通过电子束与织物纤维素分子有效结合，抗皱功能更持久，摒除传统工艺中焙烘工序，不影响织物手感。
采用本发明固化的抗皱免烫织物功能持久，甲醛含量低（<75mg/kg）。经本发明免烫整理的面料制作的服装，穿着过程中不起皱，洗涤晾干后保持良好的平整度，免除熨烫，可广泛应用于军用纺织品和高档服装面料，织物无毒、无污染，且手感柔软舒适。
具体实施方式
本发明先配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油65～80%，二甲基硅油5～15%，有机硅氧烷D410～15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2～5%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀。
所述氨基硅油是无色透明液体，粘度50cp的聚硅氧烷，其可增强织物的撕裂强度、弹性及抗皱性能。
所述二甲基硅油是无色透明，粘度50cp的硅油；其具有良好的化学稳定性，高的抗剪能力，以及优良的柔软手感。
所述有机硅氧烷D4（八甲基环四硅氧烷）是一种低分子量，挥发性的聚二甲基环体硅氧烷，一种无色透明液体。
所述三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是一种无色或微黄色透明液体，其交联效率高。
将上述配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速5～80m/min，浸渍带液率在80～90%；
所述织物为经退浆、煮练、漂白处理纯棉面料（JS80s）。
将喷涂有抗皱整理剂的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物；
电子加速器传动车速5～80m/min，
辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，
辐射电压100～150KeV，束流40～100mA。
所述200KeV低能电子加速器是一台带空分自循环及前后隔离室，可实现氮气循环保护的共辐照的电子加速器。在200KeV低能电子加速器的屏蔽室内吹气方向逆布匹行走方向，尽可能带走布匹表面的氧气，防止织物黄变，同时提高射线利用率和试剂利用率，确保了辐照接枝的顺利进行。
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油65%，二甲基硅油15%，有机硅氧烷D415%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速5m/min，浸渍带液率在90%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物；传动车速5m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压150KeV，束流90mA。
实施例2：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油70%，二甲基硅油15%，有机硅氧烷D410%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速20m/min，浸渍带液率在90%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物；传动车速20m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压130KeV，束流100mA。
实施例3：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油70%，二甲基硅油10%，有机硅氧烷D415%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速40m/min，浸渍带液率在85%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物；传动车速40m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压120KeV，束流60mA。
实施例4：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油73%，二甲基硅油15%，有机硅氧烷D410%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速60m/min，浸渍带液率在80%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物；传动车速60m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压110KeV，束流75mA。
实施例5：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油80%，二甲基硅油5%，有机硅氧烷D412%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速80m/min，浸渍带液率在80%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到耐久抗皱纯棉织物；传动车速80m/min，辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，辐射电压100KeV，束流40mA。
Claims (4)
1.用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法，其特征在于具体步骤如下：
1）配制抗皱整理剂：将重量百分比为氨基硅油65～80%，二甲基硅油5～15%，有机硅氧烷D410～15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2～5%，在室温下，置于真空反应釜中高速分散均匀；
2）浸轧工序：将步骤1）配制的抗皱整理剂加水配置成浓度200g/L的整理剂，织物经过二浸二轧工艺，浸轧传动车速5～80m/min，浸渍带液率在80～90%；
3）辐射固化：将步骤2）处理的织物经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，得到免烫抗皱纯棉织物；
电子加速器传动车速5～80m/min，
辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，
辐射电压100～150KeV，束流40～100mA。
2.根据权利要求1所述的用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法，其特征在于在200KeV低能电子加速器的屏蔽室内吹气方向逆布匹行走方向。
3.根据权利要求1所述的用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法，其特征在于200KeV低能电子加速器是一台带空分自循环及前后隔离室，可实现氮气循环保护的共辐照的电子加速器。
4.根据权利要求1所述的用电子束辐射快速固化交联剂实现纯棉织物免烫整理方法，其特征在于织物为经退浆、煮练、漂白处理纯棉面料。
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