CN101926523A - 双面网纹粉点粘合衬布的生产方法 - Google Patents

双面网纹粉点粘合衬布的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，底布选择、前处理、树脂防缩处理、热熔粉点涂层、复合、预缩等步骤。本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1％以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。

Description

双面网纹粉点粘合衬布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合衬布的生产方法。
背景技术：
现有的粘合衬布存在涂布不均匀、有漏点、漏涂现象，在甲醛含量、缩率、舒适性等发明存在缺陷。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种尺寸稳定性好、舒适性好的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；
(2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.26～0.28Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；
冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15～35g/l，精练剂4～8g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶6～12g/l，H2O27～18g/l，稳定剂4～10g/l，车速30～50m/min，堆置时间：密封运转24小时，1～3格90～95℃热水洗；
煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10～15g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、H2O25～8g/l、稳定剂4～10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15～16g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；
练漂处理的工艺条件为：H2O28～10g/l、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗；
对于无纺织物，则不经前处理；
所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；
精练剂分子为：
Figure BSA00000170858600021
稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH；
(3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂70～175g/l、PA-116柔软剂为80～125g/l、MgCl2 12.5～31.5g/l、JFC渗透剂1.25g/l、CY-100甲醛捕捉剂7～15g/l，pH值5～5.5，车速35～60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为：车速35～60m/min，烘房温度148～152℃；
所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为：
Figure BSA00000170858600031
所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为：
无纺织物不经树脂防缩处理；
(4)热熔粉点涂层：热熔粉点涂层的工艺条件为：预热油辊温度为245-265℃、主油热辊温度为245-265℃、雕刻辊温度为99-100℃、焙烘温度为155-165℃，车速为35、60m/min，涂层量为17-32g/m2，热熔胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采用热熔转移方法涂层；
(5)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃轧点压力为0.1-0.15Mpa，复合辊间隙为0.1-0.5mm。
复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25～35m/min，橡胶毯变形厚度为5-10mm，蒸汽压力为0.1-0.4Mpa，承压辊温度为90-95℃。
练漂处理的用90～95℃热水洗时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5.0～7.5之间。
本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1％以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，依次包括下列步骤：
(1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；
(2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.26～0.28Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；
冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15～35g/l(例15g/l、25g/l、35g/l)，精练剂4～8g/l(例4g/l、6g/l、8g/l)，螯合剂3g/l，188煮练酶6～12g/l(例6g/l、9g/l、12g/l)，H2O27～18g/l(例7g/l、12g/l、18g/l)，稳定剂4～10g/l(例4g/l、7g/l、10g/l)，车速30～50m/min(例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间：密封运转24小时，1～3格90～95℃热水洗；
煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10～15g/l(例10g/l、12g/l、15g/l)、精练剂4～8g/l(例4g/l、6g/l、8g/l)、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l(例6g/l、8g/l、10g/l)、H2O25～8g/l(例5g/l、7g/l、8g/l)、稳定剂4～10g/l(例4g/l、7g/l、10g/l)及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15～16g/l、精练剂4～8g/l(例4g/l、6g/l、8g/l)、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min(例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；
练漂处理的工艺条件为：H2O28～10g/l(例8g/l、9g/l、10g/l)、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/(例6g/l、8g/l、10g/l)l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min(例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗，并在水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5.0～7.5之间。
对于无纺织物，则不经前处理；
所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；
精练剂分子为：
稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH；
(3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂70～175g/l(例70g/l、130g/l、175g/l)、PA-116柔软剂为80～125g/l(例80g/l、100g/l、125g/l)、MgCl212.5～31.5g/l(例13g/l、23g/l、31g/l)、JFC渗透剂1.25g/l、CY-100甲醛捕捉剂7～15g/l(例7g/l、12g/l、15g/l)，pH值5～5.5，车速35～60m/min(例35分钟、45分钟、60分钟)，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为：车速35～60m/min(例35分钟、45分钟、60分钟)，烘房温度148～152℃；
所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为：
所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为：
Figure BSA00000170858600062
无纺织物不经树脂防缩处理；
(4)热熔粉点涂层：热熔粉点涂层的工艺条件为：预热油辊温度为245-265℃、主油热辊温度为245-265℃、雕刻辊温度为99-100℃、焙烘温度为155-165℃，车速为35-60m/min(例35分钟、45分钟、60分钟)，涂层量为17-32g/m2(例17g/m2、25g/m2、32g/m2)，热熔胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采用热熔转移方法涂层；
(5)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃轧点压力为0.1-0.15Mpa，复合辊间隙为0.1-0.5mm。
复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25～35m/min，橡胶毯变形厚度为5-10mm，蒸汽压力为0.1-0.4Mpa，承压辊温度为90-95℃。

Claims (3)

1.一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；
(2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.26～0.28Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；
冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15～35g/l，精练剂4～8g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶6～12g/l，H2O27～18g/l，稳定剂4～10g/l，车速30～50m/min，堆置时间：密封运转24小时，1～3格90～95℃热水洗；
煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10～15g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、H2O25～8g/l、稳定剂4～10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15～16g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；
练漂处理的工艺条件为：H2O28～10g/l、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗；
对于无纺织物，则不经前处理；
所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；
精练剂分子为：
Figure FSA00000170858500021
稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH；
(3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂70～175g/l、PA-116柔软剂为80～125g/l、MgCl212.5～31.5g/l、JFC渗透剂1.25g/l、CY-100甲醛捕捉剂7～15g/l，pH值5～5.5，车速35～60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为：车速35～60m/min，烘房温度148～152℃；
所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为：
Figure FSA00000170858500022
所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为：
Figure FSA00000170858500023
无纺织物不经树脂防缩处理；
(4)热熔粉点涂层：热熔粉点涂层的工艺条件为：预热油辊温度为245-265℃、主油热辊温度为245-265℃、雕刻辊温度为99-100℃、焙烘温度为155-165℃，车速为35、60m/min，涂层量为17-32g/m2，热熔胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采用热熔转移方法涂层；
(5)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃轧点压力为0.1-0.15Mpa，复合辊间隙为0.1-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25～35m/min，橡胶毯变形厚度为5-10mm，蒸汽压力为0.1-0.4Mpa，承压辊温度为90-95℃。
3.根据权利要求1所述的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：练漂处理的用90～95℃热水洗时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5.0～7.5之间。
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