CN105908330A - 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,将生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中进行改性,不仅成本低、改良效果好,而且整改性过程不会使用大量的化学制剂,并且在面料的制备过程中,也减少了污染,节省了大量能源,故本发明是一种环保的新型纤维面料的制备方法。

Description

-种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及功能型面料领域,特别是设及一种防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方 法。
背景技术
[0002] 涂绝纤维作为应用最广泛的化学纤维,其具有良好的成纤性能和机械性能,强度 高、耐光、耐热和耐酸碱性好,具有良好的加工性和易纺性,可纯纺、混纺和交织。涂绝面料 耐洗耐磨、免烫抗皱,在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而,涂绝纤维也存 在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点,因此大大制 约了涂绝纤维的应用与发展。为提高涂绝纤维的穿着舒适性,提高涂绝纤维的应用附加值, 通常是对涂绝纤维进行化学或物理方面的改进,进而赋予涂绝纤维较高的吸湿排汗性,提 高涂绝织物穿着舒适度。
[0003] 浴帘是一个悬挂在带淋浴喷头的浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主 要用于防止淋浴的水花飞瓣到淋浴外的地方;及为淋浴的人起遮挡作用。浴帘传统来说由 塑料、布等材料制成,而随着人们对生活品质的不断追求,新型的浴帘面料要求更高,不仅 要求防水,还要环保、防霉、阻燃。
发明内容
[0004] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方 法。
[0005] -种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10~11,氧化退浆剂:1~3g/L,强力去油剂:1~3g/L,化OH: 0.5-1 %,浴比:1:10~20, 溫度:110~130 °C,时间:10-15min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H40-60g/L,精炼剂:2 ~5g/L,浴比:1:10~20,溫度:90~100°C,时间:15-25min; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:120-150°C,车速:40~60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在100-13(TC条件下烘 干定型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0006] 与传统的涂绝面料的生产方法不同,本发明中由于涂绝经过了改性,其处理过程 中碱的加入量明显减少,且处理时间明显减少,处理溫度显著降低,减少了化学污染并节省 了大量能源。
[0007] 优选的,所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至100-150 cps,加入表面活性剂、润湿剂,生赔 石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡l-2min后取出; D、 将涂绝树脂切片50-60°C干燥30-60min; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度 320-350°C,纺丝速度为 1000-1500m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3-4倍; 优选的,所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯横酸钢。
[0008] 优选的,所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
[0009] 优选的,所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性 剂0.5-1.5%、润湿剂0.1-0.3%,生赔石粉 4-8〇/〇。
[0010] 优选的,所述的步骤D中,将涂绝树脂切片干燥后,其固含量>90%。
[0011] 将涂绝树脂切片干燥后,会在涂绝切片表面形成一层胶膜,如果干燥溫度过高,会 对胶膜产生破坏,同时会对下一步骤中生赔石粉的膨胀产生影响。
[0012] 赔石是一种天然、无毒的矿物质,在高溫作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见 的矿物,属于娃酸盐。其晶体结构为单斜晶系,从外形上它看上去像云母。赔石是一定的花 岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于赔石有离子交换的能力,它对±壤的营养 有极大的作用。2000年世界的赔石总产量超过50万吨。最主要的出产国是中国、南非、澳大 利亚、津己布韦和美国。
[0013] 赔石被突然加热到200至300°C后会沿其晶体的C轴产生蠕虫似的剥落,由此它也 获得了它的名字。赔石是一种层状结构的含儀的水侣娃酸盐次生变质矿物, 原矿外形似云母,通常主要由黑(金)云母经热液蚀变作用或风化而成,因其受热失水 膨胀时呈晓曲状,形态酷似水赔,故称赔石。
[0014] 赔石是一种与蒙脱石相似的粘±矿物,为层状结构的娃酸盐。一般由黑云母经热 液蚀变或风化形成。它有时W粗大的黑云母样子出现(运是赔石的黑云母假象),有时则细 微得成为±壤状。把赔石加热到30(TC时,它能膨胀20倍并发生弯曲。运时的赔石有点像水 赔(俗称妈曠),因此它有了运么一个名字。赔石一般为褐、黄、暗绿色,有油一样的光泽,加 热后变成灰色。赔石可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、±壤改良剂等 等,用途广泛。
[0015] 赔石片经过高溫赔烧其体积可迅速膨胀6-20倍,膨胀后的比重为60-180kg/m3,具 有很强的保溫隔热性能。
[0016] 本发明中通过将赔石粉成膜包覆在涂绝树脂切片外围,并与涂绝树脂切片共融纺 丝,制成环保型涂绝改性纤维。
[0017] 由于生赔石粉在300°C时,其会迅速膨胀,从而会对涂绝纤维内部形成部分中空结 构,在涂绝纤维表面形成凹槽或微突等结构,使纤维具备常规涂绝纤维所不具备的吸湿性、 抗起毛起球性、隔热保暖性、阻燃耐热性、光反射性,且染色性能显著提高。
[0018] 本发明的整个改性过程中只加入少量的润湿剂、表面活性剂,生赔石粉和瓜尔胶 均为对环境友好、对人体无害的环保产品,整个生产过程中不会使用大量的化学制剂,不会 对环境造成较大负担,是一种环保的新型纤维制备方法。
[0019] 生赔石粉的粒径选取30-60微米之间主要是因为,如果粒径过小的话,对纤维的改 性效果不明显,而加入量过大的话则制备成本相对较高;而如果粒径大的话,则会对纤维的 伤害较大,会影响纤维的纺织性能。
[0020] 本发明所提供的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,将生赔石粉加入涂 绝纤维的制备过程当中进行改性,不仅成本低、改良效果好,而且整改性过程不会使用大量 的化学制剂,并且在面料的制备过程中,也减少了污染,节省了大量能源,故本发明是一种 环保的新型纤维面料的制备方法。
具体实施方式
[0021] 实施例1 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:2g/L,化OH: 1 %,浴比:1:15,溫度:120°C,时间: 12min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 50g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:12,溫度:100°(:,时间:2〇111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:150°C,车速:60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在12(TC条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0022] 所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至125 cps,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿 剂875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出; D、 将涂绝树脂切片55°C干燥40min,将其固含量调节至92%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度330 。(:,纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%,生赔石粉7%。
[0023] 实施例2 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:lg/L,Na0H:0.5%,浴比:1:10,温度:110。(:,时间: IOmin; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%NaOH 60g/L,精炼剂:5g/ 1,浴比:1:10,溫度:100°(:,时间:15111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:120°C,车速:40m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在l〇〇°C条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0024] 所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至150CPS,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿剂 875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至750CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡Imin后取出; D、 将涂绝树脂切片50°C干燥45min,将其固含量调节至90%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度320 。(:,纺丝速度为1200m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水85%、瓜尔胶8%、表面活性剂1.2%、润湿剂 0.3%,半际石粉5%。
[0025] 实施例3 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值11,氧化退浆剂:g/L,强力去油剂:1 g/L,化OH:0.5%,浴比:1: 20,溫度:130°C,时 间:IOmin; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 40g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:10,溫度:90°(:,时间:15111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:150°C,车速:40m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在l〇〇°C条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0026] 所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至105 cps,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿 剂875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至650CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡2min后取出; D、 将涂绝树脂切片60°C干燥40min,将其固含量调节至95%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度350 。(:,纺丝速度为1350m/min; F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为4倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75.4%、瓜尔胶15%、表面活性剂1.5%、润湿剂 0.1%,生赔石粉8%。
[0027]下面对实施例1~3制备的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料进行各项性能测试,测 神结軍f;n下. ' 由检测数据可知,面料的抗起毛起球性能
Figure CN105908330AD00081
、阻燃性能和防水性能得到显著提高。 '
[00%] W下对生赔石粉的粒径大小对面料最终的影响进行分析: 实施例4 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:2g/L,化OH: 1 %,浴比:1:15,溫度:120°C,时间: 12min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 50g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:12,溫度:100°(:,时间:2〇111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:150°C,车速:60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在12(TC条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0029]所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为10-20微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至125 cps,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿 剂875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出; D、 将涂绝树脂切片55°C干燥40min,将其固含量调节至92%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度330 。(:,纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%,生赔石粉7%。
[0030] 实施例5 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:2g/L,化OH: 1 %,浴比:1:15,溫度:120°C,时间: 12min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 50g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:12,溫度:100°(:,时间:2〇111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:150°C,车速:60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在12(TC条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0031] 所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为80-120微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至125 cps,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿 剂875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出; D、 将涂绝树脂切片55°C干燥40min,将其固含量调节至92%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度330 。(:,纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%,生赔石粉7%。
[0032] 实施例4和5的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生赔石粉的粒 径,下面对制成的面料的各巧物性进行枪测物性进行枪测:
Figure CN105908330AD00091
由W上检测数据可知,生赔石粉的粒径过小,对原涂绝纤维的断裂强度、抗起毛起球性 能等物性影响不大,改性效果较差;而生赔石粉的粒径过大,则会影响原涂绝纤维的断裂强 度,甚至影响纺织性能。
[0033] W下对生赔石粉的加入量对面料的影响进行分析: 实施例6 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:2g/L,化OH: 1 %,浴比:1:15,溫度:120°C,时间: 12min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 50g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:12,溫度:100°(:,时间:2〇111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:150°C,车速:60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在12(TC条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0034] 所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至125 cps,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿 剂875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出; D、 将涂绝树脂切片55°C干燥40min,将其固含量调节至92%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度330 。(:,纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%,生赔石粉1%。
[0035] 实施例7 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,包含W下步骤: 织布:采用环保型涂绝改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:2g/L,化OH: 1 %,浴比:1:15,溫度:120°C,时间: 12min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 50g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:12,溫度:100°(:,时间:2〇111111; 定型:碱减量完成后,进行定型,溫度:150°C,车速:60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸社,再在12(TC条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
[0036] 所述的环保型涂绝改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生赔石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生赔石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至125 cps,加入十二烷基苯横酸钢、科宁润湿 剂875,生赔石粉揽拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700CPS; C、 将涂绝树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出; D、 将涂绝树脂切片55°C干燥40min,将其固含量调节至92%; E、 将涂绝树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝溫度330 。(:,纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涂绝纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%,生赔石粉15%。
[0037]实施例6和7的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生赔石粉的加 入畳,下而对制成的而魁的各巧物忡讲行捻测物忡讲行捻娜I:
Figure CN105908330AD00111
口 丄T化巧川女乂W叫,M ,工出王。仰口。/JM/、里化/J、, WJ J尔你巧纠t口。巧<1巧邸/叉、。1化叫三化山3、 性能、阻燃性能等物性影响不大,改性效果较差;而生赔石粉加入量过大,则会影响涂绝纤 维的断裂强度,甚至影响纺织性能。
[00;3 引 W上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明 构思加 W等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤: 织布:采用环保型涤纶改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值IO~11,氧化退浆剂:1~3g/L,强力去油剂:1~3g/L,NaOH: O · 5-1 %,浴比:I: IO~20, 温度:110~130 °C,时间:10-15min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H40-60g/L,精炼剂:2 ~5g/L,浴比:1:10~20,温度:90~100°C,时间:15-25min; 定型:碱减量完成后,进行定型,温度:120-150°C,车速:40~60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸乳,再在100-130°C条件下烘 干定型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
2. 如权利要求1所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,按照 下述步骤进行: A、 将生蛭石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至100-150 cps,加入表面活性剂、润湿剂,生蛭 石粉搅拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800Cp S; C、 将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡l_2min后取出; D、 将涤纶树脂切片50-60°C干燥30-60min; E、 将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度 320-350°C,纺丝速度为 1000-1500m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为3-4倍。
3. 如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,所述 的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
4. 如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,所述 的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
5. 如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,所述 的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性剂0.5-1.5%、润湿剂 0.1-0.3%,生輕石粉4-8%。
6. 如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,所述 的步骤D中,将涤纶树脂切片干燥后,其固含量多90%。
7. 如权利要求1所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法,其特征在于,按照 下述步骤进行: 织布:采用环保型涤纶改性纤维,使用喷水织机制成胚布; 上浆、上油:将胚布进行上浆和上油处理; 退浆精炼:采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理,工艺处方和条件如下:退浆 浴PH值10,氧化退浆剂:2g/L,强力去油剂:2g/L,NaOH: 1 %,浴比:1:15,温度:120 °C,时间: 12min; 碱减量:退浆精炼完成后,再进行碱减量处理,处理条件为15%Na0H 50g/L,精炼剂:2g/ L,浴比:1:12,温度:100°(:,时间:2〇1^11; 定型:碱减量完成后,进行定型,温度:150°C,车速:60m/min; 后定型烘干:印花后进行后定型烘干处理,先进行清水浸乳,再在120°C条件下烘干定 型; 染色整理:将防水防霉整理剂与染色工艺相结合,染色整理完毕后即可得到浴帘面料; 所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法,按照下述步骤进行: A、 将生蛭石研磨至粉状,筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉; B、 将瓜尔胶溶于水中,将溶液粘度调节至125 cps,加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿 剂875,生蛭石粉搅拌均匀,然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps; C、 将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出; D、 将涤纶树脂切片55°C干燥40min,将其固含量调节至92%; E、 将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度330 °C,纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为3.5倍; 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%,生蛭石粉7%。
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