CN104432788A - 超级形态安定衬布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超级形态安定衬布的生产方法，包括退浆松弛处理或退浆煮漂处理、烘干整理、涂层等步骤。本发明是两面以“点状”涂上热熔胶，大大地提高粘合能力、提升服装在粘合部位和缝制部位的平整度。与普通衬布相比，超级形态安定的衬布具有极强的粘合力，超级的平整度；与网膜相比，超级形态安定的衬布透气性强、回弹性好、随动性好、手感柔软,尤其服装通过洗涤后仍能保持极高平整度、免熨烫性能极佳的优点，符合当今服装服用性能多样性要求和生产工艺、技术革新的要求。

Description

超级形态安定衬布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种衬布的生产方法。
背景技术
在追求高品质生活的今天，人们对服装的档次和功能要求也日益提高.不仅要满足人们追求服装的档次和品牌的需求，而且要满足人们对服装的服用性能提出越来越高的要求--柔软、透气、穿着舒适、健康、洗可穿、吸湿快干及生态环保等。衬布作为服装的“骨架”，其品质直接决定了服装设计和制作过程中服装的档次、品牌。在过去的产品研发过程中，为了追求更好粘合牢度性能，往往忽略服装的柔软度、弹性、透气性、形态安定等服用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种形态安定功能优异的超级形态安定衬布的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超级形态安定衬布的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）退浆松弛处理或退浆煮漂处理
退浆松弛处理时：在高温高压溢流染色机内加入退浆溶液，退浆助剂为退浆剂、强力去油剂、氢氧化钠、精炼剂的混合水溶液，其中退浆剂1.0-4.0克/升，强力去油剂0.5-2.5克/升，氢氧化钠2-25/升，精炼剂0.5-6克/升；然后升温至70~140℃，保持20-60分钟后，降温水洗，出布；
退浆煮漂处理时：退浆：在料槽中加入精炼剂0.1-2wt%,稳定剂0.5-2g/l ,烧碱2-10%,双氧水5-15%,打卷，堆置24h ；煮漂:在氧漂机种料槽中加入双氧水、烧碱、精炼剂和稳定剂的混合水溶液，其中双氧水5-50%，烧碱1-5%，精炼剂0.5-2%、稳定剂1.0-5%,温度100℃，水洗，中和；
（2）烘干整理
在树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为柔软剂、抗静剂、黄变防止剂的混合水溶液，其中柔软剂5-30克/升，抗静电剂10-20克/升，黄变防止剂10-25克/升。烘干定型温度为：130-200℃；
 （3）涂层
利用雕刻辊转移或圆网转移的方式，将热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为5g/m2～30 g/m2，加工速度18～50m/min，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上，然后利用圆网转移的方式，采用单点或3P复式涂层的方法以点状将热熔胶粉涂布在基布另一面上，在120-190℃范围条件下烘干，烧结，固化冷却；涂敷量5-30g/m2，加工速度25～80米/分。
热熔胶粉的类型为聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA或EVAL。
本发明突破了普通的粘合衬布及膜的生产和使用，适用范围：主要应用于各类面料，服装的门襟、克夫、下摆、下领、立领、接缝、垫肩固定等处。本发明是两面以“点状”涂上热熔胶，大大地提高粘合能力、提升服装在粘合部位和缝制部位的平整度。与普通衬布相比，超级形态安定的衬布具有极强的粘合力，超级的平整度；与网膜相比，超级形态安定的衬布透气性强、回弹性好、随动性好、手感柔软,尤其服装通过洗涤后仍能保持极高平整度、免熨烫性能极佳的优点，符合当今服装服用性能多样性要求和生产工艺、技术革新的要求。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
采用聚酯纤维或聚酯和其他任何纤维混纺基布。
（1）退浆松弛
在高温高压溢流染色机内加入退浆溶液，退浆助剂为退浆剂TF-127、强力去油剂TF-129B、氢氧化钠、精炼剂TF-108的混合水溶液，其中退浆剂TF-127 1.0-4.0克/升，强力去油剂TF-129B 0.5-2.5克/升，氢氧化钠2-25/升，精炼剂TF-108 0.5-6克/升。然后升温至70-140℃，保持20-60分钟后，降温水洗，出布。
(2)烘干整理
在高速树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为柔软剂、抗静剂TF-480、黄变防止剂(1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）的混合水溶液，其中柔软剂（TF405）5-30克/升，抗静电剂（TF-480）10-20克/升，黄变防止剂(1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）10-25克/升。烘干定型温度为：130-200℃。
(3)涂层
利用雕刻辊转移(或圆网转移)的方式，将热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为5g/m2～30 g/m2，加工速度18～50m/min，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上,热熔胶粉的类型有聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA、EVAL等，然后利用圆网转移的方式，采用单点或3P复式涂层的方法以点状涂布在基布另一面上，在120-190℃范围条件下烘干，烧结，固化冷却。热熔胶粉的类型有聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA、EVAL等，涂敷量5-30g/m2,加工速度25～80米/分。利用这种方式生产的为新型超级形态安定的衬布及生产方法两面点涂衬布。
实施例2：
采用棉纤维或棉纤维和其他任何纤维混纺基布。
（1）退浆：在料槽中加入精炼剂（WOK-302）0.1-2%（重量百分比）,稳定剂（CG-178）0.5-2g/l ,烧碱2-10%,双氧水5-15%,打卷，堆置24h 
（2）煮漂:在氧漂机种料槽中加入双氧水，烧碱，精炼剂WOK-302和稳定剂CG-178混合水溶液，其中双氧水5-50%，烧碱1-5%，精炼剂（WOK-302）0.5-2%和稳定剂（CG-178）1.0-5%,温度100℃，水洗，中和。
（3）烘干、整理
在高速树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为柔软剂脂肪酰胺、超低甲醛改性的2D树脂或无甲醛树脂交联剂，催化剂氯化镁，渗透剂JFC，增白剂等的混合水溶液，其中脂肪酰胺柔软剂5-30克/升，超低甲醛改性的2D树脂或无甲醛树脂交联剂10-200克/升，催化剂氯化镁2-30克/升。渗透剂JFC0.5-3克/升烘干定型温度为：130-195℃。
（4）涂层
利用雕刻辊转移(或圆网转移)的方式，将热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为10 g/m2～35 g/m2，加工速度18～50m/min，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上,热熔胶粉的类型有聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA、EVAL等，然后利用圆网转移的方式，采用单点或3P复式涂层的方法以点状涂布在基布另一面上，在120-190度范围条件下烘干，烧结，固化冷却。热熔胶粉的类型有聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA、EVAL等，涂敷量10-30g/m2,加工速度15～80米/分。利用这种方式生产的为新型超级形态安定的衬布及两面点涂衬布。

Claims (2)

1.一种超级形态安定衬布的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）退浆松弛处理或退浆煮漂处理
退浆松弛处理时：在高温高压溢流染色机内加入退浆溶液，退浆助剂为退浆剂、强力去油剂、氢氧化钠、精炼剂的混合水溶液，其中退浆剂1.0-4.0克/升，强力去油剂0.5-2.5克/升，氢氧化钠2-25/升，精炼剂0.5-6克/升；然后升温至70~140℃，保持20-60分钟后，降温水洗，出布；
退浆煮漂处理时：退浆：在料槽中加入精炼剂0.1-2wt%,稳定剂0.5-2g/l ,烧碱2-10%,双氧水5-15%,打卷，堆置24h ；煮漂:在氧漂机种料槽中加入双氧水、烧碱、精炼剂和稳定剂的混合水溶液，其中双氧水5-50%，烧碱1-5%，精炼剂0.5-2%、稳定剂1.0-5%,温度100℃，水洗，中和；
（2）烘干整理
在树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为柔软剂、抗静剂、黄变防止剂的混合水溶液，其中柔软剂5-30克/升，抗静电剂10-20克/升，黄变防止剂10-25克/升。烘干定型温度为：130-200℃；
 （3）涂层
利用雕刻辊转移或圆网转移的方式，将热熔胶粉均匀地以点状转移在织物布表面上，涂覆量为5g/m2～30 g/m2，加工速度18～50m/min，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上，然后利用圆网转移的方式，采用单点或3P复式涂层的方法以点状将热熔胶粉涂布在基布另一面上，在120-190℃范围条件下烘干，烧结，固化冷却；涂敷量5-30g/m2，加工速度25～80米/分。
2.根据权利要求1所述的超级形态安定衬布的生产方法，其特征是：热熔胶粉的类型为聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA或EVAL。
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