CN105002739A - 一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋衬制备领域，公开了一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺：（1）坯布预处理：选用无纺布作为坯布，将无纺布放入精练机液缸的水浴中搅拌，同时添加精练助剂，搅拌均匀后升温精练，然后将无纺布取出、洗净、烘干备用；（2）整理液处理：用整理液对无纺布以喷涂或浸渍的方式进行表面处理，处理完毕后将无纺布分两步烘干；（3）点胶：对无纺布进行双点涂层处理，将浆点涂布在无纺布的某一表面，再撒粉，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收；（4）烘焙：对点胶后的无纺布先进行烘焙，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。本发明制备工艺简单，制备的鞋衬具有良好的除臭功能，同时透气性好、硬挺度高、粘合力强、成本低。

Description

一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺

技术领域

本发明涉及鞋衬制备领域，尤其涉及一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺。

背景技术

粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压，粘合衬上的热熔胶涂层受热熔化，从而附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。

粘合衬按底布分类可以分为：

1.机织粘合衬：由机织物作底布的衬布。

2.针织粘合衬：由机织物作底布的衬布。

3.无纺织物粘合衬：由无纺织物作底布的衬布。

无纺粘合衬是以非织造布（无纺布）为底布，相对布质粘合衬价格上比较占优势，但质量无疑略逊一筹。无纺衬也有厚薄之分，它们的厚度会直接体现在所使用的位置，这根据需要选择。

由于无纺布粘合衬的价格便宜、生产方便，无纺布粘合衬的应用也越来越广，为了使无纺布适用于不同用途的粘合衬的基布，许多生产企业开发出了具有各种功能的粘合衬用无纺布。其中，对于用作领衬、鞋衬、运动服装粘合衬等粘合衬的无纺布基布，需要具有出色的除臭、透气功能。虽然无纺布自身具有较为出色的透气性，但是其并不具有除臭功能；此外鞋衬衬在鞋面、鞋帮上时，还在一定程度起到了支撑的作用，但是无纺布相对柔软，无法起到支撑作用，容易导致鞋面、鞋帮坍塌形变。

授权公告号为CN 102797156 B的中国发明专利公开了一种鞋衬生产工艺，包括坯布织造、烧毛处理、预轧热水处理、轧碱堆置、水洗处理、氧漂处理、定型整理、撒粉涂层处理、预烘焙处理、烘焙处理、压光处理等工艺，该发明手感好，硬挺度高、尺寸稳定、收缩率低、保型效果持久。但是该发明并不具有明显的除臭功能。

授权公告号为CN102326921B的中国发明专利公开了一种环保的多功能鞋垫，包括面层和基层，基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，其中竹炭纤维与远红外涤纶按重量比为1:1，该无纺布具有良好的吸汗、透气性能。但是其不足之处在于，竹炭纤维和远红外涤纶成本较高，用作鞋垫较为合适，但是用作粘合衬的基布，成本较高，且制备工艺相对复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有除臭功能的的鞋衬的制备工艺，本发明的制备工艺简单，按本发明工艺制备的鞋衬具有良好的除臭功能，同时透气性好、硬挺度高、粘合力强、成本低。

本发明的具体技术方案为：一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：选用无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75-90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95-100℃继续进行精练，20-30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。

对坯布进行预处理能够使织物得到充分收缩，减轻后续工艺中发生的尺寸收缩形变，此外预处理还能够提升织物的质感。

（2）整理液处理：在30-40℃温度下，用整理液对上述预处理后的无纺布以喷涂或浸渍的方式进行表面处理，处理完毕后将无纺布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料。

对无纺布进行整理液处理后，在其上下表面附着了一层复合多孔材料，该复合多孔材料具有众多微细孔道结构，具有出色的吸附能，针对鞋子容易出汗而散发臭味的特点，该复合多孔材料的设计，能够使得鞋衬具有良好的吸汗功能，同时鞋衬上孔隙多，有着出色的透气性，使汗液快速蒸发，保持鞋内干爽；另一方面该复合多孔材料为很薄的固化层，固化层的骨架具有一定的硬度，能够支撑鞋面或鞋帮，使得鞋面或鞋帮领部位保持形状，不易松软坍塌。

（3）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。

在无纺布上附着有一层复合多孔材料后，在对无纺布进行点胶，复合多孔材料与浆点的粘合力更强，使得点胶后鞋衬上的热熔胶不易脱落。

（4）烘焙：对点胶后的无纺布先在120-140℃下进行红外加热3-5min，最后将无纺布送入烘房中在160-180℃下烘焙2-4min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

作为选择之一，对无纺布进行整理液处理时采用浸渍法：将预处理后的无纺布完全浸没于30-40℃的整理液中，浸渍30-90min后将无纺布取出。

作为选择之一，对无纺布进行整理液处理时采用喷涂法：将整理液均匀喷涂于预处理后的无纺布的两面，喷涂完毕后将无纺布摊平放置30-90min。

作为优选，所述无纺布为化学粘合无纺布。化学粘合无纺布自身拥有较好的透气性和粘合效果，易于被整理液浸润，并且它纹路细小均匀，能使整理液在其表面均匀分布。此外，本领衬选用无纺布作为坯布，价格相对便宜。

作为优选，所述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

作为优选，步骤（2）中所述整理液的制备方法如下：

取15-25份海泡石粉、3-5份活性炭粉、10-20份氯化铝、0.5-1.5份相对分子量为800000-1200000的聚氧化乙烯先后添加到40-60份浓度为40-60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。

取10-15份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、1-3份硅烷偶联剂、0.5-1.5份分散剂并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液。

以上各步骤所有物质份数均为重量份数。所述粘合剂选自聚乙烯醇类、醋酸乙烯醇类或丙烯酸酯类中的一种；所述分散剂选自聚乙烯醇或十二烷基硫酸钠的一种或两种。

海泡石是一种富镁纤维状硅酸盐粘土纤维，主要化学成分是硅和镁，海泡石具有较多微孔结构，比表面积较大，因此具有良好的吸附性能和透气性能。将海泡石粉、活性炭粉、氯化铝、聚氧化乙烯、氧化丙烯、粘合剂、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂和分散剂在乙醇水溶液中进行反应得到整理液，将无纺布基布浸渍或喷涂整理液后压辊，无纺布基布上的整理液烘干后成为一层很薄的固化层，由于聚氧化乙烯的加入和海泡石粉的存在，固化层材料中拥有众多微细孔道结构，具有超大的比表面积，再配合活性炭成分和反应产物中的三氧化二铝，进一步使得固化层拥有出色吸附性能和透气性；而固化层骨架拥有一定的硬度，使得无纺布基布的硬挺度提高，变得挺括，适合用于制作鞋衬的无纺布底布。

作为优选，所述海泡石粉和活性炭粉的粒径为1-5微米，所述海泡石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。海泡石经过酸活化或热活化后，其具有更强的吸附性能。

作为优选，步骤（3）中所述圆网的孔径为380-550微米。

作为优选，所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。聚氨酯作为基础层，能够防止热熔胶反渗，聚酯酰胺作为粘合层，使得领衬与面料粘合且部渗胶。

作为优选，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.03毫米，复合多孔材料厚度不易过厚，否则容易影响质感。所述浆点的涂布量为5-7克/每平方米，所述粉点的涂布量为4-6克/每平方米。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，按本发明工艺制备的鞋衬具有除臭功能，同时透气性好、粘合力强，布料硬挺度高，有利于保持鞋子形状。此外，本发明中采用的原料价格相对便宜，有利于降低成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：

选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为85℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95℃继续进行精练，25min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

（2）整理液的制备：

取20份海泡石粉、4份活性炭粉、15份氯化铝、1份聚氧化乙烯先后添加到50份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。上述海泡石粉和活性炭粉的粒径为1-5微米，上述聚氧化乙烯的相对分子量为1000000左右。

取13份氧化丙烯、13份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、2份KH560硅烷偶联剂、1份聚乙烯醇并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液。

（3）整理液处理：

将上述预处理后的无纺布完全浸没于35℃的整理液中，整理液重量为无纺布重量的50倍，浸渍60min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，烘干后无纺布两表面附着有一层复合多孔材料，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.02毫米。

（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为450微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。

所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为5-5.5克/每平方米，粉点的涂布量为4-4.5克/每平方米。

（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在130℃下进行红外加热4min，最后将无纺布送入烘房中在170℃下烘焙3min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

实施例2

一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：

选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为85℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95℃继续进行精练，25min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

（2）整理液的制备：

取50份粒径为1-5微米左右的海泡石粉，将海泡石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化海泡石粉；将酸活化海泡石粉在400℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化海泡石粉。

取20份上述制备的海泡石粉、4份活性炭粉、15份氯化铝、1份聚氧化乙烯先后添加到50份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。上述活性炭粉的粒径为1-5微米，上述聚氧化乙烯的相对分子量为1000000左右。

取13份氧化丙烯、13份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、2份KH560硅烷偶联剂、1份聚乙烯醇并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液。

（3）整理液处理：

将上述预处理后的无纺布完全浸没于35℃的整理液中，整理液重量为无纺布重量的50倍，浸渍60min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，烘干后无纺布两表面附着有一层复合多孔材料，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.02毫米。

（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为450微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。

所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为5-5.5克/每平方米，粉点的涂布量为4-4.5克/每平方米。

（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在130℃下进行红外加热4min，最后将无纺布送入烘房中在170℃下烘焙3min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

实施例3

一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：

选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95℃继续进行精练，30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

（2）整理液的制备：

取50份粒径为1-5微米左右的海泡石粉，将海泡石粉在500℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化海泡石粉。

取15份上述制备的海泡石粉、3份活性炭粉、20份氯化铝、1.5份聚氧化乙烯先后添加到40份浓度为60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。上述活性炭粉的粒径为1-5微米，上述聚氧化乙烯的相对分子量为1200000左右。

取15份氧化丙烯、10份聚醋酸乙烯、3份羧甲基纤维素、1份KH560硅烷偶联剂、0.5份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸钠并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液。

（3）整理液处理：

在30℃温度下，对无纺布的表面均匀喷涂上述整理液，喷涂后将无纺布摊平并放置30min，整理液用量为无纺布基布重量的15倍，然后对喷涂处理后的无纺布进行压辊。压辊完成后将无纺布先在40℃温度下干燥4h，再在140℃温度下烘干3h，烘干后无纺布两表面附着有一层复合多孔材料，所述复合多孔材料的厚度为0.02-0.03毫米。

（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为380微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。

所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为5.5-6克/每平方米，粉点的涂布量为4.5-5克/每平方米。

（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在120℃下进行红外加热5min，最后将无纺布送入烘房中在160℃下烘焙4min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

实施例4

一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：

选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为95℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至100℃继续进行精练，20min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

（2）整理液的制备：

取50份粒径为1-5微米左右的海泡石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化海泡石粉。

取25份上述制备的海泡石粉、5份活性炭粉、10份氯化铝、1份聚氧化乙烯先后添加到60份浓度为40wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。上述活性炭粉的粒径为1-5微米，上述聚氧化乙烯的相对分子量为900000左右。

取10份氧化丙烯、15份聚醋酸乙烯、5份羧甲基纤维素、3份KH560硅烷偶联剂、1份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸钠并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液。

（3）整理液处理：

在40℃温度下，对无纺布的表面均匀喷涂上述整理液，喷涂后将无纺布摊平并放置90min，整理液用量为无纺布基布重量的10倍，然后对喷涂处理后的无纺布进行压辊。压辊完成后将无纺布先在60℃温度下干燥2h，再在160℃温度下烘干1h，烘干后无纺布两表面附着有一层复合多孔材料，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.02毫米。

（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为550微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。

所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为6-6.5克/每平方米，粉点的涂布量为5.5-6克/每平方米。

（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在140℃下进行红外加热3min，最后将无纺布送入烘房中在180℃下烘焙2min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

实施例5

一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：

选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至100℃继续进行精练，25min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

（2）整理液的制备：

将50份粒径为1-5微米的海泡石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化海泡石粉；将酸活化海泡石粉在400℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化海泡石粉。

取20份上述制备的海泡石粉、4份活性炭粉、16份氯化铝、1.5份聚氧化乙烯先后添加到55份浓度为55wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。上述活性炭粉的粒径为1-5微米，上述聚氧化乙烯的相对分子量为1000000左右。

取12份氧化丙烯、14份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、3份KH560硅烷偶联剂、1份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸钠并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液。

（3）整理液处理：

在40℃温度下，对无纺布的表面均匀喷涂上述整理液，喷涂后将无纺布摊平并放置60min，整理液用量为无纺布基布重量的15倍，然后对喷涂处理后的无纺布进行压辊。压辊完成后将无纺布先在60℃温度下干燥2h，再在160℃温度下烘干1.5h，烘干后无纺布两表面附着有一层复合多孔材料，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.02毫米。

（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为500微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。

所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为6-6.5克/每平方米，粉点的涂布量为5.5-6克/每平方米。

（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在140℃下进行红外加热3min，最后将无纺布送入烘房中在180℃下烘焙2min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

按本发明方法制得的鞋衬，与普通无纺布鞋衬相比，硬挺度提高了10-15%，吸湿量提高了8-13%左右，吸放湿速率提高了5-8%左右。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于按如下步骤进行：

（1）坯布预处理：选用无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75-90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95-100℃继续进行精练，20-30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用；

（2）整理液处理：在30-40℃温度下，用整理液对上述预处理后的无纺布以喷涂或浸渍的方式进行表面处理，处理完毕后将无纺布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料；

（3）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收；

（4）烘焙：对点胶后的无纺布先在120-140℃下进行红外加热3-5min，最后将无纺布送入烘房中在160-180℃下烘焙2-4min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋衬。

2.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，对无纺布进行整理液处理时采用浸渍法：将预处理后的无纺布完全浸没于30-40℃的整理液中，浸渍30-90min后将无纺布取出。

3.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，对无纺布进行整理液处理时采用喷涂法：将整理液均匀喷涂于预处理后的无纺布的两面，喷涂完毕后将无纺布摊平放置30-90min。

4.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，所述无纺布为化学粘合无纺布。

5.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，所述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成。

6.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述整理液的制备方法如下：

取15-25份海泡石粉、3-5份活性炭粉、10-20份氯化铝、0.5-1.5份相对分子量为800000-1200000的聚氧化乙烯先后添加到40-60份浓度为40-60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；

取10-15份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、1-3份硅烷偶联剂、0.5-1.5份分散剂并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到整理液；

以上各步骤所有物质份数均为重量份数；所述粘合剂选自聚乙烯醇类、醋酸乙烯醇类或丙烯酸酯类中的一种；所述分散剂选自聚乙烯醇或十二烷基硫酸钠的一种或两种。

7.如权利要求4所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，所述海泡石粉和活性炭粉的粒径为1-5微米，所述海泡石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。

8.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中所述圆网的孔径为380-550微米。

9.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。

10.如权利要求1所述的具有除臭功能的鞋衬的制备工艺，其特征在于，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.03毫米，所述浆点的涂布量为5-7克/每平方米，所述粉点的涂布量为4-6克/每平方米。