CN105019227A - 一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘合衬用无纺布制备领域，公开了一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于采用以下步骤：（1）取20-30份埃洛石粉、20-30份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯先后添加到50-70份的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；（2）取15-20份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液；（3）将所述浸渍液在30-40℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置30-90min，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊；（4）对压辊后的无纺布基布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。本发明工艺制备的领衬用无纺布吸湿性和透气性好、挺括、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及粘合衬用无纺布制备领域，尤其涉及一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺。
背景技术
粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压，粘合衬上的热熔胶涂层受热熔化，从而附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。
粘合衬按底布分类可以分为：
1.机织粘合衬：由机织物作底布的衬布。
2.针织粘合衬：由机织物作底布的衬布。
3.无纺织物粘合衬：由无纺织物作底布的衬布。
无纺粘合衬是以非织造布（无纺布）为底布，相对布质粘合衬价格上比较占优势，但质量无疑略逊一筹。无纺衬适用于一些边边角角位置，比如开袋、锁扣眼等等。无纺衬也有厚薄之分，它们的厚度会直接体现在所使用的位置，这根据需要选择。
由于无纺布粘合衬的价格便宜、生产方便，无纺布粘合衬的应用也越来越广，为了使无纺布适用于不同用途的粘合衬的基布，许多生产企业开发出了具有各种功能的粘合衬用无纺布。其中，对于用作领衬、鞋衬、运动服装粘合衬等粘合衬的无纺布基布，需要具有出色的吸汗功能。虽然无纺布相对于其他织物，本身就拥有不错的吸湿性和透气性，但是仍然不能满足需求。
活性炭无纺布拥有较强的吸附性能，但是活性炭无纺布是黑色的，无法用作白色或浅色的领衬，使得实际应用得到了限制。
授权公告号为CN 102409537 B的中国发明专利公开了一种防缩防皱，吸湿快干型衬衫领衬的后整理工艺：选取聚乙烯硅氧烷的改性物作为后整理剂的快干吸湿剂30-40g/L，与一定浓度量的树脂，催化剂配制成pH值为4.5的浸轧液；再将待整理织物置于浸轧液中，待浸轧率达80%时，进行预烘和焙烘两个步骤。本发明的浸轧整理液内起主要吸湿快干作用的为聚乙烯硅氧烷的改性物，适用于棉、涤及其混纺交织物吸湿快干整理，并赋予织物极佳的柔软手感。但是该发明的不足之处在于：经过后整理后的织物较为柔软，硬挺度不够高，如果用作领衬不够挺括。
授权公告号为CN 102326921 B的中国发明专利公开了一种环保的多功能鞋垫，包括面层和基层，基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，其中竹炭纤维与远红外涤纶按重量比为1:1，该无纺布具有良好的吸汗、透气性能。但是其不足之处在于，竹炭纤维和远红外涤纶成本较高，不适合用作粘合衬的基布，且制备工艺相对复杂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，该工艺制备的领衬用无纺布吸湿透气性好、硬挺度高、成本低，制备工艺简单。
本发明的具体技术方案为：一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取20-30份埃洛石粉、20-30份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯先后添加到50-70份的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取15-20份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
所述粘合剂选自聚乙烯醇类、醋酸乙烯醇类或丙烯酸酯类中的一种；所述分散剂选自聚乙烯醇或十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
（3）将所述浸渍液在30-40℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置30-90min，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
埃洛石是一种硅酸盐矿物，主要以纳米管状的形态存在与自然界中，由于其纳米管状为中空结构，因此具有出色的吸附性能。将埃洛石粉、氯化铝、聚氧化乙烯、氧化丙烯、粘合剂、羧甲基纤维素和分散剂在乙醇水溶液中进行反应得到浸渍液，将无纺布基布浸渍后压辊，无纺布基布上的浸渍液烘干后成为一层很薄的固化层，由于聚氧化乙烯的加入和埃洛石粉的存在，固化层材料中拥有众多微细孔道结构，具有超大的比表面积，再配合反应产物中的三氧化二铝，进一步使得固化层拥有出色吸湿性能和透气性；而固化层骨架拥有一定的硬度，使得无纺布基布的硬挺度提高，变得挺括，适合用于制作领衬的无纺布底布。
作为优选，所述埃洛石粉的粒径为50-60微米。
作为优选，所述埃洛石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。埃洛石粉经过酸活化或热活化后，其具有更强的吸湿性能。
作为优选，所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000。
作为优选，所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为40-60wt%。
作为优选，所述粘合剂为聚醋酸乙烯。聚醋酸乙烯使得无纺布基布浸渍和压辊后对浸渍液具有更高的承载量。
作为优选，所述分散剂为聚乙烯醇。聚乙烯醇作为分散剂可以使得浸渍液具有更好的分散性。
作为优选，所述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。化学粘合无纺布基布自身拥有较好的吸湿性和粘合效果，易于浸润，并且它纹路细小均匀，能使浸渍液在其表面均匀分布。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：1.按本发明工艺制备的无纺布具有出色的吸湿性能和透气性，该无纺布用作领衬用无纺布，能够有效地起到吸汗效果，同时良好的透气性能够使汗液能够快速被蒸发，保持颈部清爽。2. 按本发明工艺制备的无纺布硬度较好，用作领衬用无纺布后领子挺括，不易皱褶。3.本发明中采用的原料价格相对便宜，有利于降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取25份埃洛石粉、25份氯化铝、1份聚氧化乙烯先后添加到60份的浓度为50wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取18份氧化丙烯、12份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、1份聚乙烯醇并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
（3）将所述浸渍液在35℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置60min，浸渍液重量为无纺布基布重量的50倍，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
上述埃洛石粉的粒径为50-60微米左右。
上述聚氧化乙烯的相对分子量为1000000左右。
上述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
实施例2
一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取25份埃洛石粉、25份氯化铝、1份聚氧化乙烯先后添加到60份的浓度为50wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取18份氧化丙烯、12份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、1份聚乙烯醇并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
（3）将所述浸渍液在35℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置60min，浸渍液重量为无纺布基布重量的60倍，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
上述埃洛石粉的粒径为50-60微米左右，且所述埃洛石粉先后经过酸活化和热活化处理，处理方法如下：
将50份埃洛石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化埃洛石粉；将酸活化埃洛石粉在400℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化埃洛石粉。
上述聚氧化乙烯的相对分子量为1000000左右。
上述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
实施例3
一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取20份埃洛石粉、30份氯化铝、1.5份聚氧化乙烯先后添加到70份的浓度为60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取20份氧化丙烯、10份丙烯酸酯类粘合剂、3份羧甲基纤维素、0.5份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸钠并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
（3）将所述浸渍液在30℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置90min，浸渍液重量为无纺布基布重量的40倍，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在40℃温度下干燥4h，再在140℃温度下烘干3h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
上述埃洛石粉的粒径为50-60微米左右，且所述埃洛石经过热活化处理，处理方法如下：
取50份埃洛石粉在500℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化埃洛石粉。
上述聚氧化乙烯的相对分子量为800000左右。
上述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
实施例4
一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取30份埃洛石粉、20份氯化铝、0.5份聚氧化乙烯先后添加到50份的浓度为40wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取15份氧化丙烯、15份聚乙烯醇类粘合剂、5份羧甲基纤维素、1.5份十二烷基硫酸钠并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
（3）将所述浸渍液在40℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置30min，浸渍液重量为无纺布基布重量的60倍，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在60℃温度下干燥2h，再在160℃温度下烘干1h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
上述埃洛石粉的粒径为50-60微米左右，且所述埃洛石粉经过酸活化处理，处理方法如下：
将50份埃洛石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化埃洛石粉。
上述聚氧化乙烯的相对分子量为1200000左右。
上述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
实施例5
一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取25份埃洛石粉、20份氯化铝、1份聚氧化乙烯先后添加到60份的农委为55wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取15份氧化丙烯、10份聚醋酸乙烯、5份羧甲基纤维素、1份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸钠并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
（3）将所述浸渍液在38℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置40min，浸渍液重量为无纺布基布重量的50倍，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在55℃温度下干燥2.5h，再在145℃温度下烘干2.5h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
上述埃洛石粉的粒径为50-60微米左右，且所述埃洛石粉先后经过酸活化和热活化处理，处理方法如下：
将50份埃洛石粉加入到400份浓度为3wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化埃洛石粉；将酸活化埃洛石粉在400℃温度下焙烧3小时，得到去除结晶水的热活化埃洛石粉。
上述聚氧化乙烯的相对分子量为900000左右。
上述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
实施例6
一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，采用以下步骤：
（1）取28份埃洛石粉、22份氯化铝、0.5份聚氧化乙烯先后添加到55份的浓度为65wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液。
（2）取16份氧化丙烯、12份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、0.5份聚乙烯醇并将其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液。
（3）将所述浸渍液在40℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置50min，浸渍液重量为无纺布基布重量的60倍，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊。
（4）对压辊后的无纺布基布先在45℃温度下干燥3.5h，再在1550℃温度下烘干2h，最后得到高吸湿领衬用无纺布。
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
上述埃洛石粉的粒径为50-60微米左右，且所述埃洛石粉先后经过酸活化和热活化处理，处理方法如下：
将50份埃洛石粉加入到400份浓度为4wt%的盐酸溶液中，在50℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化埃洛石粉；将酸活化埃洛石粉在400℃温度下焙烧3小时，得到去除结晶水的热活化埃洛石粉。
上述聚氧化乙烯的相对分子量为1100000左右。
上述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
按本发明方法制得的领衬用无纺布，与普通无纺布相比，硬挺度提高了10-15%，吸湿量提高了8-13%左右，吸放湿速率提高了5-8%左右。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于采用以下步骤：
（1）取20-30份埃洛石粉、20-30份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯先后添加到50-70份的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；
（2）取15-20份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到浸渍液；
所述粘合剂选自聚乙烯醇类、醋酸乙烯醇类或丙烯酸酯类中的一种；所述分散剂选自聚乙烯醇或十二烷基硫酸钠的一种或两种；
（3）将所述浸渍液在30-40℃下保温，将无纺布基布在浸没在浸渍液中放置30-90min，然后对浸渍后的无纺布基布进行压辊；
（4）对压辊后的无纺布基布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后得到高吸湿领衬用无纺布；
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
2.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述埃洛石粉的粒径为50-60微米。
3.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述埃洛石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000。
5.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为40-60wt%。
6.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述粘合剂为聚醋酸乙烯。
7.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯醇。
8.如权利要求1所述的高吸湿领衬用无纺布的制备工艺，其特征在于，所述无纺布基布为化学粘合无纺布基布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |