CN103315426A - 一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法 - Google Patents

一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法 Download PDF

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王春梅
曹平
杨静新
朱红耀
蔡红芹
包海峰
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NANTONG HAIHUI GARMENT ACCESSORIES Co Ltd
Nantong University
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NANTONG HAIHUI GARMENT ACCESSORIES Co Ltd
Nantong University
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Abstract

本发明公开了一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，包括：A、前处理和染色：采用冷轧堆前处理和冷轧堆染色生产工艺，确保半成品毛细管效应大于8cm/30min，布面pH值为6～8，色差大于4级；B、无甲醛抗菌防皱整理：以壳聚糖为抗菌防皱整理剂，柠檬酸为交联剂，采用轧烘焙整理工艺，使整理后水洗尺寸变化率达到要求，同时具有一定的抗菌性能；C、涂层工艺：采用低张力热熔粉点涂层工艺，控制涂层量为28g/m2，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；D、机械预缩整理：对热熔粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量3～4％，确保整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率在-0.8%+0.5。本发明具有能使全棉机织热熔粘合衬具有无甲醛，同时具有一定的抗菌性的优点。

Description

一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法
技术领域
本发明涉及一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，特别是具有一定抗菌性的全棉热熔机织粘合衬的生产方法。
背景技术
为了显示服装的造型，改善服装触感、外观等性能，常在服装的特殊部位加一层或多层纺织材料——衬布。到目前为止，衬布已经历了毛麻衬、塑料衬、树脂衬和粘合衬这四次换代。粘合衬是在纺织材料上均匀涂上热熔胶制成的，其又可称为热熔衬布、涂层衬布、压烫材料等。粘合衬具有骨架的作用，可以提高服装的防缩、抗皱能力，还有修饰、美化作用。粘合衬因其“以粘代缝”简化生产工艺、品种齐全、适用面广、技术先进、使用效果好的优势，在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。服装的质量与使用价值会受到粘合衬质量的影响。粘合衬的质量的好坏主要由两方面决定：第一是内在质量包括材料粘合后的一些性能，如水洗尺寸收缩率、剥离强度。第二是外在质量，一般是指粘衬后布面的外观现象。
目前一般企业都用酰胺——甲醛类化学防缩整理剂，对纯棉热熔粘合衬基布进行化学防缩整理，其特点是缩水率小，即水洗尺寸变化率能达到标准，但存在着游离和水解甲醛高的潜在风险。即使采用超低甲醛树脂作为化学防缩整理剂，其游离和水解甲醛含量常常大于20mg/kg，达不到无甲醛整理的要求。虽然用多元羧酸作为化学防缩整理剂、次磷酸钠作为催化剂整理纯棉机织面料织物已实现了产业化，整理后织物不含甲醛，但一般缩水率较大，水洗尺寸变化率在-2.5%～-4.0%，而且强力损失大，达不到衬布使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，包括以下步骤：
A、前处理和染色：将机织坯布采用冷轧堆前处理和冷轧堆染色生产工艺分别进行前处理和染色处理，使经过处理后的半成品质量符合要求；
B、无甲醛抗菌防皱整理：以壳聚糖为抗菌防皱整理剂，柠檬酸为交联剂，采用轧烘焙整理工艺对半成品进行整理，使整理后半成品的缩水率大于等于-0.8%，同时具有抗菌性能；
C、涂层工艺：将经过轧烘焙整理工艺处理后的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；
D、机械预缩整理：对热熔粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量为3～4％，预缩温度为50℃，确保整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率在-0.8%+0.5。
本发明的进一步改进在于：所述A步骤中的质量要求为半成品毛细管效应大于8cm/30min，布面pH值为6～8，色差大于4级。
本发明的进一步改进在于：所述B步骤中的壳聚糖用量为3g/L，柠檬酸的用量为12g/L，先用100℃预烘，然后用160℃焙烘90s。
本发明的进一步改进在于：所述C步骤中涂层量为28g/m2，用于防止反面渗透，保证了粉点涂层质量。
本发明与现有技术相比具有以下优点：以无毒的、具有抗菌作用的壳聚糖为防皱整理剂，使全棉机织热熔粘合衬具有无甲醛，同时具有一定的抗菌性的优点。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种无甲醛全棉热熔机织粘合衬的生产方法，包括以下步骤：
A、前处理和染色：将机织坯布采用冷轧堆前处理和冷轧堆染色生产工艺分别进行前处理和染色处理，使经过处理后的半成品质量符合要求；
B、无甲醛抗菌防皱整理：以壳聚糖为抗菌防皱整理剂，柠檬酸为交联剂，采用轧烘焙整理工艺对半成品进行整理，使整理后半成品的缩水率大于等于-0.8%，同时具有抗菌性能；
C、涂层工艺：将经过轧烘焙整理工艺处理后的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；
D、机械预缩整理：对热熔粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量为3～4％，预缩温度为50℃，确保整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率在-0.8%+0.5。
本发明优选所述A步骤中的质量要求为半成品毛细管效应大于8cm/30min，布面pH值为6～8，色差大于4级，B步骤中的壳聚糖用量为3g/L，柠檬酸的用量为12g/L，先用100℃预烘，然后用160℃焙烘90s，C步骤中涂层量为28g/m2，用于防止反面渗透，保证了粉点涂层质量。
实施例一：
将纯棉机织坯布翻缝、烧毛后，一浸一轧精练液（精练液组成：27% H2O2 80g/L，36°Be水玻璃18g/L，36°Be NaOH 130g/L，精练剂5g/L），室温打卷堆置20h，95℃热水洗，冷水洗，烘干。二浸二轧无甲醛防皱整理液（整理液组成：壳聚糖用量为3g/L，柠檬酸用量为12g/L），90℃松式烘燥，160℃拉幅定型90s。用HDPE粉进行粉点涂层，涂层量控制在28g/m2。最后根据缩水率情况在40~50℃进行机械预缩。生产的白色热熔粘合衬布，按照国家标准测定，经向缩水率-0.6%, 纬向缩水率 -0.7%，无甲醛释放, 剥离强力 17.5 N，达到了优等品指标值。对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有抑菌作用。
实施例二：将纯棉机织坯布翻缝、烧毛后，一浸一轧精练液（精练液组成：27% H2O2 80 g/L，稳定剂10g/L，36°Be NaOH 120g/L，精练剂5g/L），室温打卷堆置20h，95℃热水洗，冷水洗，烘干。一浸一轧染液（染液组成：雷马素黑B 20 g/L，36°Be NaOH 20g/L，36°Be水玻璃80 g/L，匀染剂2 g/L，渗透剂2 g/L），室温打卷堆置12h，冷水洗，温水洗，皂洗，温水洗、冷水洗，烘干。二浸二轧无甲醛防皱整理液（整理液组成：壳聚糖用量为3g/L，柠檬酸用量为12g/L），90℃松式烘燥，160℃拉幅定型90s。用HDPE粉进行粉点涂层，涂层量控制在28 g /m2。最后根据缩水率情况在40~50℃进行机械预缩。生产的黑色热熔粘合衬布，按照国家标准测定，经向缩水率 -0.7%, 纬向缩水率 -0.8%，无甲醛释放，剥离强力17 N，达到了优等品指标值。对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有抑菌作用。

Claims (4)

1.一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、前处理和染色：将机织坯布采用冷轧堆前处理和冷轧堆染色生产工艺分别进行前处理和染色处理，使经过处理后的半成品质量符合要求；
B、无甲醛抗菌防皱整理：以壳聚糖为抗菌防皱整理剂，柠檬酸为交联剂，采用轧烘焙整理工艺对半成品进行整理，使整理后半成品的缩水率大于等于-0.8%，同时具有抗菌性能；
C、涂层工艺：将经过轧烘焙整理工艺处理后的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；
D、机械预缩整理：对热熔粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量为3～4％，预缩温度为50℃，确保整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率在-0.8%+0.5。
2.根据权利要求1所述的一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，其特征在于：所述A步骤中的质量要求为机织坯布半成品毛细管效大于8cm/30min，布面pH值为6～8，色差大于4级。
3.根据权利要求1所述一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，其特征在于：所述B步骤中的壳聚糖用量为3g/L，柠檬酸的用量为12g/L，先用100℃预烘，然后用160℃焙烘90s。
4.根据权利要求1所述一种无甲醛抗菌全棉热熔机织粘合衬的生产方法，其特征在于：所述C步骤中涂层量为28g/m2，用于防止反面渗透，保证了粉点涂层质量。
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