CN103156315A - 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺 - Google Patents

一种粘胶水刺西服衬的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103156315A
CN103156315A CN2013100892856A CN201310089285A CN103156315A CN 103156315 A CN103156315 A CN 103156315A CN 2013100892856 A CN2013100892856 A CN 2013100892856A CN 201310089285 A CN201310089285 A CN 201310089285A CN 103156315 A CN103156315 A CN 103156315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base cloth
western
drying
style clothes
viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100892856A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103156315B (zh
Inventor
韦毓堃
钱玲玲
王爱琴
葛钶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG KINGSAFE INTERLINING CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG KINGSAFE INTERLINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG KINGSAFE INTERLINING CO Ltd filed Critical ZHEJIANG KINGSAFE INTERLINING CO Ltd
Priority to CN201310089285.6A priority Critical patent/CN103156315B/zh
Publication of CN103156315A publication Critical patent/CN103156315A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103156315B publication Critical patent/CN103156315B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种全粘胶水刺西服衬的生产工艺，包括基布织造、整理、点胶、烘焙、初检、卷取和终检包装步骤。本发明以粘胶纤维和涤纶纤维为原料，运用差别化技术，通过梳理复合成网经水刺缠结、烘干制得基布，基布手感柔软，外观及性能好，相同定量的产品显得蓬松厚实，增加了成品透气性和弹性，不含化学物质，产品稳定性高，通过水分散形状记忆聚氨酯乳液的整理，使得产品抗皱性能极佳，且不易产生折痕，而且整理过的粘合衬基布进行点胶涂层时，点型更加饱满，同面料压烫粘合时胶点更容易向面料上转移，具有非常好的配互性，热熔胶点向面料上转移程度达45%以上，增强了剥离强力和耐水性性能。

Description

一种粘胶水刺西服衬的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及衬布生产的技术领域，特别涉及一种粘胶水刺西服衬的生产工艺的生产工艺生产的技术领域。
【背景技术】
粘胶纤维简称粘纤，又叫人造丝、冰丝，是以棉或其它天然纤维为原料的纤维，粘纤有棉的本质和丝的品质，是地道的生态纤维，源于天然而优于天然。在12种主要纺织品纤维中，粘纤的含湿量率最符合人体皮肤的生理需要，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特征。粘纤耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐溶剂、耐霉菌。热天时透气、吸汗；冷天时能保温、不产生静电、柔软舒适。粘纤具有优良的可纺性，常与棉、毛混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，现在市面上的高档服装、潮流服装，上面缀着的标签几乎都标着粘纤的含量，全粘纤的面料、全粘纤的服装不断涌现，受到了广大消费者亲睐。
水刺法非织造布是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，从而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是环境污染小、对纤维造成的损伤也较小；产品无粘合剂、不起毛、不掉毛、不含其他杂质；具有吸湿、柔软、强度高、表现及手感好等特点。水刺非织造布技术虽然起步较晚，但发展及其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
但目前市场上，很少有商家能够将水刺法与粘胶纤维复合，其他织造方法对粘胶纤维进行加工而成的产品稳定性差、容易出现脱层现象，且粘纤服装容易出现皱缩的情况。而我们的产品通过水分散形状记忆聚氨酯乳液的整理，经整理后织物的回复角相比较于未经乳液整理的织物回复角在整理30min后大90%左右，因此产品抗皱性能极佳，且不易产生折痕。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，能够采用先进的水刺法对粘胶纤维进行复合加工，制成手感柔软、具有一定硬挺度、外观更接近机织布、蓬松厚实、透气性和弹性好、产品稳定性好、无脱层现象的粘合衬基布，并能克服粘纤服装的皱缩难题。
为实现上述目的，本发明提出了一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，依次包括如下步骤：
A）基布织造：以65～75%粘胶纤维和25～35%涤纶纤维为原料，将原料梳理复合成网，再经过水刺处理缠结，最后进入烘房烘干，制得基布，所述烘房温度为60～80℃，烘干时间为3～7分钟；
B）整理：首先将基布以硅/氟整理，然后采用水基形状记忆聚氨酯乳液以整理工艺对基布进行后整理，整理时间为20～40min；
C）点胶：配合圆网对整理后的基布进行双点涂层，所述点胶浆料的粘度为7000～9000厘泊，所述浆料的含固量为20～40%，所述浆料点胶量为2～3g/m2，撒粉量为9～11g/m2，所述热熔胶为聚酰胺尼龙胶；
D）烘焙：将完成点胶操作的基布依次送入三个烘房进行烘焙操作，所述第一烘房的温度为100～105℃，烘干时间为2～4分钟，所述第二烘房的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟，所述第三烘房的温度为115～140℃，烘干时间为1～3分钟，形成胚布；
E）初检：对完成烘焙的胚布进行日光灯检测；
F）卷取：对初检合格的胚布以每100～120米/卷进行卷取，形成布卷；
G）终检包装：对完成卷取的布卷进行人工检测，并按照每包两卷进行包装，形成成品。
作为优选，所述基布织造步骤中原料为70%粘胶纤维和30%涤纶纤维。
作为优选，所述基布织造步骤中烘房温度为70℃，烘干时间为5分钟。
作为优选，所述整理步骤中硅/氟的添加量为20～30g/L，所述水基形状记忆聚氨酯乳液的添加量为：15～25g/L，经整理后织物的回复角相比较于未经乳液整理的织物回复角在整理30min后大90%左右，使得产品抗皱性能极佳，且不易产生折痕。
作为优选，所述点胶步骤中圆网目数为cp40，点胶浆料的粘度为8000厘泊，所述浆料的含固量为30%，所述浆料点胶量为2.5g/m2，撒粉量为10g/m2。
作为优选，所述烘焙步骤中，第一烘房的温度为102℃，烘干时间为3分钟，所述第二烘房的温度为110℃，烘干时间为7分钟，所述第三烘房的温度为130℃，烘干时间为2分钟。
作为优选，所述卷取步骤中以100米/卷进行卷取。
本发明的有益效果：本发明通过以70%粘胶纤维和30%涤纶纤维为原料，运用差别化技术，通过梳理复合成网经水刺缠结、烘干制得的基布手感柔软，外观及性能更接近机织布，相同定量的产品显得蓬松厚实，增加了成品透气性和弹性，且不含化学物质，产品稳定性高，无脱层现象，添加整理步骤，使得经表面整理过的粘合衬基布进行点胶涂层时，点型更加饱满，同面料压烫粘合时胶点更容易向面料上转移，具有非常好的配互性，热熔胶点向面料上转移程度达45%以上，增强了剥离强力和耐水性性能。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，依次包括如下步骤：
A）基布织造：以65～75%粘胶纤维和25～35%涤纶纤维为原料，将原料梳理复合成网，再经过水刺处理缠结，最后进入烘房烘干，制得基布，所述烘房温度为60～80℃，烘干时间为3～7分钟；
B）整理：首先将基布以硅/氟整理，然后采用水基形状记忆聚氨酯乳液以整理工艺对基布进行后整理，整理时间为20～40min；
C）点胶：配合圆网对整理后的基布进行双点涂层，所述点胶浆料的粘度为7000～9000厘泊，所述浆料的含固量为20～40%，所述浆料点胶量为2～3g/m2，撒粉量为9～11g/m2，所述热熔胶为聚酰胺尼龙胶；
D）烘焙：将完成点胶操作的基布依次送入三个烘房进行烘焙操作，所述第一烘房的温度为100～105℃，烘干时间为2～4分钟，所述第二烘房的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟，所述第三烘房的温度为115～140℃，烘干时间为1～3分钟，形成胚布；
E）初检：对完成烘焙的胚布进行日光灯检测；
F）卷取：对初检合格的胚布以每100～120米/卷进行卷取，形成布卷；
G）终检包装：对完成卷取的布卷进行人工检测，并按照每包两卷进行包装，形成成品。
所述基布织造步骤中原料为70%粘胶纤维和30%涤纶纤维，所述基布织造步骤中烘房温度为70℃，烘干时间为5分钟，所述整理步骤中硅/氟的添加量为25g/L，所述水基形状记忆聚氨酯乳液的添加量为：20g/L，所述点胶步骤中圆网目数为cp40，圆网孔径为0.3mm，厚度为0.17mm，点胶浆料的粘度为8000厘泊，所述浆料的含固量为30%，所述浆料点胶量为2.5g/m2，撒粉量为10g/m2，所述烘焙步骤中，第一烘房的温度为102℃，烘干时间为3分钟，所述第二烘房的温度为110℃，烘干时间为7分钟，所述第三烘房的温度为130℃，烘干时间为2分钟，所述卷取步骤中以100米/卷进行卷取。
本发明一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，将70%粘胶纤维和30%涤纶纤维以差别化技术，通过梳理复合成网经水刺缠结、烘干制得的基布手感柔软，外观及性能更接近机织布，相同定量的产品显得蓬松厚实，增加了透气性和弹性，而且它不含化学物质，产品稳定性高，无脱层现象，是高档服装理想的粘合衬基布。
对基布表面用硅/氟整理，使得表面整理过的粘合衬基布进行点胶涂层时，点型更加饱满，同面料压烫粘合时胶点更容易向面料上转移，具有非常好的配互性，热熔胶点向面料上转移程度能够达45%以上，增强了产品的剥离强力和耐水性性能。
采用水基形状记忆聚氨酯乳液以整理工艺对基布进行后整理，使基布具有良好的形状记忆效果和优良的弹性，用形状记忆聚合物乳液整理后的基布在受到外力的作用而发生变化时，形状记忆高分子也随着一起变化；但当外界的温度升高到可以使高分子的可逆相产生移动时，高分子力图恢复到初始的形状而拉动织物也恢复的原始的状态，这一形状记忆效果应用于褶皱恢复，折痕保持和起供恢复，通过用整理剂整理而获得的形状记忆基布，是以化学交联技术为基础的，且形状记忆高分子本身的形状记忆功能已达到纤维与高分子的变化一致性。该整理剂具有无毒、低污染、记忆能力强的特性。
采用自行研制的改性新型特种热熔胶，使所生产的粘合衬不仅耐干洗，而且耐水洗（达7次以上），并将此热熔胶用于服装粘合衬的批量生产。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
A）基布织造：以65～75%粘胶纤维和25～35%涤纶纤维为原料，将原料梳理复合成网，再经过水刺处理缠结，最后进入烘房烘干，制得基布，所述烘房温度为60～80℃，烘干时间为3～7分钟；
B）整理：首先将基布以硅/氟整理，然后采用水基形状记忆聚氨酯乳液以整理工艺对基布进行后整理，整理时间为20～40min；
C）点胶：配合圆网对整理后的基布进行双点涂层，所述点胶浆料的粘度为7000～9000厘泊，所述浆料的含固量为20～40%，所述浆料点胶量为2～3g/m2，撒粉量为9～11g/m2，所述热熔胶为聚酰胺尼龙胶；
D）烘焙：将完成点胶操作的基布依次送入三个烘房进行烘焙操作，所述第一烘房的温度为100～105℃，烘干时间为2～4分钟，所述第二烘房的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟，所述第三烘房的温度为115～140℃，烘干时间为1～3分钟，形成胚布；
E）初检：对完成烘焙的胚布进行日光灯检测；
F）卷取：对初检合格的胚布以每100～120米/卷进行卷取，形成布卷；
G）终检包装：对完成卷取的布卷进行人工检测，并按照每包两卷进行包装，形成成品。
2.如权利要求1所述的一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：所述基布织造步骤中原料为70%粘胶纤维和30%涤纶纤维。
3.如权利要求1所述的一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：所述基布织造步骤中烘房温度为70℃，烘干时间为5分钟。
4.如权利要求1所述的一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：所述整理步骤中硅/氟的添加量为20～30g/L，所述水基形状记忆聚氨酯乳液的添加量为：15～25g/L。
5.如权利要求1所述的一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：所述点胶步骤中圆网目数为cp40，点胶浆料的粘度为8000厘泊，所述浆料的含固量为30%，所述浆料点胶量为2.5g/m2，撒粉量为10g/m2。
6.如权利要求1所述的一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：所述烘焙步骤中，第一烘房的温度为102℃，烘干时间为3分钟，所述第二烘房的温度为110℃，烘干时间为7分钟，所述第三烘房的温度为130℃，烘干时间为2分钟。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，其特征在于：所述卷取步骤中以110米/卷进行卷取。
CN201310089285.6A 2013-03-20 2013-03-20 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺 Active CN103156315B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310089285.6A CN103156315B (zh) 2013-03-20 2013-03-20 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310089285.6A CN103156315B (zh) 2013-03-20 2013-03-20 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103156315A true CN103156315A (zh) 2013-06-19
CN103156315B CN103156315B (zh) 2015-01-28

Family

ID=48580235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310089285.6A Active CN103156315B (zh) 2013-03-20 2013-03-20 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103156315B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103462263A (zh) * 2013-09-04 2013-12-25 际华三五零二职业装有限公司 一种薄型锦纶弹力粘合衬的生产工艺
CN103767199A (zh) * 2014-01-06 2014-05-07 浙江金三发粘合衬有限公司 一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺
CN103774462A (zh) * 2014-01-06 2014-05-07 浙江金三发粘合衬有限公司 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN103767198A (zh) * 2014-01-03 2014-05-07 浙江金三发粘合衬有限公司 一种波浪形缝丝衬的制备工艺
CN105002739A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 长兴虹波纺织有限公司 一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺
CN107268295A (zh) * 2017-04-28 2017-10-20 浙江金三发粘合衬有限公司 一种抑菌透气医用服饰专用衬的制备工艺
CN108221178A (zh) * 2016-12-15 2018-06-29 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种撒粉水刺无纺布及制作方法
CN114316835A (zh) * 2022-01-27 2022-04-12 浙江金三发粘合衬有限公司 一种适用于西服面料的保型粘合衬及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1896371A (zh) * 2005-07-12 2007-01-17 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种非织造羊毛衬布及其生产方法
CN101021031A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 晋江市兴泰无纺制品有限公司 微细分特水刺非织造布及其生产方法
CN101161144A (zh) * 2007-11-28 2008-04-16 盛虹集团有限公司 一种高档服装用粘合衬
CN101288507A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 一种抗皱西服衬的生产工艺
CN101292786A (zh) * 2008-03-31 2008-10-29 严华荣 一种粘合衬生产工艺
CN101397723A (zh) * 2008-10-17 2009-04-01 洪桂焕 高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺
CN101584508A (zh) * 2009-06-15 2009-11-25 周德财 易去污防缩漂白衬生产工艺
CN102389174A (zh) * 2011-07-25 2012-03-28 王忠杰 双点非织造热熔衬的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1896371A (zh) * 2005-07-12 2007-01-17 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种非织造羊毛衬布及其生产方法
CN101021031A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 晋江市兴泰无纺制品有限公司 微细分特水刺非织造布及其生产方法
CN101161144A (zh) * 2007-11-28 2008-04-16 盛虹集团有限公司 一种高档服装用粘合衬
CN101288507A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 一种抗皱西服衬的生产工艺
CN101292786A (zh) * 2008-03-31 2008-10-29 严华荣 一种粘合衬生产工艺
CN101397723A (zh) * 2008-10-17 2009-04-01 洪桂焕 高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺
CN101584508A (zh) * 2009-06-15 2009-11-25 周德财 易去污防缩漂白衬生产工艺
CN102389174A (zh) * 2011-07-25 2012-03-28 王忠杰 双点非织造热熔衬的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张鹏源: "新型的服装衬里——热熔粘合衬", 《北京纺织》 *
王革辉主编: "《服装材料学》", 28 February 2010, 中国纺织出版社 *
陈衍夏主编: "《纤维材料改性》", 31 August 2009, 中国纺织出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103462263A (zh) * 2013-09-04 2013-12-25 际华三五零二职业装有限公司 一种薄型锦纶弹力粘合衬的生产工艺
CN103462263B (zh) * 2013-09-04 2015-11-11 际华三五零二职业装有限公司 一种薄型锦纶弹力粘合衬的生产工艺
CN103767198A (zh) * 2014-01-03 2014-05-07 浙江金三发粘合衬有限公司 一种波浪形缝丝衬的制备工艺
CN103767198B (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 浙江金三发粘合衬有限公司 一种波浪形缝丝衬的制备工艺
CN103767199A (zh) * 2014-01-06 2014-05-07 浙江金三发粘合衬有限公司 一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺
CN103774462A (zh) * 2014-01-06 2014-05-07 浙江金三发粘合衬有限公司 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN103774462B (zh) * 2014-01-06 2016-01-06 浙江金三发粘合衬有限公司 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN105002739A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 长兴虹波纺织有限公司 一种具有除臭功能的鞋衬的制备工艺
CN108221178A (zh) * 2016-12-15 2018-06-29 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种撒粉水刺无纺布及制作方法
CN107268295A (zh) * 2017-04-28 2017-10-20 浙江金三发粘合衬有限公司 一种抑菌透气医用服饰专用衬的制备工艺
CN114316835A (zh) * 2022-01-27 2022-04-12 浙江金三发粘合衬有限公司 一种适用于西服面料的保型粘合衬及其制备方法
CN114316835B (zh) * 2022-01-27 2023-09-08 浙江金三发粘合衬有限公司 一种适用于西服面料的保型粘合衬及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103156315B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103156315B (zh) 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺
CN103141975B (zh) 一种竹纤维双点衬布的生产工艺
CN102380987B (zh) 降温排汗吸湿复合纺织面料
CN100497789C (zh) 一种柔软棉针织面料的加工方法
CN103774462B (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN101658342B (zh) 一种莫代尔纤维粘合衬布及其制造方法
CN103126140B (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN103741417A (zh) 一种高仿棉印花面料的制备方法
CN103014989A (zh) 一种功能性织物及其生产方法和应用
CN201545991U (zh) 一种形状记忆聚氨酯包覆纱
CN203662081U (zh) 一种双面粘合衬
CN204306101U (zh) 低温压烫耐高温水洗、染色的衬布
CN103469444A (zh) 涤纶长丝超仿棉工艺配方及加工工艺
CN103767200B (zh) 一种莫代尔双点衬的制备工艺
CN107761233A (zh) 一种涤纶纤维和锦纶纤维交织的面料及其织法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
TW201915239A (zh) 含有萊纖長絲或由其構成的仿絲紡織衣服
CN103696146A (zh) 一种see-pro生态保暖棉及其生产工艺
CN103767198A (zh) 一种波浪形缝丝衬的制备工艺
CN209315427U (zh) 一种水洗棉被芯
CN103710818B (zh) 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺
CN105671779A (zh) 一种拉舍尔毛毯生产工艺
CN106273697B (zh) 一种具有形状记忆功能的吸湿防潮无纺粘合衬及其制备方法
CN108978031A (zh) 一种蚕丝和天丝分层复合的无纺布制造设备及方法
CN111959068A (zh) 一种透气性化纤衣服的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant