CN108221178A - 一种撒粉水刺无纺布及制作方法 - Google Patents

一种撒粉水刺无纺布及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种既有利于环境，又能够有效地降低资源消耗，同时又具有均匀胶粉的撒粉水刺无纺布及制作方法，（1）将由单根纤维构成的纤维网送入交叉铺网机，通过铺网帘将单层纤维网铺叠在一起，形成30‑200g/m2均匀的厚纤维网，将厚纤维网经过牵伸机后送入水刺机，经过正反多道高压水刺，再经过抽吸装置控制材料的含水率后制成具有一定强力的湿态水刺无纺布；（2）在水刺机与烘干机之间设置一套撒粉装置，固体胶粉料从撒粉装置均匀落到湿态水刺布上，然后再进入烘噪机中烘干、成卷，制成撒粉水刺无纺布。

Description

一种撒粉水刺无纺布及制作方法
技术领域
本发明涉及一种既有利于环境，又能够有效地降低资源消耗，同时又具有均匀胶粉的撒粉水刺无纺布及制作方法，属水刺非织造技术领域。
背景技术
水刺无纺布是用高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而制成的非织造材料。目前，一般水刺无纺布在线整理均采用浸渍上浆或转移上浆方式进行，即将整理剂制成液体对水刺无纺布进行处理，再进行烘干完成。这种后整理方式存在几个问题：一是采用浸渍上浆或转移上浆方式需要将整理剂配制成液体，必然会有污水排放，不利于环境保护；二是一些高粘度的浆液由于粘稠度太高，易结块，无法使用浸渍上浆或转移上浆等传统整理方式进行；一些溶解度很低的粘合剂也不适合采用传统整理方式，因此，造成一些有特殊整理要求的水刺无纺布无法生产；三是特殊功能受限，目前采用浸渍上浆或转移上浆工艺时，材料完全被整理剂所覆盖，其正反两面均有整理剂存在，无法对水刺无纺布进行单面后整理；四是资源消耗较高：传统水刺无纺布整理方式用水量大，烘干负荷重，能源消耗多，生产成本高。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既有利于环境，又能够有效地降低资源消耗，同时又具有均匀胶粉的撒粉水刺无纺布及制作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、本申请在结构的构成上：由纤维材料和胶粉材料组成。其中，所用的纤维材料包括天然纤维、人造纤维或合成纤维；所述撒粉水刺无纺布克重为30～200 g/m2，布面外观包括平纹、网孔、提花、轧花。所述胶粉为固体粉末，规格为：120-300目，粘度≥5mPa·S，Ph值：7-10。2、本申请一种撒粉水刺无纺布的制作方法：首先将天然纤维、人造纤维或合成纤维按比例送入开包机进行初步开松、混合，然后将混合纤维送入精开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质。经过开松、混合的纤维通过管道喂入梳理机中，通过梳理机上的针布继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维，然后将由单根纤维构成的纤维网送入交叉铺网机，通过铺网帘将单层纤维网铺叠在一起，形成30-200 g/m2均匀的厚纤维网。将厚纤维网经过牵伸机后送入水刺机，经过正反多道高压水刺，再经过抽吸装置控制材料的含水率后制成具有一定强力的湿态水刺无纺布。2、在水刺机与烘干机之间设置一套撒粉装置（见图2），经过水刺机并真空抽吸后的湿态水刺无纺布通过导布辊水平进入撒粉装置下部，将配置好的固体胶粉料均匀撒落到湿态水刺布上，然后再进入烘噪机中烘干、成卷，制成撒粉水刺无纺布。3、本申请所述撒粉装置可以使固体粉末均匀地撒到湿态水刺无纺布上，通过控制转移辊的速度控制撒粉量。所述转移辊的速度通过变频器进行控制。4、采用真空抽吸系统控制经过水刺后的纤网含水率，使得进入撒粉装置前的湿态水刺无纺布的含水量为350-500%，因为固体胶粉料需要与湿态水刺无纺布迅速溶解并结为一体，如果水刺后纤网含水量低，则固体胶粉料无法迅速溶解，进入烘筒后固体粉末就会从布面上脱落，不能达到撒粉效果；如果无纺布含水量太高，则材料不易烘干，影响生产效率。
技术方案1：一种撒粉水刺无纺布，由纤维材料和胶粉材料组成，由纤维材料水刺构成的纤维无纺布的面上置有一层胶粉。
技术方案2：一种撒粉水刺无纺布的制作方法，其特征是：（1）将由单根纤维构成的纤维网送入交叉铺网机，通过铺网帘将单层纤维网铺叠在一起，形成30-200g/m2均匀的厚纤维网，将厚纤维网经过牵伸机后送入水刺机，经过正反多道高压水刺，再经过抽吸装置控制材料的含水率后制成具有一定强力的湿态水刺无纺布；（2）在水刺机与烘干机之间设置一套撒粉装置，固体胶粉料从撒粉装置均匀落到湿态水刺布上，然后再进入烘噪机中烘干、成卷，制成撒粉水刺无纺布。
本发明与背景技术相比，一是在水刺机与烘干机之间设置一套撒粉装置，利用此装置上加料斗、转移辊、刮刀、毛刷辊的作用，将固体胶料粉末均匀地撒到湿态水刺无纺布上，解决了高粘度粘合剂或低溶解度粘合剂无法在传统水刺无纺布整理设备上使用的行业技术问题；二是采用100%固体粉末且材料中不含溶剂，生产过程中不会对环境产生污染，而且能耗低，生产成本低；三是撒粉装置，撒粉均匀、工艺容易控制、撒粉量准确；四是解决了以前水刺布无法进行单面后整理的技术问题，具有行业指导意义。
附图说明
图1是湿法水刺复合材料工艺流程示意图。
图2是是撒粉装置示意图；其中，湿态水刺无纺布1、导布辊2、加料斗3、转移辊4、刮刀5、毛刷辊6、粉料7、撒粉水刺无纺布8。
图3是转移辊表面示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种撒粉水刺无纺布，由纤维材料和胶粉材料组成，由纤维材料水刺构成的纤维无纺布1的面上置有一层胶粉2。所用的纤维材料包括天然纤维、人造纤维或合成纤维；固体粉末均匀地撒到湿态水刺无纺布上。所述撒粉水刺无纺布克重为30～200 g/m2。所述撒粉水刺无纺布布面呈平纹、网孔、提花、轧花。所述胶粉为固体粉末，规格为：120-300目，粘度≥5mPa·S，Ph值：7-10。
实施例2：在实施例1的基础上，一种撒粉水刺无纺布的制作方法，将天然纤维、人造纤维或合成纤维按比例送入开包机进行初步开松、混合，然后将混合纤维送入精开松机将大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质。经过开松、混合的纤维喂入梳理机中，继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维。
将由单根纤维构成的纤维网送入交叉铺网机，将单层纤维网铺叠在一起，形成30-200 g/m2均匀的厚纤维网。将厚纤维网经过牵伸机后送入水刺机，经过正反多道高压水刺，再经过抽吸装置控制材料的含水率后制成具有一定强力的湿态水刺无纺布1。
在水刺机与烘干机之间设置一套撒粉装置（见图2）。其中，加料斗3为锥形，位于撒粉装置上部；固体胶粉料7从加料斗3上部加入，其下端出料口与表面带有凹点的转移辊4顶部相对接。在加料斗3的出料口内侧设置有与转移辊4外边缘相接的刮刀5；刮刀5的前下方设置一与转移滚4反向旋转的毛刷辊6，毛刷辊6上均匀分布的软毛刷与转移辊4相密接。
经过水刺机并真空抽吸后的湿态水刺布1通过导布辊2水平进入撒粉装置下部。配置好的固体胶粉料7从加料斗3的上部加入，胶粉料均匀落到转移辊4上，并将其表面的凹点填平；随着转移辊4的旋转，刮刀5把转移辊4外表面上多余的胶粉料刮除，而在转移辊4表面凹点内的粉料则在毛刷辊6的作用下被剥落到湿态水刺布1上，然后再进入烘噪机中烘干、成卷，制成撒粉水刺无纺布8。
例：将黏胶纤维与涤纶纤维按照80/20的比例混合，纤维经开松、混合后送入梳理机，将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维网。将单根纤维网送入交叉铺网机，通过铺网帘将单层纤维网铺叠在一起，形成均匀的厚纤维网。将厚纤维网经过牵伸机后送入水刺机，经过正反多道高压水刺，再经过抽吸装置将材料的含水率控制在400—450%，制成具有一定强力的湿态水刺无纺布1。
经过水刺机并真空抽吸后的湿态水刺布1通过导布辊2水平进入撒粉装置下部。配置好的固体胶粉料7从加料斗3的上部加入，胶粉料均匀落到转移辊4上，并将其表面的凹点填平；随着转移辊4的旋转，刮刀5把转移辊4外表面上多余的胶粉料刮除，而在转移辊4表面凹点内的粉料则在毛刷辊6的作用下被剥落到湿态水刺布1上，然后再进入烘噪机中烘干、成卷，制成50 g/m2 的撒粉水刺无纺布8。
在以上实施例中，所述经过真空抽吸后的湿态水刺无纺布1含水率为400-450%；所述粉末为200目白色食品级卡拉胶，粘度：5.5mPa·S，Ph值:8。所述转移辊4的撒粉频率控制在3.8Hz。卡拉胶在水刺无纺布上含量占比为20%左右。
以上实施例中产品检测数据如下：1、克重：53.7 g/m2，2、厚度：0.43mm，3、吸液率：891%，4、白度：81.2%，5、吸水速度：60s/5cm，6、断裂强度（N/5cm）：纵向（MD）:72.6 N/5cm，横向（CD）:61.6 N/5cm。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种撒粉水刺无纺布，其特征是由纤维材料和胶粉材料组成，由纤维材料水刺构成的纤维无纺布（1）的面上置有一层胶粉（2）。
2.根据权利要求1所述的撒粉水刺无纺布，其特征是：所用的纤维材料包括天然纤维、人造纤维或合成纤维；固体粉末均匀地撒到湿态水刺无纺布上。
3.根据权利要求1所述的撒粉水刺无纺布，其特征是：所述撒粉水刺无纺布克重为30～200 g/m2。
4.根据权利要求1所述的撒粉水刺无纺布，其特征是：所述撒粉水刺无纺布布面呈平纹、网孔、提花、轧花。
5.根据权利要求1所述的撒粉水刺无纺布，其特征是：所述胶粉为固体粉末，规格为：120-300目，粘度≥5mPa·S，Ph值：7-10。
6.一种撒粉水刺无纺布的制作方法，其特征是：（1）将由单根纤维构成的纤维网送入交叉铺网机，通过铺网帘将单层纤维网铺叠在一起，形成30-200g/m2均匀的厚纤维网，将厚纤维网经过牵伸机后送入水刺机，经过正反多道高压水刺，再经过抽吸装置控制材料的含水率后制成具有一定强力的湿态水刺无纺布；（2）在水刺机与烘干机之间设置一套撒粉装置，固体胶粉料从撒粉装置均匀落到湿态水刺布上，然后再进入烘噪机中烘干、成卷，制成撒粉水刺无纺布。
7.根据权利要求1所述的撒粉水刺无纺布的制作方法，其特征是：湿态水刺无纺布的含水量为350-500%。
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