CN108950858A - 可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布 - Google Patents

可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布 Download PDF

Info

Publication number
CN108950858A
CN108950858A CN201811052002.XA CN201811052002A CN108950858A CN 108950858 A CN108950858 A CN 108950858A CN 201811052002 A CN201811052002 A CN 201811052002A CN 108950858 A CN108950858 A CN 108950858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mask substrate
fiber
degradable
peelable
base fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811052002.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李素英
顾鹏斐
孙信
朱梦玲
张瑜
张伟
张广宇
臧传锋
颜婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong University
Original Assignee
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong University filed Critical Nantong University
Priority to CN201811052002.XA priority Critical patent/CN108950858A/zh
Publication of CN108950858A publication Critical patent/CN108950858A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/26—Wood pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布及其制备工艺，该面膜基布采用黏胶纤维、木浆纤维和PLA纤维按50：38:12的纤维配比制得，对原材料进行初步加工后，先湿法成网，获得基布初样，再结合水刺工艺，对初样进行3道水刺，使其加固，最后以热风工艺对加固后的面膜基布进行热粘合处理，所制得的面膜基布面密度达到39g/m2‑41g/m2。本发明以环保为发明原则，以提升传统面膜基布的使用性能为发明目标。所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；黏胶、木浆纤维的加入，极大地提高了面膜的亲肤性与营养液转移率。

Description

可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布
技术领域
本发明涉及一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布及其生产工艺，可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布适用于美容用品领域。
背景技术
随着美容行业的发展，面膜产品成为人们生活的必需品，受到人们的强烈追捧。2017年，中国面膜市场零售总额达到191亿元，同比增长超过10%，面膜类产品已占到护肤品市场份额的10%。预计2022年，中国面膜零售市场规模将超过300亿元。同时中国真正使用面膜的主力人群在18-50岁的女性，约4亿人左右，可见面膜行业的发展呈现出巨大的市场优势。但不得不注意的是，宝洁、联合利华等国外日化商仍然占据着整个面膜市场的重要份额，因此提升中国自主品牌的市场力乃是重中之重。
目前，涤纶等水刺非织造材料被普遍用作面膜基布的载体，但其在实际的使用过程中却存在着亲肤性差、环境污染重、营养液转移率低等问题，而优质的面膜基材克服了这些外部影响因素却往往有着昂贵的价格，令人不能承受。因此研究一款成本较低、性能优良且不污染环境的市面上少有的面膜基材意义重大。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布及其制备工艺。
技术方案：本发明所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，该基布成分包括黏胶纤维，木浆纤维，PLA纤维。
进一步的，所述黏胶纤维、木浆纤维、PLA纤维的质量百分比比例为50:38:12。
进一步的，所述黏胶纤维的纤维长度为10 mm，细度为5dtex。
进一步的，所述木浆纤维为纯木浆粕，湿水打散用。
进一步的，所述PLA纤维纤维长度为8 mm，细度为3dtex。
本发明还公开了上述可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，将所述黏胶纤维、木浆纤维和PLA纤维采用湿法成网，水刺加固，热粘合处理，制得成品。
进一步的，制备工艺包括如下步骤：
（1）采用湿法成网技术制备基布初样：
将打完浆的木浆纤维和称取好的PLA纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约5-15分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；
（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为2-5遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；
（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：
本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，得到最终成型产品。
进一步的，将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱，干燥温度为70-90℃，烘干时间约为40-45分钟。
进一步的，水刺工艺中的水刺压力为顺序为2MPa→5MPa→2MPa。
进一步的，热风烘箱温度设置成120-150℃，热风时间约为1-2min。
有益效果：本面膜基布的制备方法是先湿法成网，再水刺加固，最后热风粘合，获得可降解、高吸水性、可剥离型湿法水刺非织造面膜基布。所使用的纤维原料均可降解，同时又具有优良的亲肤性和吸水性，可以在美妆日化领域推广和使用。本发明以环保为原则，在传统面膜基布结构基础上，所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；黏胶、木浆纤维的加入，极大地提高了面膜的亲肤性与营养液转移率。
附图说明
图1为本发明的面膜基布结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，该基布成分包括黏胶纤维1，木浆纤维2，PLA纤维3。其中，所述黏胶纤维1、木浆纤维2、PLA纤维3的质量百分比比例为50:38:12。
本实施例中，所述黏胶纤维1的纤维长度为10 mm，细度为5dtex。
本实施例中，所述木浆纤维2为整块的木浆粕，使用时需湿水打散。
本实施例中，所述PLA纤维3的纤维长度为8 mm，细度为3dtex。
该面膜基布以黏胶纤维、木浆纤维和PLA纤维按50:38:12配比制成。对原材料进行初步加工后，先湿法成网，获得基布初样，再结合水刺工艺，对初样进行3道水刺，使其加固，最后以热风工艺对加固后的面膜基布进行热粘合处理，所制得的面膜基布面密度达到39g/m2-41g/m2。
上述可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺如下：
实施例1
一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）采用湿法成网技术制备基布初样：
将打完浆的木浆纤维和称取好的PLA纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约5分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，干燥温度为70℃，烘干时间约为40分钟。烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；
（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，水刺压力为顺序为2MPa→5MPa→2MPa；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为2遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；
（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：
本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，热风烘箱温度设置成120℃，热风时间约为1min，得到最终成型产品。
实施例2
一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）采用湿法成网技术制备基布初样：
将打完浆的木浆纤维和称取好的PLA纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约15分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，干燥温度为90℃，烘干时间约为45分钟。烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；
（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，水刺压力为顺序为2MPa→5MPa→2MPa；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为5遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；
（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：
本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，热风烘箱温度设置成150℃，热风时间约为2min，得到最终成型产品。
实施例3
一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）采用湿法成网技术制备基布初样：
将打完浆的木浆纤维和称取好的PLA纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约10分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，干燥温度为80℃，烘干时间约为42分钟。烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；
（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，水刺压力为顺序为2MPa→5MPa→2MPa；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为3遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；
（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：
本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，热风烘箱温度设置成130℃，热风时间约为1.5min，得到最终成型产品。
本面膜基布的制备方法是先湿法成网，再水刺加固，最后热风粘合，获得可降解、高吸水性、可剥离型湿法水刺非织造面膜基布。所使用的纤维原料均可降解，同时又具有优良的亲肤性和吸水性，可以在美妆日化领域推广和使用。本发明以环保为原则，在传统面膜基布结构基础上，所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；黏胶、木浆纤维的加入，极大地提高了面膜的亲肤性与营养液转移率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，其特征在于：该基布成分包括黏胶纤维（1），木浆纤维（2），PLA纤维（3）。
2.根据权利要求1所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，其特征在于：所述黏胶纤维（1）、木浆纤维（2）、PLA纤维（3）的质量百分比比例为50:38:12。
3.根据权利要求1所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，其特征在于：所述黏胶纤维（1）的纤维长度为10 mm, 细度为5dtex。
4.根据权利要求1所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，其特征在于：所述木浆纤维（2）为纯木浆粕，湿水打散用。
5.根据权利要求1所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，其特征在于：所述PLA纤维（3）纤维长度为8 mm,细度为3dtex。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，其特征在于：将所述黏胶纤维（1）、木浆纤维（2）和PLA纤维（3）采用湿法成网，水刺加固，热粘合处理，制得成品。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）采用湿法成网技术制备基布初样：
将打完浆的木浆纤维和称取好的PLA纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约5-15分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；
（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为2-5遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；
（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：
本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，得到最终成型产品。
8.根据权利要求7所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，其特征在于：将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱，干燥温度为70-90℃，烘干时间约为40-45分钟。
9.根据权利要求7所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，其特征在于：水刺工艺中的水刺压力为顺序为2MPa→5MPa→2MPa。
10.根据权利要求7所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，其特征在于：热风烘箱温度设置成120-150℃，热风时间约为1-2min。
CN201811052002.XA 2018-09-10 2018-09-10 可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布 Pending CN108950858A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811052002.XA CN108950858A (zh) 2018-09-10 2018-09-10 可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811052002.XA CN108950858A (zh) 2018-09-10 2018-09-10 可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108950858A true CN108950858A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64476377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811052002.XA Pending CN108950858A (zh) 2018-09-10 2018-09-10 可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108950858A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680411A (zh) * 2019-01-23 2019-04-26 天津齐邦新材料有限公司 一种多组分超细面膜布的制造方法
CN110143022A (zh) * 2019-05-28 2019-08-20 南通大学 一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺
CN110387766A (zh) * 2019-08-19 2019-10-29 大连瑞光非织造布集团有限公司 一种面膜基布及其制备方法
CN110433322A (zh) * 2019-06-19 2019-11-12 南通大学 一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料及生产工艺
CN110524984A (zh) * 2019-08-02 2019-12-03 南通大学 一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布及其生产工艺
CN112941719A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 一种静电棉口罩专用的热风非织造布及其制备方法
CN115323611A (zh) * 2022-09-02 2022-11-11 南通大学 一种自灭菌高效防寒保暖非织造材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619520A (zh) * 2009-07-20 2010-01-06 大连瑞光非织造布集团有限公司 可降解复合水刺非织造布及生产方法
EP2931971B1 (en) * 2012-12-14 2018-05-16 Stora Enso Oyj Wet laid sheet material of a microfibrillated material composition
CN108049031A (zh) * 2018-01-11 2018-05-18 江苏科立隆非织造布科技有限公司 湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布
CN207391700U (zh) * 2017-09-20 2018-05-22 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种椰炭纤维水刺布的生产装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619520A (zh) * 2009-07-20 2010-01-06 大连瑞光非织造布集团有限公司 可降解复合水刺非织造布及生产方法
EP2931971B1 (en) * 2012-12-14 2018-05-16 Stora Enso Oyj Wet laid sheet material of a microfibrillated material composition
CN207391700U (zh) * 2017-09-20 2018-05-22 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种椰炭纤维水刺布的生产装置
CN108049031A (zh) * 2018-01-11 2018-05-18 江苏科立隆非织造布科技有限公司 湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国科学技术协会主编: "《纺织科学技术学科发展报告 2016-2017》", 31 March 2018, 中国科学技术出版社 *
杨建忠主编: "《新型纺织材料及应用》", 31 October 2011, 东华大学出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680411A (zh) * 2019-01-23 2019-04-26 天津齐邦新材料有限公司 一种多组分超细面膜布的制造方法
CN110143022A (zh) * 2019-05-28 2019-08-20 南通大学 一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺
CN110143022B (zh) * 2019-05-28 2021-06-11 江苏金三发卫生材料科技有限公司 一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺
CN110433322A (zh) * 2019-06-19 2019-11-12 南通大学 一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料及生产工艺
CN110524984A (zh) * 2019-08-02 2019-12-03 南通大学 一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布及其生产工艺
CN110387766A (zh) * 2019-08-19 2019-10-29 大连瑞光非织造布集团有限公司 一种面膜基布及其制备方法
CN112941719A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 一种静电棉口罩专用的热风非织造布及其制备方法
CN115323611A (zh) * 2022-09-02 2022-11-11 南通大学 一种自灭菌高效防寒保暖非织造材料及其制备方法
CN115323611B (zh) * 2022-09-02 2023-12-08 南通大学 一种自灭菌高效防寒保暖非织造材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950858A (zh) 可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布
CN106498624B (zh) 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法
CN107620158B (zh) 3d立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法
CN105088532B (zh) 一种高保水面膜基布及其制备方法
CN109629110A (zh) 一种木浆混合水刺非织造材料的制备方法
CN101151408B (zh) 非织造丝织物的生产方法
CN106222887B (zh) 一种四层复合水刺非织造布的制造方法
CN107916499A (zh) 木棉水刺无纺布的制备方法、木棉水刺无纺布及其制品
CN105220357A (zh) 一种水刺无纺布及制备方法
CN104963100B (zh) 一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布
CN106906569A (zh) 天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法
CN107326536A (zh) 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法
CN107201697B (zh) 一种丝瓜络墙纸及其制备方法
CN108049031A (zh) 湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布
CN103088693A (zh) 一种竹纤纸及其制作方法
CN109457503A (zh) 水刺无纺布的植绒方法
CN101418520B (zh) 平面茧丝无纺片材的制造方法
CN107099933A (zh) 一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺
CN209338913U (zh) 一种木浆混合水刺非织造材料的生产设备
CN102733096A (zh) 一种不易致敏、可调节湿气的全降解医疗卫生用无纺材料
CN102934963A (zh) 一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法
CN109267238A (zh) 一种丝帛面膜纸的生产方法
CN101565877A (zh) 一种珍珠纤维水刺非织造材料的制备方法
CN101575767A (zh) 一种化妆棉及其生产方法
CN207031691U (zh) 3d水刺壁纸基材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication