CN101021031A - 微细分特水刺非织造布及其生产方法 - Google Patents

微细分特水刺非织造布及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微细分特水刺非织造布及其生产方法，其由一定配比的涤纶短纤维和粘胶短纤维经混料、开松、梳理、水刺、烘干等一系列工序制造而成，所用的涤纶短纤维的纤度为0.5－1.0分特，所用的粘胶短纤维的纤度也是0.5－1.0分特。由于所用的涤纶短纤维和粘胶短纤维的纤度较小，所制造出来的水刺非织造布与现有技术相比，具有手感柔软、外观细腻的优点，同样由于原料的纤度小，相同面积的水刺非织造布的孔较多，透气性较好。用本发明水刺非织造布制成的合成有机布，由于手感柔软、外观细腻、透气性好，仿真性更强且节省PU涂层材料。

Description

微细分特水刺非织造布及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种水刺非织造布及其生产方法。
背景技术
水刺非织造布，一般是由一定配比的涤纶短纤维和粘胶短纤维经混料、开松、梳理、交叉铺网、水刺、烘干等一系列工序制造而成，涤纶短纤维和粘胶短纤维的长度一般为38-50mm之间，涤纶短纤维和粘胶短纤维的用量比例根据成品的型号需要而定。现有的水刺非织造布，其所用的涤纶为纤度为1.56分特的涤纶短纤维，所用的粘胶为纤度为1.67分特的粘胶短纤维，由于采用的涤纶短纤维和粘胶短纤维纤度较大，由此制造而成的水刺非织造布手感、外观粗糙且透气性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种手感柔软、外观细腻且透气性好的微细分特水刺非织造布。
本发明的另一个目的是提供一种制造上述微细分特水刺非织造布的生产方法。
本发明的技术方案是这样的：微细分特水刺非织造布，由涤纶短纤维和粘胶短纤维制造而成，上述涤纶短纤维的纤度为0.5-1.0分特，上述粘胶短纤维的纤度为0.5-1.0分特。
上述涤纶短纤维的纤度为0.8分特，上述粘胶短纤维的纤度为0.89分特。
上述涤纶短纤维的纤度为0.89分特，上述粘胶短纤维的纤度为1.0分特。
微细分特水刺非织造布的生产方法，由一定配比的涤纶短纤维和粘胶短纤维经混料、开松、梳理、水刺、烘干等一系列工序制造而成，上述涤纶短纤维的纤度为0.5-1.0分特，上述粘胶短纤维的纤度也是0.5-1.0分特。
上述涤纶短纤维的纤度为0.8分特，上述粘胶短纤维的纤度为0.89分特。
上述涤纶短纤维的纤度为0.89分特，上述粘胶短纤维的纤度为1.0分特。
上述涤纶短纤维和粘胶短纤维在梳理工序和水刺工序之间还经过交叉铺网工序。
上述梳理工序中梳理机的主锡林的针齿密度为460-550点/平方英寸；
上述水刺工序中水刺机的水刺板喷水孔孔径为0.08-0.1mm，孔间距为0.5-0.6mm。
采用上述方案后，本发明由于所用的涤纶短纤维和粘胶短纤维的纤度较小，所制造出来的水刺非织造布与现有技术相比，具有手感柔软、外观细腻的优点，同样由于原料的纤度小，相同面积的水刺非织造布的孔较多，透气性较好。用本发明水刺非织造布制成的合成有机布，由于手感柔软、外观细腻、透气性好，仿真性更强且节省PU涂层材料。
具体实施方式
本发明微细分特水刺非织造布，第一个实施例为由纤度为0.8分特、长度为38-50mm的涤纶短纤维和纤度为0.89分特、长度为38-50mm的粘胶短纤维制造而成。
本发明微细分特水刺非织造布，第二个实施例为由纤度为0.89分特、长度为38-50mm的涤纶短纤维和纤度为1.0分特、长度为38-50mm的粘胶短纤维制造而成。
本发明微细分特水刺非织造布的生产方法，第一个实施例通过如下步骤实现：
一、备料：准备纤度为0.8分特、长度为38-50mm的涤纶短纤维和纤度为0.89分特、长度为38-50mm的粘胶短纤维备用；
二、称量：根据设定成品型号对应的原料配比分别称取所需用量的上述涤纶短纤维和粘胶短纤维；
三、混料：将步骤二称量出来的上述涤纶短纤维和粘胶短纤维混合在一起；
四、开松：用开松机将上述涤纶短纤维和粘胶短纤维混合均匀；
五、梳理：用梳理机将上述混合均匀的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行梳理使其分布均衡，所用的梳理机的主锡林的针齿密度为510点/平方英寸；
六、交叉铺网：用交叉铺网机将步骤五梳理过的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行交叉铺网，提高成品的纵横向抗拉力；
七、水刺：通过水刺机对经步骤六交叉铺网过的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行水刺，水刺机所用的水刺板孔径为0.8mm，孔间距为0.5mm；
八、烘干：将经步骤七水刺过的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行烘干，即得到本发明的水刺非织造布，成品水刺非织造布可根据需要进行分条和包装。
本发明微细分特水刺非织造布的生产方法，第二个实施例通过如下步骤实现：
一、备料：准备纤度为0.89分特的涤纶短纤维和纤度为1.0分特的粘胶短纤维备用；
二、称量：根据设定成品型号对应的原料配比分别称取所需用量的上述涤纶短纤维和粘胶短纤维；
三、混料：将步骤二称量出来的上述涤纶短纤维和粘胶短纤维混合在一起；
四、开松：用开松机将上述涤纶短纤维和粘胶短纤维混合均匀；
五、梳理：用梳理机将上述混合均匀的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行梳理使其分布均衡，所用的梳理机的主锡林的针齿密度为510点/平方英寸；
六、交叉铺网：用交叉铺网机将步骤五梳理过的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行交叉铺网，提高成品的纵横向抗拉力；
七、水刺：通过水刺机对经步骤六交叉铺网过的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行水刺，水刺机所用的水刺板孔径为1.0mm，孔间距为0.6mm；
八、烘干：将经步骤七水刺过的涤纶短纤维和粘胶短纤维进行烘干，即得到本发明的微细分特水刺非织造布，成品水刺非织造布可根据需要进行分条和包装。

Claims (9)

1、微细分特水刺非织造布，由涤纶短纤维和粘胶短纤维制造而成，其特征在于：上述涤纶短纤维的纤度为0.5-1.0分特，上述粘胶短纤维的纤度为0.5-1.0分特。
2、根据权利要求1所述的微细分特水刺非织造布，其特征在于：上述涤纶短纤维的纤度为0.8分特，上述粘胶短纤维的纤度为0.89分特。
3、根据权利要求1所述的微细分特水刺非织造布，其特征在于：上述涤纶短纤维的纤度为0.89分特，上述粘胶短纤维的纤度为1.0分特。
4、微细分特水刺非织造布的生产方法，由一定配比的涤纶短纤维和粘胶短纤维经混料、开松、梳理、水刺、烘干等一系列工序制造而成，其特征在于：上述涤纶短纤维的纤度为0.5-1.0分特，上述粘胶短纤维的纤度也是0.5-1.0分特。
5、根据权利要求4所述的微细分特水刺非织造布的生产方法，其特征在于：上述涤纶短纤维的纤度为0.8分特，上述粘胶短纤维的纤度为0.89分特。
6、根据权利要求4所述的微细分特水刺非织造布的生产方法，其特征在于：上述涤纶短纤维的纤度为0.89分特，上述粘胶短纤维的纤度为1.0分特。
7、根据权利要求4所述的微细分特水刺非织造布的生产方法，其特征在于：上述涤纶短纤维和粘胶短纤维在梳理工序和水刺工序之间还经过交叉铺网工序。
8、根据权利要求4所述的微细分特水刺非织造布的生产方法，其特征在于：上述梳理工序中梳理机的主锡林的针齿密度为460-550点/平方英寸；
9、根据权利要求4所述的微细分特水刺非织造布的生产方法，其特征在于：上述水刺工序中水刺机的水刺板喷水孔孔径为0.08-0.1mm，孔间距为0.5-0.6mm。
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