CN104771958A - 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 - Google Patents
一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104771958A CN104771958A CN201510131586.XA CN201510131586A CN104771958A CN 104771958 A CN104771958 A CN 104771958A CN 201510131586 A CN201510131586 A CN 201510131586A CN 104771958 A CN104771958 A CN 104771958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- ptfe
- polytetrafluoroethylene
- felt
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法，聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡由如下数层依次层叠而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30。本发明聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、抗酸抗碱、热稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于材料制造技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的其制造方法。
背景技术
复合玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤片材，用其制作成不同性能、不同规格的过滤袋，广泛应用于钢铁高炉煤气净化等产品收集、水泥窑头窑尾除尘、硅粉生产除尘、锅炉烟灰除尘等领域，其能收集粉末产品，一种环保产品。
但，现有的复合玻璃纤维针刺毡存在强度低、耐高温及酸碱性能差等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，由如下数层依次层叠而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30。
聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70，制造成本低，且达到了较佳技 术效果。
聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为50：50，能有效降低制造成本，且达到了更优技术效果。
聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为70：30，为最优选比例。
优选的，聚四氟乙烯基布的克重为132-135g/m2。
优选的，聚苯硫醚复合层选用聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝。
本发明一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：
步骤一：混合
利用开松机械和混配抓棉机器，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30；
步骤二：开松
将混合物采用开松机器进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；
步骤三：精开松
再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；
步骤四：装入
将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；
步骤五：梳理
梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状 物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
步骤六：铺网
采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两侧面数层如8-12层；聚四氟乙烯基布的克重为132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；
步骤七：预针刺
将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；
步骤八：主针刺
利用5-6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；
步骤九：定型
将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；
步骤十：轧光
将步骤九完成的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的表面；
步骤十一：后处理
将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合剂(丙烯酸树脂)、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。
本发明聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡具有机械强度高、耐高温、耐化 学药品性、抗酸抗碱、热稳定性好等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：
步骤一：混合
利用开松机和混配抓棉机，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70；
步骤二：开松
将混合物采用开松机进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；
步骤三：精开松
再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；
步骤四：装入
将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；
步骤五：梳理
梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
步骤六：铺网
采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两 侧面各8层,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；
步骤七：预针刺
将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；
步骤八：主针刺
利用5台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；
步骤九：定型
将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；
步骤十：轧光
将步骤九完成的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的表面；
步骤十一：后处理
将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合剂(丙烯酸树脂)、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。
实施例2
一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：
步骤一：混合
利用开松机和混配抓棉机，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为50：50；
步骤二：开松
将混合物采用开松机进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；
步骤三：精开松
再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；
步骤四：装入
将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；
步骤五：梳理
梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
步骤六：铺网
采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两侧面各12层,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；
步骤七：预针刺
将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；
步骤八：主针刺
利用6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，将 纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；
步骤九：定型
将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；
步骤十：轧光
将步骤九完成的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的表面；
步骤十一：后处理
将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合剂(丙烯酸树脂)、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。
实施例3
一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：
步骤一：混合
利用开松机和混配抓棉机，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为70：30；
步骤二：开松
将混合物采用开松机进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；
步骤三：精开松
再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、 有缝隙；
步骤四：装入
将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；
步骤五：梳理
梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
步骤六：铺网
采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两侧面各10层,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；
步骤七：预针刺
将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；
步骤八：主针刺
利用6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；
步骤九：定型
将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；
步骤十：轧光
将步骤九完成的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的 表面；
步骤十一：后处理
将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合剂(丙烯酸树脂)、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。
以上对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征是由如下数层依次层叠而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30。
2.如权利要求1所述的聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征在于：所述聚四氟乙烯基布的克重为132-135g/m2。
3.如权利要求1或2所述的聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征在于：所述的第一聚苯硫醚复合层和/或第二聚苯硫醚复合层选用聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝。
4.一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：
一、混合:利用开松机及混配抓棉机，将聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将两者均匀混合，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30；
二、开松:采用开松机，进一步将混合物扯松、打松和除杂，使混合物呈絮状、蓬松状；
三、精开松:再一次将混合物扯松、打松和除杂，使单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；
四、装入:将精开松的聚苯硫醚与聚四氟乙烯装入到给棉机中，利用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；
五、梳理:梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物；
六、铺网:采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地在聚四氟乙烯基布的两侧面平铺数层；
七、预针刺:将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；
八、主针刺:利用数台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；
九、定型:将步骤八的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；
十、轧光:将步骤九的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的表面；
十一、后处理:高温定型的三维结构刺毡浸渍于混合液中，再经涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。
5.如权利要求4所述的聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的其制造方法，其特征是：步骤十一，所述的混合液选之聚四氟乙烯分散液、粘合剂或工业酒精中的一种或数种混合。
6.如权利要求5所述的聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的其制造方法，其特征是：所述的粘合剂为丙烯酸树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510131586.XA CN104771958A (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510131586.XA CN104771958A (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104771958A true CN104771958A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53613916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510131586.XA Pending CN104771958A (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104771958A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105169812A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗静电聚苯硫醚复合滤料的制备方法 |
| CN106237730A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 莱芜兴业滤材树脂有限公司 | 一种高性能碳纤维复合空气过滤材料及其制备方法 |
| CN109763346A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种无基布非织造滤料的制备方法及无基布非织造滤料 |
| CN110130116A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 江苏喜洋洋环保设备科技有限公司 | 耐碱ptfe纤维、pps纤维混纺针刺毡的制备工艺 |
| CN110404338A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种有机基材-陶瓷复合膜滤料的制备方法及制得的滤料 |
| CN110947242A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-03 | 江苏奥凯环境技术有限公司 | 一种聚四氟乙烯复合针刺毡的生产工艺 |
| CN111346431A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 上海钱丰纺织品有限公司 | 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡 |
| CN112359490A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 安徽中电环保材料股份有限公司 | 一种ptfe与pps复合耐高温滤料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061796A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Ambic Co Ltd | 触媒フィルター材 |
| CN101177917A (zh) * | 2006-11-07 | 2008-05-14 | 四川得阳化学有限公司 | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
| CN101850202A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-06 | 孙熙 | 电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法 |
| CN203469665U (zh) * | 2013-09-06 | 2014-03-12 | 抚顺博格环保科技有限公司 | Pps与ptfe复合针刺毡 |
-
2015
- 2015-03-25 CN CN201510131586.XA patent/CN104771958A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061796A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Ambic Co Ltd | 触媒フィルター材 |
| CN101177917A (zh) * | 2006-11-07 | 2008-05-14 | 四川得阳化学有限公司 | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
| CN101850202A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-06 | 孙熙 | 电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法 |
| CN203469665U (zh) * | 2013-09-06 | 2014-03-12 | 抚顺博格环保科技有限公司 | Pps与ptfe复合针刺毡 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105169812A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗静电聚苯硫醚复合滤料的制备方法 |
| CN106237730A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 莱芜兴业滤材树脂有限公司 | 一种高性能碳纤维复合空气过滤材料及其制备方法 |
| CN111346431A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 上海钱丰纺织品有限公司 | 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡 |
| CN111346431B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-08-24 | 上海钱丰纺织品有限公司 | 一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡 |
| CN109763346A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种无基布非织造滤料的制备方法及无基布非织造滤料 |
| CN109763346B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-07-30 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种无基布非织造滤料的制备方法及无基布非织造滤料 |
| CN110130116A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 江苏喜洋洋环保设备科技有限公司 | 耐碱ptfe纤维、pps纤维混纺针刺毡的制备工艺 |
| CN110404338A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种有机基材-陶瓷复合膜滤料的制备方法及制得的滤料 |
| CN110947242A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-03 | 江苏奥凯环境技术有限公司 | 一种聚四氟乙烯复合针刺毡的生产工艺 |
| CN112359490A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 安徽中电环保材料股份有限公司 | 一种ptfe与pps复合耐高温滤料的制备方法 |
| CN112359490B (zh) * | 2020-10-27 | 2021-07-13 | 安徽中电环保材料股份有限公司 | 一种ptfe与pps复合耐高温滤料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104771958A (zh) | 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN105401334B (zh) | 一种针刺无纺布的制备方法 | |
| CN104785017B (zh) | 一种耐高温滤料及其制造方法 | |
| CN110130116A (zh) | 耐碱ptfe纤维、pps纤维混纺针刺毡的制备工艺 | |
| CN105365305A (zh) | 一种玻璃纤维与涤纶复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN102978830A (zh) | 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法 | |
| CN107308726A (zh) | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 | |
| CN100560835C (zh) | 微细分特水刺非织造布及其生产方法 | |
| CN102002818B (zh) | 多层非织造材料制造方法及其制造设备 | |
| CN104562441B (zh) | 一种再生纤维板的制造工艺 | |
| CN102731131A (zh) | 高性能纤维隔热材料预制体及其制备方法 | |
| CN109529452A (zh) | 一种玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法 | |
| CN102002819A (zh) | 一种碳纤维复合针刺预制体及制备方法 | |
| CN104911809A (zh) | 一种异形纤维无纺布及其制备方法 | |
| CN109162021A (zh) | 高铁用高效低阻纤维层空气过滤材料的制造方法 | |
| CN207169242U (zh) | 一种涤纶亚克力混纺针刺过滤毡 | |
| CN111850825A (zh) | 功能性针刺复合无纺布及其制作工艺 | |
| CN110917727A (zh) | 涤纶针刺毡表层混入pet/copet双组份低熔点纤维的滤料及其制备方法 | |
| CN107415399B (zh) | 一种玻纤高温针刺复合毡 | |
| CN103879076A (zh) | 编织物针刺毡集合体及其制备方法 | |
| CN105363279A (zh) | 一种玻璃纤维与芳纶或芳砜纶复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN101949082A (zh) | 一种聚苯硫醚纤维绝缘纸的制备方法 | |
| CN104099724A (zh) | 一种无纺布加工工艺 | |
| CN109943973A (zh) | 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN105459533A (zh) | 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150715 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |