CN104099724A - 一种无纺布加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布加工工艺，具体步骤如下:按质量百分比，按质量百分比，将50%-70%的丙纶纤维和20%-40%的涤纶纤维配成原料，利用开花机制成混合纤维；将混合纤维梳理成表面平整的薄纤维网；将薄纤维网铺叠成9-10层蓬松的纤维网，厚度在36-42厘米；将纤维网利用预刺机、下刺机、主刺机分别进行预刺、下刺、主刺成布，厚度控制在3-15厘米；将产品热轧成型。本发明具有柔韧性好、平整性好等优点。

Description

一种无纺布加工工艺

技术领域

    本发明涉及一种无纺布加工工艺，应用于无纺布的加工领域。 

背景技术

   无纺布又称不织布，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，但是现有的生产工艺比较复杂，而且柔韧性以及表面平整性均等整体性能均比较差。 

发明内容

本发明公开了一种无纺布加工工艺，具体步骤如下: 

步骤1:按质量百分比，将50%-70%的丙纶纤维和20%-40%的涤纶纤维配成原料，利用开花机制成混合纤维；

步骤2：将步骤1制得的混合纤维利用送花机送入梳棉机梳理成表面平整的薄纤维网；

步骤3：利用铺网机将薄纤维网铺叠成9-10层蓬松的纤维网，厚度在36-42厘米；

步骤4：将步骤3制得的纤维网利用预刺机、下刺机、主刺机分别进行预刺、下刺、主刺成布，厚度控制在3-15厘米；

步骤5：利用热轧机在155摄氏度条件下将步骤4制得的产品热轧成型。

所述的梳棉机的数量为两个。 

本发明一种无纺布加工工艺，通过利用丙纶纤维和涤纶纤维配成原料，经步骤2中两个梳棉机梳理后，薄纤维网的表面比较平整，通过步骤3铺网后，通过步骤4利用预刺机、下刺机、主刺机的作用，形成纵向、横向纤维网络均匀的布料，从而纵向和横向的抗拉伸力和抗撕破性能的显著提高，柔韧性增加，同时通过步骤5在 155度的高温下热轧成型的无纺布不仅手感柔软，而且强力高、耐磨、耐酸碱，整体性能显著增强。 

具体实施方式

本发明公开了一种无纺布加工工艺，具体步骤如下: 

步骤1: 按质量百分比，将50%-70%的丙纶纤维和20%-40%的涤纶纤维配成原料，利用开花机制成混合纤维；

步骤2：将步骤1制得的混合纤维利用送花机送入梳棉机梳理成表面平整的薄纤维网；

步骤3：利用铺网机将薄纤维网铺叠成9-10层蓬松的纤维网，厚度在36-42厘米；

步骤4：将步骤3制得的纤维网利用预刺机、下刺机、主刺机分别进行预刺、下刺、主刺成布，厚度控制在3-15厘米；

步骤5：利用热轧机在155摄氏度条件下将步骤4制得的产品热轧成型。

所述的梳棉机的数量为两个。 

实施例1 

本发明公开了一种无纺布加工工艺，具体步骤如下:

步骤1: 按质量百分比，将60%的丙纶纤维和40%的涤纶纤维配成原料，利用开花机制成混合纤维；

步骤2：将步骤1制得的混合纤维利用送花机送入梳棉机梳理成表面平整的薄纤维网；

步骤3：利用铺网机将薄纤维网铺叠成9层蓬松的纤维网，厚度在40厘米；

步骤4：将步骤3制得的纤维网利用预刺机、下刺机、主刺机分别进行预刺、下刺、主刺成布，厚度控制在8厘米；

步骤5：利用热轧机在155摄氏度条件下将步骤4制得的产品热轧成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 

Claims (2)

1.一种无纺布加工工艺，其特征在于：具体步骤如下:

步骤1: 按质量百分比，将50%-70%的丙纶纤维和20%-40%的涤纶纤维配成原料，利用开花机制成混合纤维；

步骤2：将步骤1制得的混合纤维利用送花机送入梳棉机梳理成表面平整的薄纤维网；

步骤3：利用铺网机将薄纤维网铺叠成9-10层蓬松的纤维网，厚度在36-42厘米；

步骤4：将步骤3制得的纤维网利用预刺机、下刺机、主刺机分别进行预刺、下刺、主刺成布，厚度控制在3-15厘米；

步骤5：利用热轧机在155摄氏度条件下将步骤4制得的产品热轧成型。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：所述的梳棉机的数量为两个。