CN1101087A

CN1101087A - 领底呢的制备工艺

Info

Publication number: CN1101087A
Application number: CN 94109073
Authority: CN
Inventors: 郁小毛
Original assignee: DEYICHENG CLOTHING AUXILIARY MATERIAL INDUSTRIAL Co NINGBO CITY
Current assignee: DEYICHENG CLOTHING AUXILIARY MATERIAL INDUSTRIAL Co NINGBO CITY
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 1995-04-05
Anticipated expiration: 2014-08-11
Also published as: CN1034879C

Abstract

一种服装辅料无纺织物领底呢的制备工艺。将重量65～75％的羊毛纤维、10～15％粘胶纤维、5～ 15％腈纶纤维、5～15％的涤纶纤维经染色合毛、梳棉成网、针刺、轧光定型等工序制成领底呢。该领底呢具有经、纬向断裂强度大、手感柔软细腻、厚薄均匀等特点，且硬挺度可按需而变达到理想定型效果，适合做西服等高档服装的衬垫材料。

Description

本发明涉及一种由羊毛纤维、粘胶纤维、睛纶纤维、涤纶纤维和无纺底布制造成一种无纺织物的制备工艺。

随着人民生活水平不断提高，高档西服等服装消费数量很大，作为西服等高档服装领子衬垫的配料也显得愈加重要。目前作为服装领子衬垫常用材料有树脂粘合衬，它是一种纺织物两面喷涂上树脂，衬在服装领子上，再加热加压定型。这类树脂粘合衬具有手感硬、易脱胶、视觉效果差的缺陷。法兰绒也是作为西服等高档服装领子衬垫的材料，这是一种纺织物，作为衬垫，它有一定程度上缩水性，尺寸稳定性差、弹性也差、且易起毛起球。申请号为91111495.5的中国专利提供了一种既可作保暖材料又可作衬垫材料的防寒羊绒絮片制备工艺，它克服了日本昭和60-29182介绍的一种纤维衬垫制造方法中混纺还需加热熔接、工序繁琐且这种纤维衬垫手感轻柔性差缺点。但是中国专利这种防寒羊绒絮片制备工艺是将65～75%细羊绒25～35%涤纶纤维混合经清花成卷、梳棉成网、针刺三道工序制成。由于它只采用涤纶纤维和细毛羊绒为材料，混合纤维成份过于简单，所以体现在羊绒絮片经纬断裂强度偏低，纵横收缩率也偏大。特别是羊绒絮片只仅仅针刺处理，不用浸胶、压辊、焙烘、定型等后处理，这样纤维衬垫厚薄不易均匀，硬挺度也较差、定型能力弱，而且手感不够丰满细腻。

本发明的目的在于提供一种外观平滑挺括、手感好、耐水洗干洗、能达到理想定型效果的领底呢制备工艺。

本发明的领底呢制备工艺包括下述步骤：

将重量65～75%的羊毛纤维、10～15%粘胶纤维、5～15%睛纶纤维、5～15%的涤纶纤维经过下述四道工序：一染色合毛工序：将上述四种纤维染色后与和毛油充分均匀地混合后，捂毛6～10小时，然而开花成蓬松易梳理的混合纤维;二梳棉成网工序：将上述的混合纤维经梳毛机均匀地梳理成薄纤维网，进入铺网机，由铺网帘往复运动，将纤维网交叉地铺叠在成网帘上，铺至10～20层;三针刺工序：将上述的10～20层的纤维网，通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，再经主刺机上刺后，把无纺底布与纤维絮片一起进入下刺部分，使无纺底布以托底方式复合缠结在纤维絮片上成领底呢的半成品;四轧光定型工序：将上述的半成品送至浸胶、压辊、焙烘、烫平定型成领底呢。

所采用的羊毛纤维为60^s～64^s的细羊毛，粘胶纤维为2.5～3D×65～75mm，睛纶纤维为2.5～3D×65～75mm，涤纶纤维为2.5～3D×65～75mm。上述的预刺机上每平方分米60～80针，主刺机上每平方分米80～100针，针刺深度控制在6～10mm范围，浸胶的胶料为水溶性聚丙烯酸树脂，其含量12～18%，胶料含固量12～16%，焙烘温度120～160℃，焙烘时间5～8min，压辊压力3～5Kg/cm²，出布速度6～8m/min。

综上所述，本发明领底呢的制备工艺所采用的混合纤维原料为羊毛纤维、粘胶纤维、睛纶纤维、涤纶纤维多种纤维组成，可进一步改善纤维絮片性能，如增强领底呢的经、纬间断裂强度，手感柔软细腻且耐高温。纤维网层数可按需调整且采用轧光定型工序，使领底呢厚薄均匀，外观挺括，不易起褶，耐水性干洗且硬挺度可按需可变而达到理想定型的效果，适合做西服等高档服装的领子衬垫材料。

用本发明制备的领底呢，由国家军需产品质量监督检验中心进行了检验，其测定结果如下：

耐磨折痕回复角（度）经向：156

纬向：156

断裂强度（N）经向：163.2

纬向：171.5

硬挺度经向：11.1

纬向：8.8

耐水洗尺寸变化经向：0.3%

纬向：0.7%

斜向：0.7%

实施例：

1.将重量75%规格60^s～64^s的羊毛纤维、10%规格2.5～3D×65～75mm的粘胶纤维、10%规格2.5～3D×65～75mm的睛纶纤维、5%规格2.5～3D×65～75mm的涤纶纤维，经上述的第一道染色合毛工序将四种纤维染色、添加和毛油剂，充分均匀地混合，捂毛八小时，再开花成蓬松易梳理的混合纤维，并控制回潮率14～18%，不允许有硬杂物和油污脏毛。在第二道梳棉成网工序将上述混合纤维梳理成薄纤维网，再经铺网机，经铺网帘往复运动将纤维网交叉叠在成网帘上，铺至15层，要求铺网均匀，不允许有棉结。然而再经第三道针刺工序，用预刺机对纤维网进行预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺机为70个针/（dm）²，预刺克重控制在190±10g/m²，再经主刺机上刺后，把无纺底布与纤维絮片一起进入下刺部分，并使无纺底布以托底方式复合缠结在纤维絮片上成领底呢半成品，主刺机为90个针/（dm）²，主刺克重控制在135～140g/m²，针刺深度控制在6～10mm范围，要求无纺底布与纤维絮片复合针迹均匀，深浅一致，不易剥离。在第四道轧光定型工序，将上述半成品送到水溶性聚丙烯酸树脂中进行浸胶，浸胶的胶料配制为12～18%，胶料含固量12～16%，然后再经液压辊压辊，压力控制3～5kg/cm²，出布速度6～8m/min，再送至焙烘，控制焙烘温度120～160℃，焙烘时间5～8min，焙烘后烫平制成领底呢产品，产品单位面积质量控制在130±10g/m²，幅度99±1cm，经切边成卷可出厂。

2.将重量70%规格60^s～64^s的羊毛纤维、10%规格2.5～3D×65～75mm的粘胶纤维、10%规格2.5～3D×65～75mm的睛纶纤维、10%规格2.5～3D×65～75mm的涤纶纤维，用上述的实施例1方法且铺网为10层制成领底呢。

3.将重量65%规格60^s～64^s的羊毛纤维、5%规格2.5～3D×65～75mm的粘胶纤维、15%规格2.5～3D×65～75mm的睛纶纤维、15%规格2.5～3D×65～75mm的涤纶纤维，用上述的实施例1方法且铺网为20层制成领底呢。

Claims

1、一种服装辅料无纺织物领底呢的制备工艺，其特征在于将重量65～75%的羊毛纤维、10～15%粘胶纤维、5～15%睛纶纤维、5～15%的涤纶纤维经过下述四道工序：

一.染色合毛工序：将上述四种纤维染色后与和毛油充分均匀地混合后，捂毛6～10小时，然而开花成蓬松易梳理的混合纤维；

二.梳棉成网工序：将上述的混合纤维经梳毛机均匀地梳理成薄纤维网，进入铺网机，由铺网帘往复运动，将纤维网交叉地铺叠在成网帘上，铺至10～20层；

三.针刺工序：将上述的10～20层的纤维网，通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，再经主刺机上刺后，把无纺底布与纤维絮片一起进入下刺部分，使无纺底布以托底方式复合缠结在纤维絮片上成领底呢的半成品；

四.轧光定型工序：将上述的半成品送至浸胶、压辊、焙烘、烫平定型成领底呢。

2、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所采用的羊毛纤维为60^s～64^s的细羊毛。

3、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所采用的粘胶纤维为2.5～3D×65～75mm的粘胶纤维。

4、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所采用的睛纶纤维为2.5～3D×65～75mm的睛纶纤维。

5、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于采用的涤纶纤维为2.5～3D×65～75mm的涤纶纤维。

6、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所述的预刺机上每平方分米60～80针。

7、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所述的主刺机上每平方分米80～100针，针刺深度控制在6～10mm范围。

8、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所述的浸胶的胶料为水溶性聚丙烯酸树脂，其含量12～18%，胶料含固量12～16%。

9、根据权利要求1所述的领底呢的制备工艺，其特征在于所述的焙烘温度120～160℃，焙烘时间为5～8min，压辊压力3～5Kg/cm²，出布速度6～8m/min。