CN104630986A - 一种聚酯胎及其制备方法 - Google Patents

一种聚酯胎及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104630986A
CN104630986A CN201510047103.8A CN201510047103A CN104630986A CN 104630986 A CN104630986 A CN 104630986A CN 201510047103 A CN201510047103 A CN 201510047103A CN 104630986 A CN104630986 A CN 104630986A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
fiber net
net
blank
cross lapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510047103.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李强
姜瑞明
镇垒
王占奎
聂松林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd filed Critical SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd
Priority to CN201510047103.8A priority Critical patent/CN104630986A/zh
Publication of CN104630986A publication Critical patent/CN104630986A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种聚酯胎及其制备方法，其可解决现有的聚酯胎横、纵抗拉力不均匀，延伸率差且高温性能不佳的问题。本发明的聚酯胎由两层聚酯短纤维网和夹在两层聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网复合构成。该聚酯胎不仅布面比较平整均匀，横、纵抗拉力均匀，能够有效降低生产成本，而且能够有效避免苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物防水卷材生产过程中浸不透或挤不干的问题，从而保证最终生产的产品高温性能最优。

Description

一种聚酯胎及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水卷材技术领域，尤其是涉及一种聚酯胎及其制备方法。
背景技术
防水卷材所应用的胎基布主要有聚酯胎、复合胎及玻纤胎等三种。其中聚酯胎也称聚酯毡，是以涤纶短纤维或者通过聚酯切片纺粘法生产的无纺布纤网为原料，采用针刺法经热粘合或者化学粘合等方法生产而来的无纺布。复合胎也称复合毡，是以涤纶纤维及植物纤维采用化学粘合法制成的非织造布与中碱或无碱玻纤网格布复合而成的胎基。玻纤胎也称为玻纤毡，是以中碱或者无碱玻璃纤维为原料，用粘合剂湿法成型的薄毡或加筋薄毡。
由于复合胎在防水卷材生产及应用过程中存在很多质量问题，因此已被逐步淘汰，加之玻纤毡的用量也很少，因此目前主流的防水卷材采用的胎基布为聚酯胎。
聚酯胎分为两种，一种为短纤聚酯胎，其均匀性好，但是物理性能偏差，纵向抗拉力低于横向抗拉力，为达到标准的抗拉力和延伸率要求，需要将聚酯胎的克重提高，不仅造成原材料的浪费，而且在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)防水卷材生产过程中，容易出现浸不透等现象，致使生产出来的SBS防水卷材纵向延伸率低，造成SBS防水卷材的纵向延伸率不合格；另一种为长丝纺粘聚酯胎，其物理性能指标比较好，以较低的克重就能达到技术指标要求，但是长丝纺粘无纺布均匀性差，在SBS卷材生产过程中，容易出现挤不干的情况，致使最终生产出的卷材高温性能不合格，而且长丝纺粘聚酯胎产品纵向抗拉力比横向抗拉力高很多，也容易造成SBS防水卷材的横向抗拉力不合格。
因此，本领域尚缺乏一种抗拉力大且横向抗拉力与纵向抗拉力均匀，延伸率好，高温性能优的聚酯胎产品。
发明内容
本发明针对现有的聚酯胎性能的不足，提供一种聚酯胎，该聚酯胎布面平整，抗拉力大，可以有效降低原料的使用量，从而降低生产成本，且其纵横向抗拉力差距小，使得产品性能的均匀性、延伸性好，高温性能优。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种聚酯胎，所述聚酯胎由两层聚酯短纤维网和夹在两层所述聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网构成。
其中，所述两层聚酯短纤维网的总质量与所述聚酯纺粘纤维网的质量的比为60:40至70:30。
优选的，所述聚酯短纤维网的纤维长度为60～70mm，纤维细度为1.5～7dtex。
更优选的，所述聚酯短纤维网的纤维长度为65mm，纤维细度为2.78dtex。
同时，本发明还提供一种聚酯胎的制备方法，所述聚酯胎为上述任意一项所述的聚酯胎，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以交叉铺网法将两层聚酯短纤维网分别复合在聚酯纺粘纤维网的两侧；
(2)牵伸、针刺加固；
(3)定型、浸胶、烘干。
其中，步骤(1)前还有步骤(0)，步骤(0)包括：将聚酯切片、纺丝牵伸，形成聚酯纺粘纤维网；将聚酯短纤维开松、混合，形成聚酯短纤维单网。
进一步优选的是，所述两层聚酯短纤维网的铺网方向与所述聚酯纺粘纤维网的铺网方向垂直。进一步优选的是，步骤(1)在交叉铺网机中进行，所述两层聚酯短纤维单网分别通过两个不同的传输帘进入交叉铺网机。
进一步优选的是，所述交叉铺网机分为上层交叉铺网机、下层交叉铺网机及中间的平网输送装置，两层所述聚酯短纤维单网分别进入上层交叉铺网机和下层交叉铺网机，铺出上层聚酯短纤维网和下层聚酯短纤维网，聚酯纺粘纤维网进入中间层。
本发明具有以下有益效果：
本发明的聚酯胎，适用于防水卷材中使用的胎基布，该聚酯胎由两层聚酯短纤维网和夹在两层聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网复合构成，这种三层复合的结构，由于上下两层采用的是聚酯短纤维网，使其布面比较平整均匀；中间层采用聚酯纺粘纤维网，为整体聚酯胎提供较高的抗拉力，可以有效的降低原材料的使用，降低生产成本。另外，结合两种纤维网的特点，可以在铺网过程中调整聚酯胎的纵横向抗拉力比，而不是通过后续的牵伸改变产品的纵横向抗拉力比，进一步提高产品性能的均匀性。本发明的聚酯胎，由于中间夹芯的聚酯纺粘纤维网未经过任何加固，与经过加固的纺粘法聚酯无纺布相比，可以充分避免因为经过二次加固而造成的抗拉力损失和三层材料分离。
本发明还提供一种聚酯胎的制备方法，使用该方法可制备出具有上述特征的聚酯胎。
附图说明
图1为本发明的实施例的聚酯胎的结构示意。
其中，附图标记为：1、聚酯短纤维网；2、聚酯纺粘纤维网。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明提供一种聚酯胎，其由上、下两层聚酯短纤维网1和夹在两层聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网2复合构成。
两层聚酯短纤维网1使聚酯胎布面平整、均匀；中间层的聚酯纺粘纤维网2为聚酯胎提供了较高的抗拉力，可以有效减少原材料的使用，降低生产成本。
优选地，两层聚酯短纤维网1的总质量与聚酯纺粘纤维网2的质量的比为60:40至70:30。两层聚酯短纤维网1与聚酯纺粘纤维网2在此质量比范围内，可以有效避免单独使用聚酯短纤维与聚酯纺粘纤维造成的横、纵抗拉力不均匀的问题，使制备的聚酯胎具有均匀的横、纵抗拉力；另外，该比例可确保聚酯短纤维网1与聚酯纺粘纤维网2的薄厚均匀，更利于铺网。当聚酯短纤维网的质量低于60％或聚酯纺粘纤维网的质量低于30％时，会造成纤维网过薄，无法交叉铺网。
结合两种纤维网的特点，可以在铺网过程中调整聚酯胎的纵横向抗拉力比，而不是通过后续的牵伸改变产品的纵横向抗拉力比，进一步提高产品性能的均匀性。
优选地，所述聚酯短纤维网的纤维长度为60～70mm，纤维细度为1.5～7dtex。
更优选地，所述聚酯短纤维网的纤维长度为65mm，纤维细度为2.78dtex。
本发明的聚酯胎，由于中间夹芯的聚酯纺粘纤维网未经过任何加固，而不是经过加固的纺粘法聚酯无纺布，可以充分避免因为经过二次加固而造成的抗拉力损失和三层材料分离。
本发明还提供一种聚酯胎的制备方法，包括以下步骤：
(1)以交叉铺网法将两层聚酯短纤维网分别复合在聚酯纺粘纤维网的两侧；
(2)牵伸、针刺加固；
(3)定型、浸胶、烘干。
优选的，上述制备方法具体可包括：
(1)将聚酯切片、纺丝牵伸，在纺粘铺网机中形成一层聚酯纺粘纤维网，然后进入交叉铺网机，两层聚酯短纤维单网分别通过不同的传输帘进入交叉铺网机；
(2)将聚酯短纤维开松、混合，在梳理机中形成两层聚酯短纤维单网，然后进入交叉铺网机；
(3)以交叉铺网法将一层所述聚酯纺粘纤维网与两层所述聚酯短纤维单网铺网成上、下层分别为聚酯短纤维网、中间层为聚酯纺粘纤维网的三层结构的聚酯纤维网，具体地：
在交叉铺网机中进行，交叉铺网机分为上层交叉铺网机、下层交叉铺网机及中间的平网输送装置，两层聚酯短纤维单网分别进入上层交叉铺网机和下层交叉铺网机，铺出上层聚酯短纤维网和下层聚酯短纤维网；聚酯纺粘纤维网进入中间层，不铺网，以与纺粘铺网机相同的速度运行；
(4)将所述聚酯纤维网牵伸、针刺加固；
其中，所述两层聚酯短纤维网的铺网方向与所述聚酯纺粘纤维网的铺网方向垂直。
实施例1：
本实施例提供一种200g/m2的聚酯胎，由两层聚酯短纤维网和夹在两层所述聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网复合构成，两层聚酯短纤维网与聚酯纺粘纤维网的质量比为60:40。
其中，聚酯短纤维网的纤维长度为65mm，纤维细度为2.78dtex。
而以上聚酯胎的制备工艺包括以下步骤：
(1)将聚酯切片、纺丝牵伸，在纺粘铺网机中形成一层聚酯纺粘纤维网，然后进入交叉铺网机；
(2)将聚酯短纤维开松、混合，在梳理机中形成两层聚酯短纤维单网，然后进入交叉铺网机，两层聚酯短纤维单网分别通过不同的传输帘进入交叉铺网机；
(3)以交叉铺网法将一层所述聚酯纺粘纤维网与两层所述聚酯短纤维单网铺网成上、下层分别为聚酯短纤维网、中间层为聚酯纺粘纤维网的三层结构的聚酯纤维网；
(4)将所述聚酯纤维网牵伸、针刺加固；
(5)定型、浸胶、烘干。
其中，所述两层聚酯短纤维网的铺网方向与所述聚酯纺粘纤维网的铺网方向垂直；步骤(3)在交叉铺网机中进行，交叉铺网机分为上层交叉铺网机、下层交叉铺网机及中间的平网输送装置，两层聚酯短纤维单网分别进入上层交叉铺网机和下层交叉铺网机，铺出上层聚酯短纤维网和下层聚酯短纤维网；聚酯纺粘纤维网进入中间层，不铺网，以与纺粘铺网机相同的速度运行。
通过本实施例的方法所制备的聚酯胎按《GB/T 18840-2002》-聚酯毡Ⅰ型产品技术要求测试，产品的主要性能指标及检测结果如下所示：
与标准要求相比，本发明提供的聚酯胎不仅满足相关要求，且性能优异，效果稳定，在SBS卷材生产加工过程中易浸透、挤干，并且保证了卷材的纵向延伸率和横向抗拉力合格。
实施例2：
本实施例提供一种250g/m2的聚酯胎，由两层聚酯短纤维网和夹在两层所述聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网复合构成，两层聚酯短纤维网与聚酯纺粘纤维网的质量比为70:30。
其中，聚酯短纤维网的纤维长度为60mm，纤维细度为1.5dtex。
而以上聚酯胎的制备工艺与实施例1的聚酯胎的制备工艺相同。
通过本实施例的方法所制备的聚酯胎按《GB/T 18840-2002》-聚酯毡Ⅰ型产品技术要求测试，产品的主要性能指标及检测结果如下所示：
与标准要求相比，本发明提供的聚酯胎不仅满足相关要求，且性能优异，效果稳定，在SBS卷材生产加工过程中易浸透、挤干，并且保证了卷材的纵向延伸率和横向抗拉力合格。
实施例3：
本实施例提供一种200g/m2的聚酯胎，由两层聚酯短纤维网和夹在两层所述聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网复合构成，两层聚酯短纤维网与聚酯纺粘纤维网的质量比为65:35。
其中，聚酯短纤维网的纤维长度为70mm，纤维细度为7dtex。
而以上聚酯胎的制备工艺与实施例1的聚酯胎的制备工艺相同。
通过本实施例的方法所制备的聚酯胎按《GB/T 18840-2002》-聚酯毡Ⅰ型产品技术要求测试，产品的主要性能指标及检测结果如下所示：
与标准要求相比，本发明提供的聚酯胎不仅满足相关要求，且性能优异，效果稳定，在SBS卷材生产加工过程中易浸透、挤干，并且保证了卷材的纵向延伸率和横向抗拉力合格。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚酯胎，其特征在于，所述聚酯胎由两层聚酯短纤维网和夹在两层所述聚酯短纤维网之间的聚酯纺粘纤维网构成。
2.根据权利要求1所述的聚酯胎，其特征在于，所述两层聚酯短纤维网的总质量与所述聚酯纺粘纤维网的质量的比为60:40至70:30。
3.根据权利要求1所述的聚酯胎，其特征在于，所述聚酯短纤维网的纤维长度为60～70mm，纤维细度为1.5～7dtex。
4.根据权利要求3所述的聚酯胎，其特征在于，所述聚酯短纤维网的纤维长度为65mm，纤维细度为2.78dtex。
5.一种聚酯胎的制备方法，其特征在于，所述聚酯胎为上述权利要求1至4中任意一项所述的聚酯胎，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以交叉铺网法将两层聚酯短纤维网分别复合在聚酯纺粘纤维网的两侧；
(2)牵伸、针刺加固；
(3)定型、浸胶、烘干。
6.根据权利要求5所述的聚酯胎的制备方法，其特征在于，步骤(1)前还有步骤(0)，步骤(0)包括：
将聚酯切片、纺丝牵伸，形成聚酯纺粘纤维网；和
将聚酯短纤维开松、混合，形成聚酯短纤维单网。
7.根据权利要求5所述的聚酯胎的制备方法，其特征在于，所述两层聚酯短纤维网的铺网方向与所述聚酯纺粘纤维网的铺网方向垂直。
8.根据权利要求5所述的聚酯胎的制备方法，其特征在于，步骤(1)在交叉铺网机中进行，两层所述聚酯短纤维单网分别通过两个传输帘进入交叉铺网机。
9.根据权利要求5所述的聚酯胎的制备方法，其特征在于，步骤(1)在交叉铺网机中进行，所述交叉铺网机分为上层交叉铺网机、下层交叉铺网机及中间的平网输送装置，两层所述聚酯短纤维单网分别进入上层交叉铺网机和下层交叉铺网机，铺出上层聚酯短纤维网和下层聚酯短纤维网，聚酯纺粘纤维网进入中间层。
CN201510047103.8A 2015-01-29 2015-01-29 一种聚酯胎及其制备方法 Pending CN104630986A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510047103.8A CN104630986A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种聚酯胎及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510047103.8A CN104630986A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种聚酯胎及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104630986A true CN104630986A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53210208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510047103.8A Pending CN104630986A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种聚酯胎及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104630986A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106757773A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 天鼎丰非织造布有限公司 一种抗菌、阻燃、防静电非织造布及其织造方法
CN108081698A (zh) * 2018-01-30 2018-05-29 富华防水科技股份有限公司 一种耐高温改性沥青防水卷材及其制备方法
CN108823789A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 贵州省湄潭县卓越千层棉胎制品有限公司 一种无网被及其加工方法
CN109629111A (zh) * 2019-01-19 2019-04-16 寿光市发达布业有限公司 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2489000Y (zh) * 2001-07-04 2002-05-01 张超 聚酯膜和无纺布复合防水卷材
CN1392216A (zh) * 2002-07-05 2003-01-22 张超 表面复合涤纶短纤针刺非织布的防水卷材及其生产方法
CN2677403Y (zh) * 2003-12-19 2005-02-09 陈树卯 无纺布夹网格层胎油毡基层布
EP1743971A2 (fr) * 2001-07-10 2007-01-17 Rieter Perfojet (S.A.) Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage
CN101215761A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 绍兴县庄洁无纺材料有限公司 三层复合水刺非织造材料的加工方法
CN101457479A (zh) * 2008-12-29 2009-06-17 山东省非织造材料工程技术研究中心 一种无纺材料及其加工方法
CN103966925A (zh) * 2013-01-29 2014-08-06 大连瑞光非织造布集团有限公司 三层复合瓦楞纸及其生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2489000Y (zh) * 2001-07-04 2002-05-01 张超 聚酯膜和无纺布复合防水卷材
EP1743971A2 (fr) * 2001-07-10 2007-01-17 Rieter Perfojet (S.A.) Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage
CN1392216A (zh) * 2002-07-05 2003-01-22 张超 表面复合涤纶短纤针刺非织布的防水卷材及其生产方法
CN2677403Y (zh) * 2003-12-19 2005-02-09 陈树卯 无纺布夹网格层胎油毡基层布
CN101215761A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 绍兴县庄洁无纺材料有限公司 三层复合水刺非织造材料的加工方法
CN101457479A (zh) * 2008-12-29 2009-06-17 山东省非织造材料工程技术研究中心 一种无纺材料及其加工方法
CN103966925A (zh) * 2013-01-29 2014-08-06 大连瑞光非织造布集团有限公司 三层复合瓦楞纸及其生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
佚名: "纺粘法聚酯基胎布是理想的屋面防水材料", 《四川纺织科技》 *
姜瑞明: "改性沥青卷材用长纤和短纤聚酯胎的比较及其应用评价", 《中国建筑防水》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106757773A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 天鼎丰非织造布有限公司 一种抗菌、阻燃、防静电非织造布及其织造方法
CN106757773B (zh) * 2016-12-12 2019-08-27 天鼎丰非织造布有限公司 一种抗菌、阻燃、防静电非织造布及其织造方法
CN108081698A (zh) * 2018-01-30 2018-05-29 富华防水科技股份有限公司 一种耐高温改性沥青防水卷材及其制备方法
CN108823789A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 贵州省湄潭县卓越千层棉胎制品有限公司 一种无网被及其加工方法
CN108823789B (zh) * 2018-06-28 2021-07-06 贵州省湄潭县卓越千层棉胎制品有限公司 一种无网被及其加工方法
CN109629111A (zh) * 2019-01-19 2019-04-16 寿光市发达布业有限公司 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101439604B (zh) 一种制造轻质gmt板材的方法
CN104630986A (zh) 一种聚酯胎及其制备方法
CN103290616A (zh) 一种针刺无纺布的加工工艺
CN201144329Y (zh) 玻璃纤维连续针刺复合毡
CN103741374B (zh) 双组份粗旦纺粘长丝无纺布
CN106906710A (zh) 一种聚丙烯土工布/土工格栅复合土工材料的制备方法
CN205238720U (zh) 一种长丝纺粘加筋无纺布
CN103147228A (zh) 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺
CN103132319A (zh) 一种阻燃纺粘无纺布、制备方法及其应用
CN105002654A (zh) 蓬松无纺布的制造工艺
CN206457605U (zh) 一种双组分热轧复合无纺布的生产机构
CN105799294A (zh) 一种汽车内饰用淋膜复合材料的制造方法
CN209194150U (zh) 一种棉型水刺非织造布
CN104099724A (zh) 一种无纺布加工工艺
CN103192568B (zh) 一种高性能均匀革基布
CN103774346A (zh) 双组复合熔喷非织造布
CN201931651U (zh) 复合热熔吸水针刺无纺布
CN113737389B (zh) 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法
CN103738043A (zh) 热塑性竹纤维复合板材加工方法
CN209493687U (zh) 一种超细纤维网孔无纺布
CN205242011U (zh) 一种纺粘非织造布
CN203295795U (zh) 一种阻燃复合无纺布
CN207549642U (zh) 一种高强度聚丙烯无纺布
CN105780300B (zh) 可控式大孔径排水板滤膜制造方法
CN106541659A (zh) 一种防水复合无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 251500 Linyi, Shandong province Garden Street, No. 8, No.

Applicant after: The rich non-woven company limited of Tianding

Address before: 251500 Linyi, Shandong province Garden Street, No. 8, No.

Applicant before: Shandong Tiandingfeng Non-woved Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED CO., LTD. TO: TIANDINGFENG NONWOVENS CO., LTD.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Qiang

Inventor after: Jiang Ruiming

Inventor after: Liu Weili

Inventor after: Zhen Lei

Inventor after: Wang Zhankui

Inventor after: Nie Songlin

Inventor before: Li Qiang

Inventor before: Jiang Ruiming

Inventor before: Zhen Lei

Inventor before: Wang Zhankui

Inventor before: Nie Songlin

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150520

RJ01 Rejection of invention patent application after publication