CN109629111A - 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺 - Google Patents

一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109629111A
CN109629111A CN201910101812.8A CN201910101812A CN109629111A CN 109629111 A CN109629111 A CN 109629111A CN 201910101812 A CN201910101812 A CN 201910101812A CN 109629111 A CN109629111 A CN 109629111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base fabric
finished product
tire base
cloth
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910101812.8A
Other languages
English (en)
Inventor
侯尚民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flourishing Bu Ye Co Ltd Of Shouguang City
Original Assignee
Flourishing Bu Ye Co Ltd Of Shouguang City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flourishing Bu Ye Co Ltd Of Shouguang City filed Critical Flourishing Bu Ye Co Ltd Of Shouguang City
Priority to CN201910101812.8A priority Critical patent/CN109629111A/zh
Publication of CN109629111A publication Critical patent/CN109629111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及非织造布领域技术领域，具体地说，涉及一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺。包括前纺阶段和定型阶段；所述前纺阶段是先将聚酯切片熔融，再经高压喷丝，然后，将喷丝制得的纤维丝束无序平铺在旋转的铺网平面上，再经过预刺、针刺工序制成半成品布；所述定型阶段是半成品布先经过初步高温定型，然后浸入胶溶液，再经烘干后卷曲，最终制得胎基布成品。采用本发明所述方法生产的胎基布在具有良好的抗拉强度和延伸性能的同时，其厚度比传统胎基布的厚度减少20％左右，采用这种超薄胎基布生产改性沥青防水卷材时，能保证防水卷材上下表面沥青厚度，达到增强防水卷材的防水性能的目的，特别是能使防水卷材的使用寿命大大增加。

Description

一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺
技术领域
本发明涉及非织造布领域技术领域，具体地说，涉及一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺。
背景技术
在沥青防水卷材生产过程中，胎基布作为非常关键的原材料，对沥青防水卷材成品的性能影响是非常重要的，特别是对沥青防水卷材拉力和延伸的影响，胎基布起着至关重要的作用。目前，较为成熟的沥青卷材生产工艺是：首先，对胎基布进行一定程度的烘干；然后，经过一层单纯改性沥青的预浸；再经过涂油池挂油后，再通过压辊压平并控制其成品厚度，最终冷却和收卷。
由聚酯纺粘胎基布的生产过程，可以了解到其半成品为土工布。土工布经过热轧定型，再浸入一层化学淀粉胶后，经过烘干形成最终的聚酯胎基布，其厚度在一定程度上与其浸入的化学胶含量成线性关系。因此，为了保证其化学胶含量能够达到生产要求，对其厚度的控制也是有一定的范围。以200g聚酯胎(国标I型)为例，其厚度约为1.10mm到1.20mm；250克胎基布(国标II型)，其厚度约为1.25mm到1.45mm之间。这个厚度是与多数企业生产沥青防水卷材的厚度相适应的一个通用的厚度。这个厚度是可调的，并非一成不变。正常来说，这个厚度既能保持企业对胎基布的厚度要求，又能保证化学淀粉胶能够达到合适的相对含量以保证胎基布的性能。
根据GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材国家标准要求，卷材下表面沥青涂盖层厚度不小于1.0毫米。以PY类(聚酯胎基布类)SBS I PE PE 3mm产品为例，其厚度平均值应不小于3.0mm。以目前胎基布的平均最低厚度为例，预留给上下层沥青层厚度为3.0-1.1＝1.9mm，由于目前采用的卷材厚度控制装置为压辊挤压控制方式，上下压辊对胎基布的位置并无控制，胎基布上下移动时对沥青涂层厚度有较大影响。因此，下表面沥青涂盖层厚度控制非常不均匀，如果下表面沥青途盖层厚度偏低，在SBS热熔施工时，容易将下表面熔透，甚至烧过胎基层熔透上表面，就无法起到较好的防水作用。
鉴于此，现在需要一种在拉力和延伸性能仍达到要求的基础上，厚度也能够降低的聚酯胎基布。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，以解决上述的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，其特征在于：包括前纺阶段和定型阶段；所述前纺阶段是先将聚酯切片熔融，再经高压喷丝，然后，将喷丝制得的纤维丝束无序平铺在旋转的铺网平面上，再经过预刺、针刺工序制成半成品布；所述定型阶段是半成品布先经过初步高温定型，然后浸入胶溶液，再经烘干后卷曲，最终制得胎基布成品。
进一步地说：
1、所述前纺阶段包括以下步骤：
1A、将聚酯切片熔融后，高压喷丝制得纤维丝束；
1B、将纤维丝束分成上下两层，其中，下层纤维丝束无序平铺形成下层布体，上层纤维丝束无序平铺形成上层布体；先将下层布体平铺在旋转的铺网平面上，再将上层布体平铺在下层布体上，且，上层布体的纤维丝束与下层布体的纤维丝束呈交叉排列；
1C、下层布体与上层布体结合后，进入预刺工序，其针刺频率为1150次/分，刺针带有倒钩，能够将纤维丝束上下带动交叉，使下层布体与上层布体相互穿插；
1D、预刺工序完成后，进入针刺工序，其针刺频率为1600次/分，使上层布体与下层布体进一步产生交叉，制得半成品布；
2、所述定型阶段包括以下步骤：
2A、半成品布先进行初步高温定型，温度控制在180℃-200℃；
2B、半成品布完成初步高温定型后，进入初步热轧工序，对其厚度进行控制；
2C、半成品布完成初步热轧后，进入浸胶工序，将半成品布浸入胶溶液中；完成浸胶后，对半成品进行挤压，排除多余的胶液；
2D、半成品布经挤压后，经过烘干后，卷曲制得胎基布成品。
优选的，步骤2C中，所述胶溶液为化学胶和淀粉液的混合溶液，其中，化学胶的重量百分比为4.5％，其余为淀粉液。
优选的，步骤2D中，所述烘干分为初步高温烘干和恒温烘干，其中，初步高温烘干的温度为190℃-200℃；恒温烘干的温度为160℃-170℃。
优选的，所述前纺阶段的设备车速为23米/分；所述定型阶段的设备车速为28米/分。
有益效果：与现有技术相比，采用本发明所述方法生产的胎基布在具有良好的抗拉强度和延伸性能的同时，其厚度比传统胎基布的厚度减少20％左右，采用这种超薄胎基布生产改性沥青防水卷材时，能够在保证防水卷材拉力和延伸率的同时，又能保证防水卷材上下表面沥青厚度，特别是能够较容易的控制防水卷材下表面沥青涂盖层厚度不小于1.0mm，这种防水卷材能够一定程度上减少热熔法施工对沥青防水卷材的损坏，达到了增强防水卷材的防水性能的目的，特别是能够使改性沥青防水卷材的使用寿命大大增加。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
本实施例所述改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，包括前纺阶段和定型阶段；所述前纺阶段是先将聚酯切片熔融，再经高压喷丝，然后，将喷丝制得的纤维丝束无序平铺在旋转的铺网平面上，再经过预刺、针刺工序制成半成品布；所述定型阶段是半成品布先经过初步高温定型，然后浸入胶溶液，再经烘干后卷曲，最终制得胎基布成品。具体地说：
1、所述前纺阶段(设备车速为23米/分)包括以下步骤：
1A、将聚酯切片熔融后，高压喷丝制得纤维丝束。
1B、将纤维丝束分成上下两层，其中，下层纤维丝束无序平铺形成下层布体，上层纤维丝束无序平铺形成上层布体；先将下层布体平铺在旋转的铺网平面上，再将上层布体平铺在下层布体上，且，上层布体的纤维丝束与下层布体的纤维丝束呈交叉排列。
1C、下层布体与上层布体结合后，进入预刺工序，其针刺频率为1150次/分，刺针带有倒钩，能够将纤维丝束上下带动交叉，使下层布体与上层布体相互穿插。
1D、预刺工序完成后，进入针刺工序，其针刺频率为1600次/分，使上层布体与下层布体进一步产生交叉，制得半成品布。
200g聚酯胎(国标I型)所用的半成品布的克重控制在165g/平方米，250克胎基布(国标II型)所用的半成品布的克重控制在205g/平方米。
2、所述定型阶段(设备车速为28米/分)包括以下步骤：
2A、半成品布先进行初步高温定型，温度控制在190℃。
2B、半成品布完成初步高温定型后，进入初步热轧工序，对其厚度进行控制；热轧后200g聚酯胎(国标I型)厚度约为1.00mm到1.10mm；250克胎基布(国标II型)，其厚度约为1.15mm到1.25mm之间。
2C、半成品布完成初步热轧后，进入浸胶工序，将半成品布浸入胶溶液中；完成浸胶后，对半成品进行挤压，排除多余的胶液；所述胶溶液为化学胶和淀粉液的混合溶液，其中，化学胶的重量百分比为4.5％，其余为淀粉液。
采用的挤压装置为上、下挤压辊，由计算机自动控制上、下挤压辊的间距；经挤压后，胎基布的厚度能够达到产品厚度要求，即：200g聚酯胎(国标I型)厚度约为0.80mm到0.90mm；250克胎基布(国标II型)厚度约为0.95mm到1.15mm之间。
2D、半成品布经挤压后，经过烘干后，卷曲制得胎基布成品；所述烘干分为初步高温烘干和恒温烘干，其中，初步高温烘干的温度为195℃；恒温烘干的温度为165℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，其特征在于：包括前纺阶段和定型阶段；所述前纺阶段是先将聚酯切片熔融，再经高压喷丝，然后，将喷丝制得的纤维丝束无序平铺在旋转的铺网平面上，再经过预刺、针刺工序制成半成品布；所述定型阶段是半成品布先经过初步高温定型，然后浸入胶溶液，再经烘干后卷曲，最终制得胎基布成品。
2.根据权利要求1所述改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，其特征在于：
(1)所述前纺阶段包括以下步骤：
(1A)将聚酯切片熔融后，高压喷丝制得纤维丝束；
(1B)将纤维丝束分成上下两层，其中，下层纤维丝束无序平铺形成下层布体，上层纤维丝束无序平铺形成上层布体；先将下层布体平铺在旋转的铺网平面上，再将上层布体平铺在下层布体上，且，上层布体的纤维丝束与下层布体的纤维丝束呈交叉排列；
(1C)下层布体与上层布体结合后，进入预刺工序，其针刺频率为1150次/分，刺针带有倒钩，能够将纤维丝束上下带动交叉，使下层布体与上层布体相互穿插；
(1D)预刺工序完成后，进入针刺工序，其针刺频率为1600次/分，使上层布体与下层布体进一步产生交叉，制得半成品布；
(2)所述定型阶段包括以下步骤：
(2A)半成品布先进行初步高温定型，温度控制在180℃-200℃；
(2B)半成品布完成初步高温定型后，进入初步热轧工序，对其厚度进行控制；
(2C)半成品布完成初步热轧后，进入浸胶工序，将半成品布浸入胶溶液中；完成浸胶后，对半成品进行挤压，排除多余的胶液；
(2D)半成品布经挤压后，经过烘干后，卷曲制得胎基布成品。
3.根据权利要求2所述改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，其特征在于：步骤(2C)中，所述胶溶液为化学胶和淀粉液的混合溶液，其中，化学胶的重量百分比为4.5％，其余为淀粉液。
4.根据权利要求2所述改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，其特征在于：步骤(2D)中，所述烘干分为初步高温烘干和恒温烘干，其中，初步高温烘干的温度为190℃-200℃；恒温烘干的温度为160℃-170℃。
5.根据权利要求2所述改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺，其特征在于：所述前纺阶段的设备车速为23米/分；所述定型阶段的设备车速为28米/分。
CN201910101812.8A 2019-01-19 2019-01-19 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺 Pending CN109629111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910101812.8A CN109629111A (zh) 2019-01-19 2019-01-19 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910101812.8A CN109629111A (zh) 2019-01-19 2019-01-19 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109629111A true CN109629111A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66064787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910101812.8A Pending CN109629111A (zh) 2019-01-19 2019-01-19 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109629111A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112080212A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 深圳市卓宝科技股份有限公司 一种防水卷材的生产方法
CN112411193A (zh) * 2020-09-30 2021-02-26 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 隧道防排水用自粘布信息化成套生产装置
CN114539942A (zh) * 2022-03-08 2022-05-27 新疆心路科技有限公司 一种桥梁伸缩缝防尘防渗粘贴胶及其制备方法
CN115418798A (zh) * 2022-10-09 2022-12-02 江阴市华思诚无纺布有限公司 一种基于多层铺设网的聚酯胎基布及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212936A (zh) * 2010-04-08 2011-10-12 王占峰 聚酯长丝油毡基布生产工艺
CN104630986A (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 山东天鼎丰非织造布有限公司 一种聚酯胎及其制备方法
CN108085873A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 滁州天鼎丰非织造布有限公司 亲油性油毡基布及其生产方法
CN108950878A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 滁州天鼎丰非织造布有限公司 一种以玻璃纤维为加强筋的聚酯长丝油毡胎基及其制备方法
CN109208181A (zh) * 2018-10-24 2019-01-15 大连华阳新材料科技股份有限公司 一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212936A (zh) * 2010-04-08 2011-10-12 王占峰 聚酯长丝油毡基布生产工艺
CN104630986A (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 山东天鼎丰非织造布有限公司 一种聚酯胎及其制备方法
CN108085873A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 滁州天鼎丰非织造布有限公司 亲油性油毡基布及其生产方法
CN108950878A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 滁州天鼎丰非织造布有限公司 一种以玻璃纤维为加强筋的聚酯长丝油毡胎基及其制备方法
CN109208181A (zh) * 2018-10-24 2019-01-15 大连华阳新材料科技股份有限公司 一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112080212A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 深圳市卓宝科技股份有限公司 一种防水卷材的生产方法
CN112411193A (zh) * 2020-09-30 2021-02-26 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 隧道防排水用自粘布信息化成套生产装置
CN112411193B (zh) * 2020-09-30 2022-12-20 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 隧道防排水用自粘布信息化成套生产装置
CN114539942A (zh) * 2022-03-08 2022-05-27 新疆心路科技有限公司 一种桥梁伸缩缝防尘防渗粘贴胶及其制备方法
CN115418798A (zh) * 2022-10-09 2022-12-02 江阴市华思诚无纺布有限公司 一种基于多层铺设网的聚酯胎基布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109629111A (zh) 一种改性沥青防水卷材用超薄胎基布的生产工艺
CN105970664B (zh) 一种具有较高卫生性能品质的超细纤维合成革的加工方法
CN205238720U (zh) 一种长丝纺粘加筋无纺布
CN103882757A (zh) 打磨无痕造纸毛毯及其制备方法
CN106192115A (zh) 一种碳纤维缝合线的制备方法
CN205522841U (zh) 一种纤维材料彩色面粘膜机构
CN110172786A (zh) 中空弹性纤维的非织造材料的制备方法
CN202638292U (zh) 一种增强型中空纤维膜的生产装置
CN104630986A (zh) 一种聚酯胎及其制备方法
CN105064029A (zh) 一种超亮光聚酯dty纤维及其制备方法
CN107829165A (zh) 一种etd高收缩型弹力双色纤维及其制备方法
CN202640853U (zh) 浸透效果好的夹筋无纺布
CN201245730Y (zh) 碳纤维的丝束展宽定位装置
CN109457311A (zh) 一种超高强度聚乙烯膜裂纤维及其制备方法
CN105821581B (zh) 一种高铁无砟轨道专用高强度聚丙烯土工布的制备方法
CN106739187B (zh) 表面无缝线痕迹的包边结构及其加工方法
CN109576815A (zh) 一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法
CN207385813U (zh) 一种防水卷材生产的浸渍池
CN208515140U (zh) 一种用于加强复合针织无纺布装置
CN109397714A (zh) 一种提高纤维单向铺设展丝效果的工艺方法
CN208899078U (zh) 一种涤纶多辊牵伸装置
CN202148417U (zh) 一种水溶布用烘干箱
CN205617090U (zh) 一种涂层布紧布装置
CN105908275A (zh) 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
CN204977129U (zh) 浸胶槽及具有该浸胶槽的frp筋制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416

RJ01 Rejection of invention patent application after publication