CN109208181A - 一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法 - Google Patents

一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法 Download PDF

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Abstract

一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，一、制备聚合物纺粘非织造布；二、添加增强材料；三、纺粘针刺非织造布在线加网格布。本发明本发明可实现纺粘成网与加增强材料的生产过程在线进行，该方法简化生产流程，节省设备投资，减轻劳动强度，降低能源消耗，提高产品使用性能，降低纵横向强力比。聚酯增强复合非织造布用于防水卷材，可提高尺寸稳定性，降低伸长率，浸沥青速度加快；用于土工材料可得到更高的抗拉强力和较低的延伸率。

Description

一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法
技术领域
本发明属于产业用纺织品领域纺粘非织造布行业，尤其是一种非织造布在线加网格布的生产方法。
背景技术
目前，用于防水、土工、隔离、排水、建筑、过滤等复合增强型的非织造布，大多数采用短纤梳理成网后，再离线加增强材料的非织造布生产方法，也有少数采取纺粘长丝成网后再离线加增强材料的制备方法。两种方法都有弊端，前者工艺路线落后，生产流程复杂，产品质量差，设备一次性投资高，人力及电力资源浪费等；虽然后者较前者有了很大的技术进步，将纺丝与成网工艺路线升级为一步法了，淘汰了传统的短纤梳理成网工艺，但纤网加增强材料仍采用离线加强的生产方法，此方法生产流程长，设备投资高，厂房占地面积大，生产操作复杂，并且由于离线操作导致生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明提供一种聚合物纺粘成网在线加增强材料生产复合增强型非织造布的生产方法，该生产过程简化，设备投资少，降低能源消耗，减轻劳动强度，提高产品质量，提高生产效率，用于防水卷材可提高尺寸稳定性，降低伸长率，浸胶速度快；用于土工材料可得到更高的抗拉强力和较低的延伸率。
该方法的工艺是在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
一、聚合物纺粘非织造布的步骤如下：
根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的步骤不完全相同。
A、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别对应的进入预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20分钟～40分钟；
(3)聚酯切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；
(4)原料输送经过干切片料罐至螺杆挤压机：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；
(5)过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8～12Mpa；
(6)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,～8dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8Mpa～12Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～700pa，风速0.5m/s～0.8m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；
(9)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅54mm～68mm。
B、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)原料输送至螺杆挤压机：聚丙烯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度162℃～265℃；
(3)过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(4)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度255℃～260℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～18℃，相对湿度70％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.7m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5000m/min；
(7)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～750n/min，摆幅45mm～70mm。
C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃～95℃，干燥时间不低于10小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)原料输送至螺杆挤压机：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机工作温度242℃～268℃；
(4)过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(5)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度:268℃～270℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃～22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa～600pa，风速0.3m/s～0.6m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5500m/min；
(8)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min～700n/min，摆幅44mm～70mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
A、以玻纤网格布为原料的步骤：
(1)备料：以玻纤网格布为原料，网眼尺寸5x10mm～5x12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
B、以聚酯网格布为原料的步骤：
(1)备料：以聚酯网格布为原料，网眼尺寸6x6mm～8x8mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酯网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
C、以聚酰胺6工业丝网格布为原料的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6网格布为原料，网眼尺寸8x8mm～10x10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酰胺6网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，其工艺速度8m/min～20m/min，吸网风速3m/min～8m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是不同网眼的网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的纤网；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率800次/min～1500次/min，针刺深度8mm～12mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率700次/min～1450次/min，针刺深度5mm～8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8m/min～20m/min；
(7)增强非织造布：最终制成纺粘针刺网格增强型非织造布。
本发明与现有技术相比具有如下优点：纺粘成网与加增强材料的生产过程在线进行，该方法简化生产流程，节省设备投资，减轻劳动强度，降低能源消耗，提高产品使用性能，降低纵横向强力比。聚酯增强复合非织造布用于防水卷材，可提高尺寸稳定性，降低伸长率，浸沥青速度加快；用于土工材料可得到更高的抗拉强力和较低的延伸率。
附图说明
图1是本发明的聚酯纺粘针刺非织造布在线加网格布流程示意图；
图2是本发明的聚丙烯纺粘针刺非织造布在线加网格布流程示意图；
图3是本发明的聚酰胺6纺粘针刺非织造布在线加网格布流程示意。
具体实施方式
实施例1
图1所示的本发明的示意简图中，是聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
克重为200g/m2聚酯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
一、以聚酯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别对应的进入预结晶器内进行结晶，结晶温度165℃，结晶时间20分钟；
(3)聚酯切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度170℃，干燥时间6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水30ppm；
(4)原料输送经过干切片料罐至螺杆挤压机：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃、281℃、284℃、286℃、293℃、300℃、305℃；
(5)过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力11Mpa；
(6)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度8dpf,纺丝温度292℃，纺丝组件起始压力12Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度65％，风道静压700pa，风速0.8m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.6Mpa、气流牵伸速度5300m/min；
(9)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率700n/min，摆幅68mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
(1)备料：以聚酰胺6网格布为原料，网眼尺寸8x8mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酰胺6网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀纤网，其工艺速度10m/min，吸网风速8m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是8x8mm聚酰胺6工业丝网格布，上、下层是聚酯纤网增强非织造布；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3000针/m，针刺频率900次/min，针刺深度12mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m，针刺频率800次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度10.5m/min；
(7)增强非织造布：最终制成克重为200g/m2聚酯纺粘针刺网格增强非织造布。
实施例2
图1所示的本发明的示意简图中，是聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
克重为80g/m2聚酯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
一、以聚酯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别对应的进入预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃，结晶时间20分钟；
(3)聚酯切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃，干燥时间6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水30ppm；
(4)原料输送经过干切片料罐至螺杆挤压机：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃、281℃、284℃、286℃、293℃、300℃、305℃；
(5)过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8Mpa；
(6)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf，纺丝温度289℃，纺丝组件起始压力8Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度65％，风道静压300pa，风速0.5m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa、气流牵伸速度4800m/min；
(9)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min，摆幅54mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
(1)备料：以玻纤网格布为原料，网眼尺寸5x10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀纤网，其工艺速度19m/min，吸网风速3m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是5x10mm玻纤网格布，上、下层是聚酯纤网增强非织造布；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m，针刺频率1500次/min，针刺深度8mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m，针刺频率1400次/min，针刺深度6mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度19.5m/min；
(7)增强非织造布：最终制成克重为80g/m2聚酯纺粘针刺网格增强非织造布。
实施例3
图2所示的本发明的示意简图中，是聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
克重为200g/m2聚丙烯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
一、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)原料输送至螺杆挤压机：聚丙烯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度165℃、200℃、220℃、230℃、250℃、262℃；
(3)过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力10Mpa；
(4)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度7dpf,纺丝温度260℃，纺丝组件起始压力11Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃，相对湿度70％，风道静压800pa，风速0.7m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa、气流牵伸速度5000m/min；
(7)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min，摆幅68mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
(1)备料：以聚酰胺6网格布为原料，网眼尺寸10x10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酰胺6网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀纤网，其工艺速度9m/min，吸网风速7m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是10x10mm聚酰胺6工业丝网格布，上、下层是聚丙烯纺粘长丝的纤网；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度4000针/m，针刺频率900次/min，针刺深度12mm；然后输送至主针刺机，植针密度4000针/m，针刺频率750次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度9m/min；
(7)增强非织造布：最终制成克重为200g/m2聚丙烯纺粘针刺网格增强非织造布。
实施例4
图2所示的本发明的示意简图中，是聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
克重为100g/m2聚丙烯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
一、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)原料输送至螺杆挤压机：聚丙烯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度162℃、200℃、238℃、248℃、258℃、260℃；
(3)过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa；
(4)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度258℃，纺丝组件起始压力9Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃，相对湿度70％，风道静压400pa，风速0.5m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa、气流牵伸速度4800m/min；
(7)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率750n/min，摆幅48mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
(1)备料：以聚酯工业丝网格布为原料，网眼尺寸8x8mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酯网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀纤网，其工艺速度16m/min，吸网风速4m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是8x8mm聚酯网格布，上、下层是聚丙烯纺粘长丝的纤网；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3500针/m，针刺频率1200次/min，针刺深度5mm；然后输送至主针刺机，植针密度4000针/m，针刺频率750次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度16.5m/min；
(7)增强非织造布：最终制成克重为100g/m2聚丙烯纺粘针刺网格增强非织造布。
实施例5
图3所示的本发明的示意简图中，是聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
克重为160g/m2聚酰胺6切片纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
一、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度95℃，干燥时间11小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)原料输送至螺杆挤压机：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为242℃、247℃、252℃、257℃、264℃、268℃；
(4)过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力10Mpa；
(5)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度8dpf，纺丝温度270℃，纺丝组件起始压力11Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃，相对湿度70％以上，风道静压600pa，风速0.6m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.6Mpa、气流牵伸速度5500m/min；
(8)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率680n/min，摆幅70mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
(1)备料：以玻纤网格布为原料，网眼尺寸5x12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀纤网，其工艺速度10m/min，吸网风速5m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是5x12mm网眼的玻纤网格布，上、下层是聚酰胺6工业丝纺粘长丝的纤网；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3500针/m，针刺频率800次/min，针刺深度10mm；然后输送至主针刺机，植针密度3500针/m，针刺频率750次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度10.5m/min；
(7)增强非织造布：最终制成克重为160g/m2聚酰胺6纺粘针刺网格增强非织造布。
实施例6
图3所示的本发明的示意简图中，是聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料的生产流程。
克重为80g/m2聚酰胺6切片纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
一、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃，干燥时间12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)原料输送至螺杆挤压机：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为240℃、245℃、250℃、255℃、262℃、266℃；
(4)过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa；
(5)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf，纺丝温度268℃，纺丝组件起始压力9Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度70％以上，风道静压200pa，风速0.3m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa、气流牵伸速度4800m/min；
(8)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min，摆幅44mm。
在聚合物纺粘非织造布生产线上在线加入增强材料。
二、增强材料的生产步骤如下：
(1)备料：以聚酯工业丝网格布为原料，网眼尺寸6x6mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酯网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀纤网，其工艺速度19m/min，吸网风速8m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是6x6mm聚酯网格布，上、下层是聚酰胺6工业长丝的纤网；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m，针刺频率1500次/min，针刺深度8mm；然后输送至主针刺机，植针密度3000针/m，针刺频率1450次/min，针刺深度4mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度19.5m/min；
(7)增强非织造布：最终制成克重为80g/m2聚酰胺6纺粘针刺增强非织造布。

Claims (8)

1.一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：本发明的具体步骤如下：
一、制备聚合物纺粘非织造布；
二、添加增强材料；
三、纺粘针刺非织造布在线加网格布；
聚合物纺粘成网在线加增强材料生产复合增强型非织造布。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的步骤如下：
A、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别对应的进入预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20分钟～40分钟；
(3)聚酯切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；
(4)原料输送经过干切片料罐至螺杆挤压机：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；
(5)过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8～12Mpa；
(6)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,～8dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8Mpa～12Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～700pa，风速0.5m/s～0.8m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；
(9)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅54mm～68mm。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的步骤如下：
B、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)原料输送至螺杆挤压机：聚丙烯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度162℃～265℃；
(3)过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(4)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度255℃～260℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～18℃，相对湿度70％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.7m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5000m/min；
(7)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～750n/min，摆幅45mm～70mm。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的步骤如下：
C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃～95℃，干燥时间不低于10小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)原料输送至螺杆挤压机：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机工作温度242℃～268℃；
(4)过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(5)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度:268℃～270℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃～22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa～600pa，风速0.3m/s～0.6m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5500m/min；
(8)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min～700n/min，摆幅44mm～70mm。
5.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：增强材料的生产步骤如下，A、以玻纤网格布为原料的步骤：
(1)备料：以玻纤网格布为原料，网眼尺寸5x10mm～5x12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
6.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：增强材料的生产步骤如下，B、以聚酯网格布为原料的步骤：
(1)备料：以聚酯网格布为原料，网眼尺寸6x6mm～8x8mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酯网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
7.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：增强材料的生产步骤如下，C、以聚酰胺6工业丝网格布为原料的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6网格布为原料，网眼尺寸8x8mm～10x10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满聚酰胺6网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：聚酯网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：网络布经导布辊后进入喂入装置。
8.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：纺粘针刺非织造布在线加网格布的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：上述一前一后两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，其工艺速度8m/min～20m/min，吸网风速3m/min～8m/min；
(2)铺网格布：网格布铺设在铺网机网帘上两层纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间是不同网眼的网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的纤网；
(4)铺网：加网格布后的复合纤网经铺网机网帘，输送至至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率800次/min～1500次/min，针刺深度8mm～12mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率700次/min～1450次/min，针刺深度5mm～8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8m/min～20m/min；
(7)增强非织造布：最终制成纺粘针刺网格增强型非织造布。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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