CN109652920A - 一种三维结构熔喷非织造布的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维结构熔喷非织造布的制备装置，涉及熔喷纺织技术领域。本发明提供的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置包括熔喷纺丝组件、接收组件和异形转绕组件，利用熔喷纤维在高温高速热气流中自身粘合形成非织造布的特点，通过改变接收网帘表观结构制备三维结构熔喷非织造布，生产成本和耗能低，易于操作，且能实现连续化生产，生产效率高。此外，本发明通过将接收网帘表面安装的不同形状三维结构单元进行可拆卸更换，通过单个制备装置即可制备出不同结构的三维结构熔喷非织造布，有效提高了三维结构熔喷非织造布产品的多样化和功能化，减少了三维结构熔喷非织造布的生产成本和生产工序。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷纺织技术领域，特别涉及一种三维结构熔喷非织造布的制备装置。
背景技术
熔喷非织造材料是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维凝聚在接收网帘上，并依靠自身黏性粘合而成的非织造布。从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%~12%的年增长率。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水方面性能优异，是其它非织造材料无法比拟的，由于其优越的性能和优秀的性价比，被广泛应用在卫生材料、防护材料、包装材料等众多领域中。
熔喷非织造布功能化和多样化主要集中在熔喷非织造布复合材料开发上，典型代表为SMS熔喷非织造布，其中S代表纺粘非织造布，M代表熔喷非织造布。如美国专利US7600813中，采用纺粘-熔喷-纺粘技术制成SMS非织造布的方法，该产品可应用于产业用纺织品中的汽车防护座套。中国专利200580041241.X提供了一种SMS制造设备，在联合成网机上形成SMS叠加的纤网经加固直接形成SMS复合非织造布。另外，美国专利US4196245提供了一种将熔喷网层与其它网层，如纺粘网层，湿法成网网层、梳理成网网层、气流成网网层等进行复合来制备复合非织造布的方法，中国专利CN1323574A则通过将一层熔喷网层和气流网层及纺粘网层复合在一层，制成至少三层网层的复合非织造布。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
相关技术提供的熔喷非织造布的制备装置中，所采用的熔喷模头通常是双槽型结构的熔喷模头，其特征是纺丝组件包括一个有单排喷丝孔的鼻尖型组件，里面组成30°~90°角，还有两个气刀分布在鼻尖型组件两边，气刀中的两股高温高速气流通过狭缝按照一定角度汇合对单排喷丝孔挤出的聚合物熔体进行牵伸细化，并由接收装置接收后形成超细纤维非织造布。由于只有单排喷丝孔，制备装置制备得到的熔喷非织造布较为单薄，面密度较小，多为平面二维结构，因此还需要通过后续的热轧成型或粘合剂粘合工序转变为三维结构来提高产品质量，所需设备复杂，生产成本和耗能较大。
发明内容
针对相关技术存在的上述问题，本发明提供了一种三维结构熔喷非织造布的制备装置，通过对接收装置的结构进行改进，同时利用熔喷工艺自身的热粘合特性，通过简单制备工艺和制备设备即可在线连续生产多种三维结构的熔喷非织造布。本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的一个方面，提供一种三维结构熔喷非织造布的制备装置，其特征在于，所述装置包括熔喷纺丝组件、接收组件和异形转绕组件；
其中，所述接收组件设于所述熔喷纺丝组件下方，所述接收组件包括三维结构接收网帘、转动装置和负气压室；所述三维结构接收网帘表面按预设规律均匀分布有三维结构单元，所述三维结构接收网帘在所述转动装置的传动作用下向预设水平方向输送，所述三维结构接收网帘的下方设有所述负气压室，且所述负气压室上方的气孔位置与所述熔喷纺丝组件下方的喷丝孔位置对应；
所述三维结构接收网帘的输送方向一侧设有所述异形转绕组件，所述异形转绕组件为辊筒结构，所述异形转绕组件的辊面均匀分布有所述三维结构单元，所述异形转绕组件用于转绕接收所述三维结构接收网帘输送的三维结构熔喷非织造布。
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘的输送方向相反一端上方设有红外检测装置，所述红外检测装置与所述转动装置电信号连接，所述红外检测装置用于检测所述三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，并根据所述分布状态实时调节所述转动装置的转动速率。
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘表面固定有连接组件，各个三维结构单元通过所述连接组件可拆卸安装于所述三维结构接收网帘表面。
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘表面安装的三维结构单元包括至少一种三维结构。
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，与所述异形转绕装置辊面上各个三维结构单元的分布状态相匹配。
在一个优选的实施例中，所述三维结构单元的顶端经光滑处理。
在一个优选的实施例中，所述负气压室由吸风装置产生负压气流。
与现有技术相比，本发明提供的三维结构熔喷非织造布的制备装置具有以下优点：
本发明提供的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置，利用熔喷纤维在高温高速热气流中自身粘合形成非织造布的特点，通过改变接收网帘表观结构制备三维结构熔喷非织造布，生产成本和耗能低，易于操作，且能实现连续化生产，生产效率高。此外，本发明通过将接收网帘表面安装的不同形状三维结构单元进行可拆卸更换，通过单个制备装置即可制备出不同结构的三维结构熔喷非织造布，有效提高了三维结构熔喷非织造布产品的多样化和功能化，减少了三维结构熔喷非织造布的生产成本和生产工序。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置的示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的俯视图。
图3是根据另一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置的示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种三维结构单元的安装示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置的使用方法的方法流程图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的固化成型示意图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种内凹圆形三维结构的三维结构熔喷非织造布的示意图。
图8是根据另一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的固化成型示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的一种内凹梯形三维结构的三维结构熔喷非织造布的示意图。
图10是根据再一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的固化成型示意图。
图11是根据一示例性实施例示出的一种内凸圆形三维结构的三维结构熔喷非织造布的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置的示意图，如图1所示，该装置包括熔喷纺丝组件、接收组件和异形转绕组件400；
其中，所述接收组件设于所述熔喷纺丝组件下方，所述接收组件包括三维结构接收网帘100、转动装置200和负气压室300；所述三维结构接收网帘100表面按预设规律均匀分布有三维结构单元110，所述三维结构接收网帘100在所述转动装置200的传动作用下向预设水平方向输送，所述三维结构接收网帘100的下方设有所述负气压室300，且所述负气压室300上方的气孔位置与所述熔喷纺丝组件下方的喷丝孔位置对应；所述三维结构接收网帘100的输送方向一侧设有所述异形转绕组件400，所述异形转绕组件400为辊筒结构，所述异形转绕组件400的辊面均匀分布有所述三维结构单元110，所述异形转绕组件400用于转绕接收所述三维结构接收网帘100输送的三维结构熔喷非织造布A。
其中，熔喷纺丝组件用于对聚合物熔体进行加热和牵伸细化，形成熔喷超细纤维。三维结构单元110为具有三维结构的单体元件，该三维结构单元110的结构可以为三维圆形结构、三维梯形结构、三维外凸结构等等。负压气室300产生的负压用于吸附三维结构接收网帘100表面及各个三维结构单元110表面的熔喷超细纤维。
需要说明的是，熔喷纺丝组件将熔喷超细纤维喷出后，熔喷超细纤维落于三维结构接收网帘100表面以及各个三维结构单元110表面，熔喷超细纤维在自身热粘合以及负气压室300的负压吸附共同作用下，被牢牢吸附固定于三维结构接收网帘100表面以及各个三维结构单元110表面，并在输送过程中冷却固化成型形成熔喷非织造布A，由于三维结构接收网帘100表面的各个三维结构单元110自身为三维结构，固化成型后的熔喷非织造布A的结构也为三维结构，且该三维结构与三维结构接收网帘100上各个三维结构单元的三维结构相匹配。
比如，在一种可能的实施方式中，三维结构接收网帘100上各个三维结构单元110的三维结构为圆形异形结构，此时，三维结构熔喷非织造布的制备装置制备得到的三维结构熔喷非织造布A的俯视图如图2所示。
为了更好的对制备得到的三维结构熔喷非织造布A进行卷绕收集，异形转绕组件400的表面同样均匀分布有所述三维结构单元110，且所述三维结构接收网帘100表面各个三维结构单元110的分布状态，与所述异形转绕装置400辊面上各个三维结构单元110的分布状态相匹配，从而使得三维结构熔喷非织造布A在被卷绕时，内层能够紧密贴合于异形转绕组件400表面的各个三维结构单元表面，避免了三维结构熔喷非织造布A在卷绕过程中发生滑动现象。
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘100的输送方向相反一端上方设有红外检测装置500，所述红外检测装置500与所述转动装置200电信号连接，所述红外检测装置500用于检测所述三维结构接收网帘100表面各个三维结构单元110的分布状态，并根据所述分布状态实时调节所述转动装置200的转动速率，如图3所示。
三维结构接收网帘100表面各个三维结构单元110的分布状态包括各个三维结构单元110的三维结构、大小、高度、排列方式等状态。
由于三维结构接收网帘100表面设有各个三维结构单元110，导致三维结构接收网帘100与各个三维结构单元110形成的共同接收面具有三维结构的突起处和凹陷处，若三维结构接收网帘100在输送方向的输送速率为匀速，则共同接收面中的凹陷处接收到的熔喷超细纤维量会导致明显不足，而共同接收面的突起处则会接收到过量的熔喷超细纤维，从而进一步导致制备得到的三维结构熔喷非织造布A的物理性能降低。
为了避免上述问题的发生，本发明设置了红外检测装置500，使得熔喷超细纤维在落于三维结构接收网帘100及其表面的各个三维结构单元110前，红外检测装置500能够预先对该段三维结构接收网帘100及其表面的各个三维结构单元110的分布状态进行红外扫描，并根据扫描数据计算得到对应的转动装置200的转动速率调节数据，最后根据该转动速率调节数据自动调节转动装置200的转动速率，从而实现三维结构接收网帘100的传输速率的自适应调节，使得共同接收面中的凹陷处在接收熔喷超细纤维时，三维结构接收网帘100在水平方向上的输送速率变缓，共同接收面中的突起处在接收熔喷超细纤维时，三维结构接收网帘100在水平方向上的输送速率变快，从而导致共同接收面的凹陷处接收足量的熔喷超细纤维，突起处接收适量的熔喷超细纤维。
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘100表面固定有连接组件120，各个三维结构单元110通过所述连接组件120可拆卸安装于所述三维结构接收网帘100表面，其中，各个三维结构单元110通过连接组件120安装于三维结构接收网帘100表面的安装示意图如图4所示。
在图4示出的三维结构单元110的安装示意图中，各个三维结构单元110通过连接组件120可拆卸安装于所述三维结构接收网帘100表面，工作人员可以根据实际的工作需要，将各个连接组件120上的各个三维结构单元110选择性更换成不同三维结构的三维结构单元110，从而实现对三维结构接收网帘100表面各个三维结构单元110的分布状态的高效变换。通过上述操作，工作人员通过单台制备装置，即可实现不同三维结构熔喷非织造布的连续在线制备，且各个三维结构单元110可进行回收用于后续的产品设计规划使用，实施方式简单灵活，适用于对不同功能三维结构熔喷非织造布的批量生产。
同理，异形转绕组件400辊面的各个三维结构单元110也可以通过上述方式进行更换，以使得异形转绕组件400辊面各个三维结构单元110的分布状态与三维结构接收网帘100表面各个三维结构单元110的分布状态相匹配。
需要说明的是，在一种可能的实施方式中，三维结构接收网帘100以及异形转绕组件400表面的各个三维结构单元110也可以事先固定安装好不同分布状态的各个三维结构单元110，工作人员在需要更换目标三维结构熔喷非织造布的生产作业时，直接将已安装好三维结构单元110的三维结构接收网帘100替换先前接收组件中的三位结构接收网帘100.
在一个优选的实施例中，所述三维结构接收网帘100表面安装的三维结构单元110包括至少一种三维结构。
即，三维结构接收网帘100表面安装的三维结构单元110可以为同一种三维结构的三维结构单元110，也可以为不同三维结构的三维结构单元110。比如，三维结构接收网帘100表面可以仅安装外凸圆形结构的三维结构单元，也可以包括有外凸圆形结构的三维结构单元、三角锥结构的三维结构单元、不规则三维结构的三维结构单元等等。
在一个优选的实施例中，所述三维结构单元110的顶端经光滑处理。
三维结构单元110的顶端经光滑处理后，可避免三维结构熔喷非织造布在制备过程中被三维结构单元11顶端顶破。
在一个优选的实施例中，所述负气压室300由吸风装置产生负压气流。
综上所述，本发明提供的一种三维结构熔喷非织造布的制备装置，利用熔喷纤维在高温高速热气流中自身粘合形成非织造布的特点，通过改变接收网帘表观结构制备三维结构熔喷非织造布，生产成本和耗能低，易于操作，且能实现连续化生产，生产效率高。此外，本发明通过将接收网帘表面安装的不同形状三维结构单元进行可拆卸更换，通过单个制备装置即可制备出不同结构的三维结构熔喷非织造布，有效提高了三维结构熔喷非织造布产品的多样化和功能化，减少了三维结构熔喷非织造布的生产成本和生产工序。
为了更好地说明本发明提供的三维结构熔喷非织造布的制备装置，示出该三维结构熔喷非织造布的制备装置对应的使用方法的方法流程图，如图5所示。在图5中，三维结构熔喷非织造布的制备装置的使用方法包括：
步骤501，获取目标三维结构熔喷非织造布的三维结构数据，根据该三维结构数据确定三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，根据该分布状态将各个三维结构单元安装于三维结构接收网帘表面及异形转绕组件辊面。
三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态包括各个三维结构单元110的三维结构、大小、高度、排列方式等状态。
步骤502，启动接收组件中的转动装置，使转动装置带动三维结构接收网帘向预设方向循环输送。
步骤503，启动接收组件中负压气室的吸风装置，设置调节负压气室的压阀。
步骤504，设置熔喷非织造生产工艺，调节熔喷纺丝组件的熔喷模头与三维结构接收网帘之间的距离至预设距离。
该预设距离的高度为熔喷超细纤维从熔喷纺丝组件喷出至三维结构接收网帘后，能够通过自身热粘合特性形成熔喷非织造布的高度。
需要说明的是，本发明不限制上述步骤502、步骤503、步骤504的执行顺序。
步骤505，将熔喷专用聚合物切片喂入熔喷纺丝组件进行熔喷纺丝，得到熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维由熔喷纺丝组件喷出至三维结构接收网帘及异形转绕组件辊面形成的共同接收面，使得熔喷超细纤维在自身热粘合以及负气压室的负压吸附共同作用下吸附于共同接收面表面，并在输送过程中固化成型得到三维结构熔喷非织造布。
步骤506，调整异形卷绕组件的接收面，使得异形卷绕组件表面分布的三维结构单元与三维结构熔喷非织造布的三维结构对应贴合，将三维结构熔喷非织造布转绕接收于异形卷绕组件表面。
需要说明的是，在步骤505之前，还可以通过步骤507提高三维结构熔喷非织造布的生产质量，该步骤507包括：通过红外检测装置对三维结构接收网帘及其表面的各个三维结构单元的分布状态进行红外扫描，并根据扫描数据计算得到对应的转动装置的转动速率调节数据，根据该转动速率调节数据自动调节转动装置的转动速率。
通过上述三维结构熔喷非织造布的制备装置的使用方法，工作人员可以根据目标三维结构熔喷非织造布的三维结构数据，将本发明提供的三维结构熔喷非织造布的制备装置上，三维结构接收网帘表面的各个三维结构单元的分布状态进行针对性地简单更换，即可实现多种三维结构熔喷非织造布的在线连续生产。
需要说明的是，该分布状态的更换包括但不限于对三维结构接收网帘表面的各个三维结构单元的三维结构种类进行更换，和/或，对三维结构接收网帘表面的各个三维结构单元的排列规律进行更改，以下通过实施例1-3进行进一步说明。
实施例1
1）获取目标三维结构熔喷非织造布的三维结构数据，根据该三维结构数据确定三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，根据该分布状态将各个三维结构为外凸圆形结构的三维结构单元安装于三维结构接收网帘表面及异形转绕组件辊面，该外凸圆形结构的三维结构单元的直径为4cm，高度为2cm，间距为4cm。
2）启动接收组件中的转动装置，使转动装置带动三维结构接收网帘向右循环输送。
3）启动接收组件中负压气室的吸风装置，设置调节负压气室的压阀。
4）设置熔喷非织造生产工艺，调节熔喷纺丝组件的熔喷模头与三维结构接收网帘之间的距离30-40cm。
5）将熔喷专用聚丙烯切片喂入熔喷纺丝组件进行熔喷纺丝，纺丝温度为150-230℃，得到熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维由熔喷纺丝组件喷出至三维结构接收网帘及异形转绕组件辊面形成的共同接收面，使得熔喷超细纤维在自身热粘合以及负气压室的负压吸附共同作用下吸附于共同接收面表面，并在输送过程中固化成型，得到具有内凹圆形三维结构的三维结构熔喷非织造布。
其中，本实施例中三维结构熔喷非织造布的固化成型示意图如图6所示，对应制备得到的内凹圆形三维结构的三维结构熔喷非织造布的示意图如图7所示。
实施例2
1）获取目标三维结构熔喷非织造布的三维结构数据，根据该三维结构数据确定三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，根据该分布状态将各个三维结构为外凸梯形结构的三维结构单元安装于三维结构接收网帘表面及异形转绕组件辊面，该外凸梯形结构的三维结构单元的上部长度为5cm，下部长度为5cm，高度为2cm，间距为6cm。
2）启动接收组件中的转动装置，使转动装置带动三维结构接收网帘向右循环输送。
3）启动接收组件中负压气室的吸风装置，设置调节负压气室的压阀。
4）设置熔喷非织造生产工艺，调节熔喷纺丝组件的熔喷模头与三维结构接收网帘之间的距离30-40cm。
5）将熔喷专用聚乳酸切片在100℃下干燥12小时后，喂入熔喷纺丝组件进行熔喷纺丝，纺丝温度为150-220℃，得到熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维由熔喷纺丝组件喷出至三维结构接收网帘及异形转绕组件辊面形成的共同接收面，使得熔喷超细纤维在自身热粘合以及负气压室的负压吸附共同作用下吸附于共同接收面表面，并在输送过程中固化成型，得到具有内凹梯形三维结构的三维结构熔喷非织造布。
其中，本实施例中三维结构熔喷非织造布的固化成型示意图如图8所示，对应制备得到的内凹梯形三维结构的三维结构熔喷非织造布的示意图如图9所示。
实施例3
1）获取目标三维结构熔喷非织造布的三维结构数据，根据该三维结构数据确定三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，根据该分布状态将各个三维结构为内凹圆形结构的三维结构单元安装于三维结构接收网帘表面及异形转绕组件辊面，该内凹圆形结构的三维结构单元的半径为6cm，高度为3cm，间距为5cm。
2）启动接收组件中的转动装置，使转动装置带动三维结构接收网帘向右循环输送。
3）启动接收组件中负压气室的吸风装置，设置调节负压气室的压阀。
4）设置熔喷非织造生产工艺，调节熔喷纺丝组件的熔喷模头与三维结构接收网帘之间的距离30-40cm。
5）将熔喷专用聚酯切片在120℃下干燥24小时后，喂入熔喷纺丝组件进行熔喷纺丝，纺丝温度为280-300℃，得到熔喷超细纤维，将熔喷超细纤维由熔喷纺丝组件喷出至三维结构接收网帘及异形转绕组件辊面形成的共同接收面，使得熔喷超细纤维在自身热粘合以及负气压室的负压吸附共同作用下吸附于共同接收面表面，并在输送过程中固化成型，得到具有内凸圆形三维结构的三维结构熔喷非织造布。
其中，本实施例中三维结构熔喷非织造布的固化成型示意图如图10所示，对应制备得到的内凸圆形三维结构的三维结构熔喷非织造布的示意图如图11所示。
通过上述实施例1-3可知，当需要制备不同三维结构的目标三维结构熔喷非织造造布时，工作人员仅需根据目标三维结构熔喷非织造布得实际三维结构数据，在三维结构接收网帘表面及异形转绕组件辊面安装对应的三维结构单元，即可快速简单地生产不同目标三维结构熔喷非织造布，操作流程简单方便，在线连续制备三维结构熔喷非织造布的装置设备简单，无需额外复杂设备和后续加工工序，充分利用了熔喷超细纤维的凝聚作用和自身粘合特点形成三维结构熔喷非织造布。生产成本和耗能低，易于操作，且能实现连续化生产，生产效率高。同时该装置易于变化产品品种，通过改变三维结构单元的形状、大小和排列方式等，可制备出不同三维结构的熔喷非织造布，从而有效提高了熔喷非织造布产品的多样化和功能化，因此非常适用于三维结构熔喷非织造布的生产推广。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
Claims (7)
1.一种三维结构熔喷非织造布的制备装置，其特征在于，所述装置包括熔喷纺丝组件、接收组件和异形转绕组件；
其中，所述接收组件设于所述熔喷纺丝组件下方，所述接收组件包括三维结构接收网帘、转动装置和负气压室；所述三维结构接收网帘表面按预设规律均匀分布有三维结构单元，所述三维结构接收网帘在所述转动装置的传动作用下向预设水平方向输送，所述三维结构接收网帘的下方设有所述负气压室，且所述负气压室上方的气孔位置与所述熔喷纺丝组件下方的喷丝孔位置对应；
所述三维结构接收网帘的输送方向一侧设有所述异形转绕组件，所述异形转绕组件为辊筒结构，所述异形转绕组件的辊面均匀分布有所述三维结构单元，所述异形转绕组件用于转绕接收所述三维结构接收网帘输送的三维结构熔喷非织造布。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三维结构接收网帘的输送方向相反一端上方设有红外检测装置，所述红外检测装置与所述转动装置电信号连接，所述红外检测装置用于检测所述三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，并根据所述分布状态实时调节所述转动装置的转动速率。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三维结构接收网帘表面固定有连接组件，各个三维结构单元通过所述连接组件可拆卸安装于所述三维结构接收网帘表面。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三维结构接收网帘表面安装的三维结构单元包括至少一种三维结构。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三维结构接收网帘表面各个三维结构单元的分布状态，与所述异形转绕装置辊面上各个三维结构单元的分布状态相匹配。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三维结构单元的顶端经光滑处理。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述负气压室由吸风装置产生负压气流。
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