CN101260616B - 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101260616B CN101260616B CN2008100370696A CN200810037069A CN101260616B CN 101260616 B CN101260616 B CN 101260616B CN 2008100370696 A CN2008100370696 A CN 2008100370696A CN 200810037069 A CN200810037069 A CN 200810037069A CN 101260616 B CN101260616 B CN 101260616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spun
- composite material
- bonded
- layer
- fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法，其组成包括由PE和PP或PET构成的两层纺粘MINERVA层(1，3)和由PE或PET或PP长丝纤维构成的加筋中间层(2)，它们之间通过热轧或者超声波、水刺、针刺等加固方式粘合在一起的；其制备包括：纺粘机械(4)喷出的纤维先成网，网帘运动到退卷装置(5)时，退卷装置再将网格或纱罗织物状筋层铺到运动过来的网帘上，网帘继续运动到纺粘机械处，纺粘机械喷出的丝再铺到网帘上，最后经过纤维网加固等工艺得到多组分纺粘非织造加筋复合材料。本发明复合材料具有高强度、高剥离强度、克重低的优点，可广泛应用于土工布、农业用布、合成革基布、建筑材料、特殊军用非织造材料、过滤材料、服装和包装材料等。
Description
技术领域
本发明属复合材料及制备领域，特别是涉及一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，在土工布材料、农业用布材料、合成革基布材料、建筑材料、特殊军用非织造材料、过滤材料、服装材料、包装材料等领域对强度要求高的情况下，克重一般会很大，使其应用收到很大限制，并且存在透气性不好，特别在需要封合性能的情况下，存在封口慢，易开口等缺点。单独用单组分纺粘布无法达到强度高、封合性能好、剥离强度高等要求，多组分纺粘非织造加筋复合材料不仅强度高，而且在复合布中，剥离强度极高，易封合等，因为复合或者封合过程中，双组分纺粘纤维的外层PE熔化，里层PET或者PP完好无损伤，使复合或者封合得更紧密，到达剥离强度高、易封合等特点，在中间加上筋格层，大大增加了强力，使得多组分纺粘非织造加筋复合材料可以在很多领域应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法，以克服现有技术中同克重材料强度低、复合材料剥离强度低的缺陷。
本发明的一种多组分纺粘非织造加筋复合材料，其组成包括由聚乙烯PE和聚丙烯PP或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET纤维构成的两层纺粘纤维MINERVA层(1，3)和由聚丙烯PP或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚乙烯PE长丝纤维构成的加筋中间层(2)，MINERVA层与筋层之间是粘合的，如图1、图2所示。
所述的MINERVA层结构为皮芯型、并列型或剥离型结构中的任一种，如图3、4、5所示，筋层结构是网格或纱罗织物层。
所述的PE为高压聚乙烯(HDPE)或低压聚乙烯(LDPE)聚合物。
所述的HDPE或LDPE的熔融指数范围为10-40g/10min，密度范围分别是0.95-0.97和0.92-0.95g/cm3。
所述的加筋网格或纱罗织物由聚丙烯PP长丝组成，其规格为：克重6-10g/m2，丝线直径0.10-0.3mm，组织结构为经纬上下交织成“井”字形，如图7所示，网眼面积20-120mm2，节点高度为0.2-0.4mm。
本发明的一种多组分纺粘非织造加筋复合材料的制备方法，采用由多组分纺粘机械(4)，退卷装置(5)组成的生产线，如图3所示，其制备包括：
(1)PE和PP或PET聚合物经过多组分纺粘机械中的干燥装置、螺杆挤压机、过滤器进行干燥、挤压、过滤，然后送入纺丝箱体，喷丝板生产出的复合纤维再经过侧吹风、窄狭缝气流牵伸、摆丝装置，成网形成纺粘纤维MINERVA层；
(2)由退卷装置退卷，当纺粘MINERVA层网帘运动到退卷装置(5)时，退卷装置把加筋网格或纱罗织物铺到运动过来的网帘上，形成筋层；
(3)网帘继续运动到多组分纺粘机械(4)处，多组分纺粘机械喷出的纺粘纤维长丝再铺到网帘上形成另一个纺粘纤维层，加固形成多组分纺粘非织造加筋复合材料。
步骤(1)所述的干燥工艺控制：工作温度：100-190℃，干燥能力200-700kg/h；
螺杆挤压机工艺控制：工作室温度：130-350±1℃，挤出量：100-400kg/h；
侧吹风工艺控制：环境送风，风温度15-25℃，湿度60-90％；
工艺送风，风温度11-24℃，湿度6±2℃；
成网机工艺控制：纺粘头下吸风转数：500～2800rmp；纺粘头辅助吸风转数：500～2800rmp；纺粘头辅助吸风转数：500～3000rmp；纺粘头成网热预压辊温度：100～300℃；网带速度：≤400m/min；网带张力：1.7～1.9bar。
所述的多组分复合纺粘纤维为PE/PET时，其生产工艺条件控制为：干燥工艺：PET为170-180℃，PE不需要干燥；螺杆挤压机工作温度控制：PET为275-305±1℃，PE为170-240±1℃；纺丝箱体温度：PET为295-325±1℃，PE为190-260±1℃。
所述的多组分复合纺粘纤维为EP(即PE/PP)时，其生产工艺条件控制为：螺杆挤压机工作温度控制：PE为170-240±1℃，PP为200-270±1℃；纺丝箱体温度为：PE为230-280±1℃，PP为250℃-320℃。
步骤(2)所述的退卷操作中，为了保证连续、稳定、高速的生产，退卷装置必须满足以下两点要求：①退卷必须是主动的，而且必须保证退卷线速度与纤网运行线速度相同；②能在短时间内自动换卷，当第一卷退完后，第二卷能立刻退卷，即生产时退卷装置为两套，轮流交替退卷(与木浆纸退卷装置类同)，换卷可采用人工。
步骤(3)所述的加固方式是网帘将纤网送至热轧机热压，经张力调节机、成卷机与分切机加工成热轧产品或超声波复合加固或在网帘上成网后的纤网输送至预水刺机、主水刺机水刺，经张力调节机、切边成卷机加工成水刺产品。
经过大量的实践，本发明更加倾向于如下品种的生产：PE/PP纺粘+筋网格+PE/PP纺粘的热压非织造布，PE/PP纺粘+筋网格+PE/PP纺粘的水刺非织造布，PE/PP纺粘+筋网格+PE/PP纺粘的超声波加固的非织造布，PE/PP纺粘+筋网格+PE/PP纺粘的针刺非织造布；PE/PET纺粘+筋纱罗组织+PE/PET纺粘的热压非织造布，PE/PET纺粘+筋纱罗组织+PE/PET纺粘的水刺非织造布，PE/PET纺粘+筋纱罗组织+PE/PET纺粘的超声波非织造布，PE/PET纺粘+筋纱罗组织+PE/PET纺粘的针刺非织造布，等等。这类产品性能优异，适合包装材料的要求，其生产的工艺流程基本上是相同的，但是工艺条件的控制不同，主要是各个工作室的温度不同，所要求的喷丝板不同等。
有益效果
本发明工艺条件可调控，原料来源丰富，产品具有高强度、高剥离强度、克重低、表面熔点低、良好的透气性能、成本低等优点，可广泛应用于土工布材料、农业用布材料、合成革基布材料、建筑材料、特殊军用非织造材料、过滤材料、服装材料、包装材料等领域。
附图说明
图1为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料的外观示意图；
图2为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料的局部横截面图；
图3为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料的生产工艺流程图；
图4为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料多组分纤维皮芯型结构横截面图；
图5为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料多组分纤维并列型结构横截面图；
图6为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料多组分纤维剥离型结构横截面图；
图7为本发明的多组分纺粘非织造加筋复合材料中筋层的网格组织交织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。(按照说明书详细写明实施例的实验步骤，充分完善工艺条件。)
实施例1
MINERVA层是连续多组分纺粘纤维，纤维选自皮芯型结构(见图4)，皮层是PE，可以是HDPE(高压聚乙烯)或LDPE(低压聚乙烯)，芯层为PET。PE成分所占比例为10％-90％，PET成分所占比例为90％-10％；复合方式为超声波复合。
实施例2
MINERVA层是连续多组分纺粘纤维，纤维选自皮芯型结构(见图4)，皮层是PE，可以是HDPE(高压聚乙烯)或LDPE(低压聚乙烯)，芯层为PP。PE成分所占比例为10％-90％，PP成分所占比例为90％-10％；复合方式为超声波复合。
实施例3
MINERVA层是连续多组分纺粘纤维，纤维选自并列型结构(见图5)，第一种成份是PE，可以是HDPE(高压聚乙烯)或LDPE(低压聚乙烯)，另一种成份为PET。PE成分所占比例为10％-90％，PET成分所占比例为90％-10％；复合方式为超声波复合。
实施例4
MINERVA层是连续多组分纺粘纤维，纤维选自并列型结构(见图5)，第一种成份是PE，可以是HDPE(高压聚乙烯)或LDPE(低压聚乙烯)，另一种成份为PP。PE成分所占比例为10％-90％，PP成分所占比例为90％-10％；复合方式为超声波复合。
实施例5
MINERVA层是连续多组分纺粘纤维，纤维选自剥离型结构(见图6，包括桔裂瓣型结构和海岛型结构)，第一种成份是PE，可以是HDPE(高压聚乙烯)或LDPE(低压聚乙烯)，另一种成份为PET。PE成分所占比例为10％-90％，PET成分所占比例为90％-10％；复合方式为超声波复合。
实施例6
MINERVA层是连续多组分纺粘纤维，纤维选自剥离型结构(见图6包括桔裂瓣型结构和海岛型结构)，第一种成份是PE，可以是HDPE(高压聚乙烯)或LDPE(低压聚乙烯)，另一种成份为PP。PE成分所占比例为10％-90％，PET成分所占比例为90％-10％；复合方式为超声波复合。
Claims (7)
1.一种多组分纺粘非织造加筋复合材料，其特征在于：包括两层纺粘纤维MINERVA层(1，3)和加筋中间层(2)，MINERVA层与加筋中间层之间是粘合的，所述的纺粘纤维MINERVA层(1，3)由聚乙烯PE和聚丙烯PP或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET纤维构成；所述的纺粘纤维MINERVA层(1，3)结构为皮芯型、并列型或剥离型任意一种；所述的加筋中间层由聚乙烯PE、聚丙烯PP或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET任意一种长丝纤维构成的，其筋层结构为网格或纱罗织物任意一种。
2.根据权利要求1所述的多组分纺粘非织造加筋复合材料，其特征在于：所述的PE为高压聚乙烯HDPE或低压聚乙烯LDPE任意一种。
3.根据权利要求2所述的多组分纺粘非织造加筋复合材料，其特征在于：所述的高压聚乙烯HDPE或低压聚乙烯LDPE的熔融指数范围为10～40g/10min，密度范围分别为0.95～0.97g/cm3和0.92～0.95g/cm3。
4.根据权利要求1所述的多组分纺粘非织造加筋复合材料，其特征在于：所述的加筋网格或纱罗织物由聚丙烯PP长丝组成，其规格为：克重范围为6～10g/m2，丝线直径范围为0.10～0.3mm，组织结构为经纬上下交织成“井”字形，网眼面积范围为20～120mm2，节点高度为0.2～0.4mm。
5.一种多组分纺粘非织造加筋复合材料的制备方法，其制造步骤如下：
(1)由PE和PP或PET聚合物经过多组分纺粘机械中的干燥装置、螺杆挤压机、过滤器进行干燥、挤压、过滤，然后送入纺丝箱体，喷丝板生产出的复合纤维再经过侧吹风、窄狭缝气流牵伸、摆丝装置，成网形成纺粘纤维MINERVA层；
(2)当纺粘MINERVA层网帘运动到退卷装置(5)时，退卷装置把加筋网格或纱罗织物铺到运动过来的网帘上，形成筋层；退卷必须是主动的，而且必须保证退卷线速度与纤网运行线速度相同；并且能在短时间内自动换卷，当第一卷退完后，第二卷能立刻退卷，即生产时退卷装置为两套，轮流交替退卷，与木浆纸退卷装置类同，换卷可采用人工。
(3)网帘继续运动到多组分纺粘机械(4)处，多组分纺粘机械喷出的纺粘纤维丝再铺到网帘上形成另一个纺粘纤维层，加固形成多组分纺粘非织造加筋复合材料；
所述的加固方式是网帘将纤网送至热轧机热压，经张力调节机、成卷机与分切机加工成热轧产品或超声波复合加固或在网帘上成网后的纤网输送至预水刺机、主水刺机水刺，经张力调节机、切边成卷机加工成水刺产品。
6.根据权利要求5所述的多组分纺粘非织造加筋复合材料的制备方法，其特征在于：所述的多组分复合纺粘纤维为聚乙烯PE/聚对苯二甲酸乙二醇酯PET时，其工艺条件具体为：所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET干燥温度为170～180℃，PE不需要干燥；螺杆温度为275～305±1℃，纺丝箱体温度为295～325±1℃；所述的聚乙烯PE螺杆温度为170～240±1℃，纺丝箱体温度为190～260±1℃。
7.根据权利要求5所述的多组分纺粘非织造加筋复合材料的制备方法，其特征在于：所述的多组分复合纺粘纤维为聚乙烯PE/聚丙烯PP时，其工艺条件具体为：所述的聚乙烯PE螺杆温度为170～240±1℃，纺丝箱体温度为230～280±1℃；所述的聚丙烯PP螺杆温度为200～270±1℃，纺丝箱体温度为250～320℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100370696A CN101260616B (zh) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100370696A CN101260616B (zh) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101260616A CN101260616A (zh) | 2008-09-10 |
| CN101260616B true CN101260616B (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=39961287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100370696A Expired - Fee Related CN101260616B (zh) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101260616B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845758B (zh) * | 2010-04-16 | 2013-05-15 | 江苏安格特新材料科技有限公司 | 经纬交叠无织造复合材料的加工工艺 |
| CN103124814B (zh) * | 2010-10-05 | 2016-09-14 | 捷恩智株式会社 | 积层不织布及其制品 |
| CN102230258A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-02 | 山东泰鹏无纺有限公司 | 低克重平板无纺布生产方法及生产系统 |
| CN103088552B (zh) * | 2013-02-05 | 2014-12-17 | 宁波市奇兴无纺布有限公司 | 一种聚乙烯纺粘布的生产工艺 |
| CN106926531A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种复合材料土工膜及其制备方法 |
| CN107638736A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-30 | 长青藤高性能纤维材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维复合滤布 |
| CN107904779A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-13 | 恩平市奕马企业有限公司 | 一种激光不织布毛毡及其制备方法 |
| CN108277579A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-13 | 中原工学院 | 一种纺粘双组分pp/pe热风加固非织造材料 |
| CN108950878A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 滁州天鼎丰非织造布有限公司 | 一种以玻璃纤维为加强筋的聚酯长丝油毡胎基及其制备方法 |
| CN109208173A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-15 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种纺粘针刺非织造布在线盘头加筋生产方法 |
| CN109208181A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-15 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法 |
| CN109208172A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-15 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法 |
| CN109554827A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-04-02 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种纺粘针刺非织造布在线纱架加筋生产方法 |
| CN110965211A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 中空弹性纤维的非织造材料的制备方法 |
| CN111513389B (zh) * | 2020-05-05 | 2022-07-12 | 南通大学 | 一种透气舒适凉感的口罩及其制备方法 |
| CN112301552B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-09-27 | 东华大学 | 聚烯烃/聚酯双组份纤维及其纺粘非织造布的制备方法 |
| CN112430897B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-03-11 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | 一种功能性无纺复合材料及制备方法 |
-
2008
- 2008-05-07 CN CN2008100370696A patent/CN101260616B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101260616A (zh) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101260616B (zh) | 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 | |
| RU2415659C1 (ru) | Нетканый материал для применения в качестве обращенного к телу листа во впитывающем изделии | |
| CN101509175B (zh) | 绿色可完全降解型保暖材料及其生产方法 | |
| CN112118814A (zh) | 气流成网复合材料片材 | |
| KR101319183B1 (ko) | 개선된 특성을 갖는 복합방사 장섬유 스펀본드 다층 부직포 및 그 제조방법 | |
| CN101205002A (zh) | Sms多组分复合包装材料及其生产方法 | |
| CN104963101B (zh) | 一种轻薄透高性能复合非织造布及其制备方法 | |
| US20030129909A1 (en) | Nonwoven barrier fabrics with enhanced barrier to weight performance | |
| JPH03137257A (ja) | 複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた孔明き不織布 | |
| CN101613910A (zh) | 一种非织造布 | |
| CN108893868A (zh) | 一种粗糙熔喷无纺布及其制作方法 | |
| CN108442040A (zh) | 一种超细纤维热风复合无纺布的制备方法 | |
| CN110406218A (zh) | 一种卫生用pla复合无纺布及其制备方法 | |
| CN109853132A (zh) | 一种含木浆无纺布的生产工艺 | |
| CN1254576C (zh) | 包含稳定化的长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法 | |
| CN110670240B (zh) | 一种可使液体快速下渗并抑制回渗的无纺布及其制备方法 | |
| US20040133177A1 (en) | Barrier performance of absorbent article components | |
| US20050020159A1 (en) | Hydroentangled continuous filament nonwoven fabric and the articles thereof | |
| CN104746238A (zh) | 阶梯密度熔喷非织造布、其制备方法及其制成的吸音材料 | |
| CN104818578B (zh) | 一种蜂巢结构的高弹抗菌非织造布及其制备方法 | |
| MXPA05003031A (es) | Telas medicas con eficiencia de barrera mejoradas. | |
| CN104846545B (zh) | 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹抗菌非织造布及其制备方法 | |
| Tausif et al. | Nonwoven fabrics | |
| US20040142622A1 (en) | Nonwoven barrier fabric comprising frangible fibrous component | |
| CN216635713U (zh) | 一种吸水复合非织造布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20130507 |