CN109208172A - 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法 - Google Patents

一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109208172A
CN109208172A CN201811244934.4A CN201811244934A CN109208172A CN 109208172 A CN109208172 A CN 109208172A CN 201811244934 A CN201811244934 A CN 201811244934A CN 109208172 A CN109208172 A CN 109208172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spun
cloth
woven
filament
online
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811244934.4A
Other languages
English (en)
Inventor
曾世军
叶锡平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Huayang New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Huayang New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Huayang New Materials Technology Co Ltd filed Critical Dalian Huayang New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201811244934.4A priority Critical patent/CN109208172A/zh
Publication of CN109208172A publication Critical patent/CN109208172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，一、制备聚合物纺粘非织造布；二、添加用于替换的两种增强材料；三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料。在聚合物纺粘非织造布生产线上，在线即可加玻纤长丝或加玻纤网格布。本发明更换品种快，设备投资少，占地面积小，流程简化，一机多用，操作简单。实现纺粘成网在线加玻纤长丝或在线加玻纤网格布的生产过程，在线可替换进行。

Description

一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法
技术领域
本发明属于产业用纺织品行业，尤其是纺粘针刺非织造布两用型在线加增强型玻纤长丝或玻纤网格布的生产方法。
背景技术
目前，落后的短纤梳理成网后离线加增强材料的生产方法以及纺粘法成网后离线加增强材料的生产方法，正在被刚刚掘起的在线加筋生产复合增强型非织造布新的工艺方法取代，它具有工艺流程短，设备投资小，占地面积小等优点。虽然在线生产复合增强型非织造布的方法有明显的技术进步，但在一机多用方面，即能在线加网格布，又可在线加增强纤维的新方法，尚存在持续开发的技术空间。
发明内容
本发明提供一种能在线加网格布，又可在线加增强纤维的纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法。加玻纤长丝、加玻纤网格布，共用一台喂入装置，但分别运行在各自的丝路上，实现纺粘成网在线加玻纤长丝或在线加玻纤网格布的生产过程，在线可替换进行。
本发明的具体步骤如下：
该方法是在聚合物纺粘非织造布生产线上，在线即可加玻纤长丝或加玻纤网格布，又能加增强纤维的两用型生产流程。
一、制备聚合物纺粘非织造布的步骤如下：
根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的具体步骤如下。
A、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度165℃～265℃；
(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度260℃～262℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～18℃，相对湿度70％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.8m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5000m/min；
(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅45mm～68mm，形成聚合物纺粘非织造布。
B、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20～40分钟；
(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；
(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；
(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8Mpa～11Mpa；
(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～6dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8Mpa～12Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～700pa，风速0.5m/s～0.7m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度大于4800m/min～5500m/min；
(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅58mm～64mm。
C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃～100℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机工作温度242℃～268℃；
(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～6dpf,纺丝温度268℃～270℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃～22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa～600pa，风速0.3m/s～0.6m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa，气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；
(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min～700n/min，摆幅42mm～68mm。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为300dtex～800dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm～5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度8m/min～20m/min，吸网风速3m/min～8m/min；
(2)根据需要，铺设玻纤纱线或网络布：
玻纤纱线或玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：
形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率800次/min～1500次/min，针刺深度8mm～12mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率700次/min～1450次/min，针刺深度5mm～8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8m/min～20m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成纺粘针刺加筋或加网格布增强型非织造布。
本发明与现有技术相比具有如下优点：更换品种快，设备投资少，占地面积小，流程简化，一机多用，操作简单。实现纺粘成网在线加玻纤长丝或在线加玻纤网格布的生产过程，在线可替换进行。
附图说明
图1是本发明的聚丙烯纺粘非织造布在线两用型加增强材料流程示意图；
图2是本发明的聚酯纺粘非织造布在线两用型加增强材料流程示意图；
图3是本发明的聚酰胺6纺粘非织造布在线两用型加增强材料流程示意图；
具体实施方式
实施例1：
图1所示的本发明的示意简图中，是聚丙烯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。
一、克重为200g/m2聚丙烯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
A、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤如下：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机各加热温度分别为工作温度165℃、202℃、227℃、250℃、260℃、265℃；
(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力10Mpa；
(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度8dpf，纺丝温度262℃，纺丝组件起始压力11Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃，相对湿度70％，风道静压780pa，风速0.75m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa、气流牵伸速度5000m/min；
(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率680n/min，摆幅68mm，形成聚合物纺粘非织造布。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为800dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度8m/min，吸网风速7m/min；
(2)铺设玻纤纱线：
玻纤纱线铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度4000针/m，针刺频率800次/min，针刺深度12mm；然后输送至主针刺机，植针密度3500针/m，针刺频率750次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8.5m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成克重为200g/m2聚丙烯纺粘针刺复合增强非织造布产品。
实施例2：
图1所示的本发明的示意简图中，是聚丙烯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。
一、克重为100g/m2聚丙烯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
A、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤如下：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为165℃、200℃、225℃、250℃、260℃、265℃；
(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa；
(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度260℃，纺丝组件起始压力9Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃，相对湿度70％，风道静压800pa，风速0.5m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa、气流牵伸速度4800m/min；
(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min，摆幅48mm，形成聚合物纺粘非织造布。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为500dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度15m/min，吸网风速4m/min；
(2)铺设网络布：
玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3000针/m，针刺频率1450次/min，针刺深度9mm；然后输送至主针刺机，植针密度3000针/m，针刺频率1400次/min，针刺深度5mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度15.5m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成克重为100g/m2聚丙烯纺粘针刺复合增强非织造布产品。
实施例3：
图2所示的本发明的示意简图中，是聚酯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。
一、克重为160g/m2聚酯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
B、以聚酯为原料纺粘非织造布的步骤如下：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度165℃，结晶时间20分钟；
(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度170℃，干燥时间6小时，聚酯干切片含水30ppm；
(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃、281℃、284℃、286℃、293℃、300℃、305℃；
(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力11Mpa；
(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度6dpf,纺丝温度292℃，纺丝组件起始压力12Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度65％，风道静压650pa，风速0.7m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.6Mpa、气流牵伸速度5500m/min；
(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率650n/min，摆幅64mm。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为600dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度10m/min，吸网风速7m/min；
(2)铺设玻纤纱线：玻纤纱线铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度4000针/m，针刺频率900次/min，针刺深度12mm；然后输送至主针刺机，植针密度4000针/m，针刺频率800次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度10.5m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成克重为160g/m2聚酯纺粘针刺复合增强非织造布产品。
实施例4：
图2所示的本发明的示意简图中，是聚酯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。
一、克重为80g/m2聚酯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
B、以聚酯为原料纺粘非织造布的步骤如下：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃，结晶时间20分钟；
(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃，干燥时间6小时，聚酯干切片含水30ppm；
(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机各加热区的加热温度278℃℃、281℃、284℃、286℃、293℃、300℃、305℃；
(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8Mpa；
(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度289℃，纺丝组件起始压力8Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度25℃，相对湿度65％，风道静压300pa，风速0.5m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa、气流牵伸速度大于4800m/min；
(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min，摆幅58mm。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为300dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度19m/min，吸网风速4m/min；
(2)铺设网络布：
玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m，针刺频率1500次/min，针刺深度8mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m，针刺频率1400次/min，针刺深度6mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度19.5m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成克重为80g/m2聚酯纺粘针刺复合增强非织造布产品。
实施例5
图3所示的本发明的示意简图中，是聚酰胺6纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。
一、克重为160g/m2聚酰胺6纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度100℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机各加热区加热温度242℃、247℃、252℃、257℃、264℃、268℃；
(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力10Mpa；
(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度6dpf,纺丝温度270℃，纺丝组件起始压力11Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃，相对湿度65％以上，风道静压600pa，风速0.6m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa，气流牵伸速度5300m/min；
(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率680n/min，摆幅68mm。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为700dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度10m/min，吸网风速5m/min；
(2)铺设玻纤纱线：玻纤纱线铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3500针/m，针刺频率1000次/min，针刺深度10mm；然后输送至主针刺机，植针密度3500针/m，针刺频率900次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度10.5m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成克重为160g/m2聚酰胺6纺粘针刺复合增强非织造布产品。
实施例6
图3所示的本发明的示意简图中，是聚酰胺6纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。
一、克重为80g/m2聚酰胺6纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：
C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机各加热区加热温度242℃、245℃、250℃、255℃、262℃、266℃；
(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa；
(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度268℃，纺丝组件起始压力9Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa，风速0.3m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa，气流牵伸速度4800m/min；
(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min，摆幅44mm。
二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为400dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度16m/min，吸网风速8m/min；
(2)铺设玻纤网络布：玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：
形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3000针/m，针刺频率1500次/min，针刺深度8mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m，针刺频率1450次/min，针刺深度5mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度19.5m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成克重为80g/m2聚酰胺6纺粘针刺复合网格非织造布产品。

Claims (7)

1.一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：本发明的具体步骤如下：
一、制备聚合物纺粘非织造布；
二、添加用于可替换的两种增强材料；
三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料；
在聚合物纺粘非织造布生产线上，在线即可加玻纤长丝或加玻纤网格布，的两用型生产流程。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，制备聚合物纺粘非织造布的具体步骤如下：A、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；
(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度165℃～265℃；
(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度260℃～262℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～18℃，相对湿度70％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.8m/s；
(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5000m/min；
(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅45mm～68mm，形成聚合物纺粘非织造布。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，制备聚合物纺粘非织造布的具体步骤如下：B、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；
(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20～40分钟；
(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；
(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；
(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8Mpa～11Mpa；
(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～6dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8Mpa～12Mpa；
(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～700pa，风速0.5m/s～0.7m/s；
(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度大于4800m/min～5500m/min；
(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅58mm～64mm。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，制备聚合物纺粘非织造布的具体步骤如下：C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：
(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；
(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃～100℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；
(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机工作温度242℃～268℃；
(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；
(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～6dpf,纺丝温度268℃～270℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；
(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃～22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa～600pa，风速0.3m/s～0.6m/s；
(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa，气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；
(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min～700n/min，摆幅42mm～68mm。
5.根据权利要求1所述的一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：用于替换的玻纤长丝作为增强材料的添加方法如下：
A、以玻纤长丝为原料的方法：
(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为300dtex～800dtex，玻纤长丝等间距排列；
(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；
(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；
(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。
6.根据权利要求1所述的一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：用于替换的玻纤网络布作为增强材料的添加方法如下：
B、以玻纤网络布为原料的方法：
(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm～5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；
(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；
(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；
(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。
7.根据权利要求1所述的一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法，其特征在于：纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：
(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度8m/min～20m/min，吸网风速3m/min～8m/min；
(2)根据需要，铺设玻纤纱线或网络布：
玻纤纱线或玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；
(3)形成增强复合纤网：
形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；
(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；
(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率800次/min～1500次/min，针刺深度8mm～12mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率700次/min～1450次/min，针刺深度5mm～8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；
(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8m/min～20m/min；
(7)加筋非织造布：最终制成纺粘针刺加筋或加网格布增强型非织造布。
CN201811244934.4A 2018-10-24 2018-10-24 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法 Pending CN109208172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811244934.4A CN109208172A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811244934.4A CN109208172A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109208172A true CN109208172A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64996491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811244934.4A Pending CN109208172A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109208172A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2033739U (zh) * 1987-12-30 1989-03-08 张玺钧 预应力网布增强复合材料及其生产设备
CN1492093A (zh) * 2003-08-25 2004-04-28 高雨声 单组分纺粘针刺、纺粘热轧非织造布的生产方法
CN101260616A (zh) * 2008-05-07 2008-09-10 东华大学 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法
CN103074739A (zh) * 2013-01-29 2013-05-01 大连华阳化纤科技有限公司 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法
CN103205902A (zh) * 2013-03-05 2013-07-17 大连华阳化纤科技有限公司 聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法
CN205242009U (zh) * 2015-12-26 2016-05-18 安国市中建无纺布有限公司 一种双层加筋长丝纺粘无纺布
CN205238720U (zh) * 2015-12-25 2016-05-18 安国市中建无纺布有限公司 一种长丝纺粘加筋无纺布
CN107815792A (zh) * 2017-11-15 2018-03-20 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种含纱线的水刺无纺布及制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2033739U (zh) * 1987-12-30 1989-03-08 张玺钧 预应力网布增强复合材料及其生产设备
CN1492093A (zh) * 2003-08-25 2004-04-28 高雨声 单组分纺粘针刺、纺粘热轧非织造布的生产方法
CN101260616A (zh) * 2008-05-07 2008-09-10 东华大学 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法
CN103074739A (zh) * 2013-01-29 2013-05-01 大连华阳化纤科技有限公司 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法
CN103205902A (zh) * 2013-03-05 2013-07-17 大连华阳化纤科技有限公司 聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法
CN205238720U (zh) * 2015-12-25 2016-05-18 安国市中建无纺布有限公司 一种长丝纺粘加筋无纺布
CN205242009U (zh) * 2015-12-26 2016-05-18 安国市中建无纺布有限公司 一种双层加筋长丝纺粘无纺布
CN107815792A (zh) * 2017-11-15 2018-03-20 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种含纱线的水刺无纺布及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3502763A (en) Process of producing non-woven fabric fleece
US3509009A (en) Non-woven fabric
CN109208181A (zh) 一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法
CN103088557B (zh) 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN101760903B (zh) 聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法
US20080023873A1 (en) Process for Preparing a Non-Woven Cellulosic Structure and the Non-Woven Cellulosic Structure Prepared Therefrom
CN106313747A (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布及其生产工艺
US20080287025A1 (en) Nonwovens, Method for the Production Thereof and the Use Thereof
CN101818413A (zh) 双组分中空纺粘水刺非织造物的制造方法及设备
CN104775235B (zh) 聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法
CN103074739A (zh) 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法
CN103638746B (zh) 高效低阻纺粘非织造滤料、及其生产设备和制造方法
CN107429456A (zh) 层叠无纺布
CN106995983A (zh) 一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法
CN107043969A (zh) 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法
CN103205902A (zh) 聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法
CN109056196B (zh) 一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备及其方法
CN109844202A (zh) 用于形成直接形成的纤维素网状物的过程和设备
CN101144226A (zh) 纺粘水刺无纺布的制备工艺
CN108239822A (zh) 一种Lyocell长丝非织造材料及其制备方法
CN109554827A (zh) 一种纺粘针刺非织造布在线纱架加筋生产方法
CN112575397B (zh) 制造高克重纺粘热轧非织造布的喷丝板、设备及方法
CN109652920A (zh) 一种三维结构熔喷非织造布的制备装置
CN108589053A (zh) 一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
CN109208172A (zh) 一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination