CN103205902A - 聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚酯（PET）长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，该方法的工艺流程是聚酯（PET）切片经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成均匀的纤维网,将纤网输出送至针刺机进行针刺固结、分切卷绕，再经放卷、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成油毡胎基；或者在针刺固结之后直接经定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成油毡胎基。本发明工艺方法简单、生产成本低、生产效率高，产品强力高、均匀度好、热收缩及各项指标稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纤维非织造产品的制备方法。
背景技术
目前市面上广泛应用的油毡防水卷材主要有APP及SBS改性沥青防水油毡等。其所采用的胎基主要有以下几种：
1、玻纤胎基：由玻璃纤维短纤经气流或梳理成网针刺固结而成。虽然具有较好耐温、耐腐蚀等特性，但由于其强力较低，延伸率很小，韧性较差，从而影响防水卷材的性能，因此目前应用较少。
2、复合胎基：采用回收的棉絮经梳理成网与玻璃纤维网格布复合，用丙烯酸类化学胶或淀粉胶固结而成，该类胎基同样存在强力较低，延伸率较差的缺点，只能用于生产较低档的防水卷材，目前应用也较少，正逐渐被淘汰。
3、聚酯（PET）短纤胎基：由聚酯（PET）短纤（也称涤纶或PET短纤）经梳理成网、交叉铺网、针刺固结制成非织造布，再经热定型、浸胶及固化烘干制成的胎基。由于聚酯纤维具有优良的物理性能，如耐温，耐老化，耐候性，耐化学性好，纤维强力高，延伸率大等。因此，用其制成的胎基性能较好，以此为胎基的防水油毡的性能也比较优良，目前短纤针刺聚酯胎已经在国内外大量采用，占防水油毡胎基的90%以上。聚酯（PET）短纤是由聚酯切片通过螺杆挤压机熔融纺丝或者由聚合反应后的聚酯熔体直接纺丝，经冷却，集束、卷绕、落筒形成初生纤维束，再将多个初生纤维束再次集束，经后拉伸，卷曲，定型干燥、切断、打包等工序制成成品短纤维，这一过程是由两步法工艺制成，而且是由专业、生产聚酯短纤的化纤厂完成。成品短纤运送至聚酯胎基生产厂后，经开松、梳理成网、交叉铺网、针刺固结、切边卷绕等工序制成聚酯短纤针刺非织造布，再经放卷、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成胎基。因此，短纤聚酯胎基的制成流程很长，生产效率低，能耗大。而且由于此工艺是首先将聚酯纤维切断为短纤维，再梳理成网、针刺固结成非织造布，布面的抗拉强力和断裂伸长（延伸率）不可避免地受到影响，从而制约了防水油毡的部分性能指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、生产效率高、产品质量好的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法。本发明的方法主要是以聚酯（PET）为原料，a采用两步法即先直接制成适合于油毡胎基的聚酯（PET）长丝纺粘针刺非织造布，然后经后处理工序制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基，或者b采用一步法直接制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基。
本发明的内容如下：
一、 原料
本发明所采用的聚酯（PET）原料是：聚酯（PET）切片。
二、 制备方法
1、两步法
聚酯（PET）原料经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成均匀的纤维网, 将纤网输出送至针刺机进行针刺固结、分切卷绕，再经放卷、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基。
上述两步法的具体操作如下：
（1）预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150～180℃，预结晶时间：15～40分钟；
（2）切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140～170℃，干燥时间：4～6小时，干燥后原料含水为20～40ppm；
（3）熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260～305℃；
（4）过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 6.5～12Mpa；
（5）纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10～15 Mpa,最高使用压力：25Mpa，纺丝系统热媒温度：280～305℃；
（6）冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200～800pa，风速：0.3～0.8 m/s；
（7）牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3～1.0Mpa；经熔融纺丝纺出的聚酯初生纤维，直接经管式气流牵伸装置高速拉伸，从而形成高取向度、高结晶度、具有稳定分子结构的低收缩聚酯（PET）长丝，而不需要其他形式的二次机械拉伸，气流牵伸速度大于4500 m/min；
（8）分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200～1000n/min.，摆幅：20～80mm；
（9）成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2～20 m/min，预压辊温度：80～180℃，吸网风速：2～10 m/min
(10) 预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500～6000针/m，针刺频率：500～1800次/min，针刺动程：30～50mm，针刺深度：3～10mm；
（11）主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000～6000针/m，针刺频率： 500～1800次/min，针刺动程：20～40mm，针刺深度：3～10mm；
（12）分切卷绕：将上述长丝纺粘非织造布按要求切成小尺寸，然后分别卷绕成卷；
（13）放卷：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开；
（14）定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120～280℃；
（15）浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50～95℃胶液；
（16）预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的预烘燥机。最好，预烘燥机可以采用圆网式，由1只直径为￠1400～2000的圆网机组成，或采用烘筒式，由4～10只直径≥￠570的烘筒组成。
（17）固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的烘燥机。最好，烘燥机可以采用圆网式，由4～8只直径为￠1400～2000的圆网机组成，或采用烘筒式，由20～50只直径≥￠570的烘筒组成。
（18）分切卷绕：将制成的油毡胎基产品分切卷绕，卷绕速度：5～25m/min。
2、一步法
聚酯（PET）原料经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管式气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成均匀的纤维网, 将纤网输出送至针刺机进行针刺固结、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基。
上述一步法的具体操作如下：
（1）预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150～180℃，预结晶时间：15～40分钟；
（2）切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140～170℃，干燥时间：4～6小时，干燥后原料含水为20～40ppm；
（3）熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260～305℃；
（4）过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 6.5～12Mpa；
（5）纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10～15 Mpa,最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：280～305℃；
（6）冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200～800pa，风速：0.3～0.8 m/s；
（7）牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3～1.0Mpa；最好经熔融纺丝纺出的聚酯初生纤维，直接经管式气流牵伸装置高速拉伸，从而形成高取向度、高结晶度、具有稳定分子结构的低收缩聚酯（PET）长丝，而不需要其他形式的二次机械拉伸，气流牵伸速度大于4500 m/min；
（8）分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200～1000n/min.，摆幅：20～60mm；
（9）成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2～20 m/min，预压辊温度：80～180℃，吸网风速：2～10 m/min
(10) 预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500～6000针/m，针刺频率：500～1800次/min，针刺动程：30～50mm，针刺深度：3～10mm；
（11）主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000～6000针/m，针刺频率： 500～1800次/min，针刺动程：20～40mm，针刺深度：3～10mm；
（12）定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120～200℃；
（13）浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50～95℃胶液；
（14）预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的预烘燥机。最好，预烘燥机可以采用圆网式，由1只直径为￠1400～2000的圆网机组成，或采用烘筒式，由4～10只直径≥￠570的烘筒组成。
（15）固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的烘燥机。最好，烘燥机可以采用圆网式，由4～8只直径为￠1400～2000的圆网机组成，或采用烘筒式，由20～50只直径≥￠570的烘筒组成。
（16）分切卷绕：将制成的油毡胎基产品进行分切卷绕，卷绕速度：2～20m/min。
上面两步法或一步法所制成的油毡胎基产品，其克重范围为：140～500g/m2,幅宽范围：2.04～6.12米，可分切成2～6幅单幅幅宽为1.02米的油毡胎基卷装；其产品中聚酯长丝所占质量比为70～85%，胶含量（质量）为14.5～29.5%，水含量（质量）小于3%；其产品中聚酯长丝的单丝纤度为3～7dpf。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、省去了纺丝后处理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切断、打包以及开包、混合、梳理和成网等各道工序，大大缩短了生产过程，生产成本更低，生产效率更高。
2、由于纤网由不经切断的连续的长丝构成，而且经熔融纺丝纺出的聚酯初生纤维，直接经气流牵伸装置高速拉伸，从而使分子链取向度更高、结晶度更大、分子结构更稳定，因此其产品强力更高、均匀度更好、热收缩及各项指标更稳定，是聚酯（PET）短纤胎基等所不能比的。
附图说明
图1为本发明两步法工艺流程图。
图2为本发明一步法工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将聚酯（PET）切片置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：165℃，预结晶时间：20分钟。将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：155℃，干燥时间：5小时，干燥后原料含水为25ppm。采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为265℃、276℃、281℃、284℃、285℃、285℃、285℃。螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 7.0Mpa；经过滤的熔体进入纺丝机，经计量后从喷丝板喷成细丝，单丝纤度3dpf，纺丝组件起始压力：11 Mpa，最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：288℃。初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：24℃，相对湿度：70%，风道静压：200pa，风速：0.3 m/s；冷却后的初生纤维由管式气流牵伸，气流牵伸压力：0.5Mpa；气流牵伸速度大于4500 m/min。牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：800n/min.，摆幅：60mm。将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：12 m/min，预压辊温度：120℃，吸网风速：2～8 m/min。采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：4000针/m，针刺频率：1500次/min，针刺动程：35mm，针刺深度：6mm。将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：3000针/m，针刺频率： 1450次/min，针刺动程：25mm，针刺深度：3mm。将上述长丝纺粘非织造布分切卷绕成3幅幅宽为2.1米的非织造布卷。然后将上述每幅小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开，然后加热定型，定型温度：150℃。将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为70℃淀粉胶液。将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为180℃的1只直径为￠2000圆网式预烘燥机；将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为190℃的4～8只直径为￠1400～2000的圆网机烘燥机。将制成的油毡胎基产品进行分切卷绕，卷绕速度：22 m/min，即得到产品规格：2幅幅宽为1.02米、克重140 g/m2的油毡胎基产品，其中聚酯所占比例约为75%，胶含量为24.5%.
实施例2
将聚酯（PET）切片置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：170℃，预结晶时间：25分钟。将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：160℃，干燥时间：5小时，干燥后原料含水为30ppm。采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为265℃、276℃、282℃、286℃、288℃、288℃、288℃。螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 8.0Mpa；经过滤的熔体进入纺丝机，经计量后从喷丝板喷成细丝，单丝纤度4dpf，纺丝组件起始压力：13 Mpa，最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：288℃。初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：23℃，相对湿度：70%，风道静压：400pa，风速：0.4 m/s；冷却后的初生纤维由管式气流牵伸，气流牵伸压力：0.55Mpa；气流牵伸速度大于4500 m/min。牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：700n/min.，摆幅：56mm。将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：9 m/min，预压辊温度：130℃，吸网风速：2～8 m/min。采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：4000针/m，针刺频率：1500次/min，针刺动程：35mm，针刺深度：6mm。将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：3000针/m，针刺频率： 1450次/min，针刺动程：25mm，针刺深度：3mm。将上述长丝纺粘非织造布分切卷绕成3幅幅宽为2.1米的非织造布卷。然后将上述每幅小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开，然后加热定型，定型温度：150℃。将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为70℃淀粉胶液。将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为200℃的1只直径为￠2000圆网式预烘燥机；将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为200℃的4～8只直径为￠1400～2000的圆网机烘燥机。将制成的油毡胎基产品进行分切卷绕，卷绕速度：20 m/min，即得到产品规格：2幅幅宽6.12米、克重220 g/m2的油毡胎基产品，其中聚酯所占比例约为75%，胶含量为24.5%.
实施例3
将聚酯（PET）切片置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：175℃，预结晶时间：35分钟。将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：165℃，干燥时间：5.5小时，干燥后原料含水为30ppm。采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为275℃、282℃、286℃、286℃、292℃、293℃、293℃。螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 9.0Mpa；经过滤的熔体进入纺丝机，经计量后从喷丝板喷成细丝，单丝纤度5dpf，纺丝组件起始压力：11 Mpa，最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：292℃。初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：21℃，相对湿度：70%，风道静压：500pa，风速：0.5 m/s；冷却后的初生纤维由管式气流牵伸，气流牵伸压力：0.5Mpa；气流牵伸速度大于4500 m/min。牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：600n/min.，摆幅：45mm。将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：5 m/min，预压辊温度：140℃，吸网风速：2～9 m/min。采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：2500针/m，针刺频率：900次/min，针刺动程：35mm，针刺深度：6mm。将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000针/m，针刺频率： 900次/min，针刺动程：25mm，针刺深度：3mm。将上述长丝纺粘非织造布进行加热定型，定型温度：220℃。将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为80℃BSF胶液。将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为240℃的8只直径为￠570的烘筒式预烘燥机；将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为240℃的40只直径为￠570的烘筒式烘燥机。将制成的油毡胎基产品切边后进行卷绕，卷绕速度：15 m/min，即得到产品规格：幅宽6.12米、克重300 g/m2的油毡胎基产品，其中聚酯所占比例约为78%，胶含量为21.5%.
实施例4
将聚酯（PET）切片置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：175℃，预结晶时间：35分钟。将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：165℃，干燥时间：6小时，干燥后原料含水为30ppm。采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为278℃、284℃、288℃、288℃、294℃、295℃、295℃。螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 9.5Mpa；经过滤的熔体进入纺丝机，经计量后从喷丝板喷成细丝，单丝纤度6dpf，纺丝组件起始压力：15 Mpa，最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：294℃。初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：20℃，相对湿度：70%，风道静压：600pa，风速：0.7 m/s；冷却后的初生纤维由管式气流牵伸，气流牵伸压力：0.7Mpa；气流牵伸速度大于4500 m/min。牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：500n/min.，摆幅：40mm。将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：3 m/min，预压辊温度：150℃，吸网风速：2～9 m/min。采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：2000针/m，针刺频率：800次/min，针刺动程：35mm，针刺深度：9mm。将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000针/m，针刺频率： 750次/min，针刺动程：25mm，针刺深度：2mm。将上述长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：240℃。将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为90℃BSF胶液。将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为250℃的8只直径为￠570的烘筒式预烘燥机；将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为250℃的40只直径为￠570的烘筒式烘燥机。将制成的油毡胎基产品切边后进行卷绕，卷绕速度：12 m/min，即得到产品规格：幅宽6.12米、克重350 g/m2的油毡胎基产品，其中聚酯所占比例约为81%，胶含量为18.5%。
Claims (9)
1.一种聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：
（1）预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150～180℃，预结晶时间：15～40分钟；
（2）切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140～170℃，干燥时间：4～6小时，干燥后原料含水为20～40ppm；
（3）熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260～305℃；
（4）过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 6.5～12Mpa；
（5）纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10～15 Mpa,最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：280～305℃；
（6）冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200～800pa，风速：0.3～0.8 m/s；
（7）牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3～1.0Mpa；
（8）分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200～1000n/min.，摆幅：20～80mm；
（9）成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2～20 m/min，预压辊温度：80～180℃，吸网风速：2～10 m/min
(10) 预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500～6000针/m，针刺频率：500～1800次/min，针刺动程：30～50mm，针刺深度：3～10mm；
（11）主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000～6000针/m，针刺频率： 500～1800次/min，针刺动程：20～40mm，针刺深度：3～10mm；
（12）分切卷绕：将上述长丝纺粘非织造布按要求切成小尺寸，然后分别卷绕成卷；
（13）放卷：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开；
（14）定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120～280℃；
（15）浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50～95℃胶液；
（16）预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的预烘燥机；
（17）固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的烘燥机；
（18）切边卷绕：将制成的油毡胎基产品切边后进行卷绕，卷绕速度：5～25m/min。
2.一种聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：
（1））预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150～180℃，预结晶时间：15～40分钟；
（2）切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140～170℃，干燥时间：4～6小时，干燥后原料含水为20～40ppm；
（3）熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260～305℃；
（4）过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 6.5～12Mpa；
（5）纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10～15 Mpa,最高使用压力： 25Mpa，纺丝系统热媒温度：280～305℃；
（6）冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200～800pa，风速：0.3～0.8 m/s；
（7）牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3～1.0Mpa；
（8）分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200～1000n/min.，摆幅：20～80mm；
（9）成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2～20 m/min，预压辊温度：80～180℃，吸网风速：2～10 m/min
(10) 预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500～6000针/m，针刺频率：500～1800次/min，针刺动程：30～50mm，针刺深度：3～10mm；
（11）主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000～6000针/m，针刺频率： 500～1800次/min，针刺动程：20～40mm，针刺深度：3～10mm；
（12）定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120～280℃；
（13）浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50～95℃胶液；
（（14）预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的预烘燥机；
（15）固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130～280℃的烘燥机；
（16）分切卷绕：将制成的油毡胎基产品进行分切卷绕，卷绕速度：2～20 m/min。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：所采用的聚酯原料是聚酯切片或改性聚酯切片。
4.根据权利要求3所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：经熔融纺丝纺出的聚酯初生纤维，直接经管式气流牵伸装置高速拉伸。
5.根据权利要求1或2所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：制成的油毡胎基产品的克重范围为：140～500g/m2,幅宽范围：2.04～6.12米，可分切成2～6幅单幅幅宽为1.02米的油毡胎基卷装。
6.根据权利要求1或2所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：制成的油毡胎基产品中聚酯长丝所占质量比为70～85%，胶含量的质量百分比为14.5～29.5%，水含量的质量百分比小于3%。
7.根据权利要求1或2所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：制成的油毡胎基产品中聚酯长丝的单丝纤度为3～7dpf。
8.根据权利要求1或2所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：预烘燥机采用圆网式，由1只直径为￠1400～2000的圆网机组成，或采用烘筒式，由4～10只直径≥￠570的烘筒组成。
9.根据权利要求1或2所述的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法，其特征在于：烘燥机采用圆网式，由4～8只直径为￠1400～2000的圆网机组成，或采用烘筒式，由20～50只直径≥￠570的烘筒组成。
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