CN101289784A - 一种无纺布加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布加工工艺，依次包括切片输送、挤压、熔体过滤器过滤、纺丝、成网、水刺、脱水、分切卷取等步骤。本发明结合采用纺丝成网和水刺两种工艺，纺丝成网主要是纺粘法成网技术，它与水刺法的结合是成网与固结工艺的结合，得到纺粘成网、水刺缠结的非织造布。该非织造布具有类似短纤梳理成网水刺固结的非织造布的外观风格和特点，手感柔软、悬垂性好，而且比采用针刺固结的纺粘布具有更高的强度。推动了非织造布技术的发展，产生了新一代风格独特的非织造布。该工艺生产的产品可广泛用于手术衣、手术罩单、床单、伤口绷带、纱布、湿巾、婴儿擦试布、家用与工业擦布等多种领域。

Description

一种无纺布加工工艺

【技术领域】

本发明涉及一种纺织技术，更具体地说，是一种无纺布的加工工艺。

【背景技术】

纺粘技术和水刺技术是两种独立的非织造布生产工艺，纺粘非织造布是采用聚丙烯切片通过纺丝成网生产而成。水刺非织造布是采用涤纶和粘胶通过梳理和水刺缠结技术生产而成。

纺粘无纺布在应用于医疗卫生领域时，其手感不够柔软；而水刺无纺布虽然手感舒适、柔软，但其又存在强力不足、易掉纤维屑等缺点。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布加工工艺，能够使生产出的无纺布既柔软舒适，又具有更高的强度。

为实现上述目的，本发明提出了一种无纺布加工工艺，依次包括如下步骤：

切片输送：切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内；

挤压：切片藉重力进入双螺杆挤压机，切片受热熔融，真空抽吸熔体所含多余聚合物，最终混合均匀并加压出料；

熔体过滤器过滤：出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统；

纺丝：在纺丝系统的纺丝机上，熔体先进入纺丝组件，再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出，进入骤冷区冷却固结成丝；

成网：丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并向前输送到水刺区；

水刺：先进行网面预湿，然后进入正反面多道水刺和花纹水刺；

脱水：进行预烘干；

分切卷取：再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷。

作为优选，在脱水步骤之后、分切卷取之前还包括后整理：根据产品用途进行印花、浸胶、上色、上浆中的一种或多种处理。

作为优选，纺丝步骤中纺丝组件的细度为1-1.5旦。

作为优选，水刺步骤中预湿时采用纤网压紧装置，使各纤网之间没有位移。

作为优选，水刺步骤中水刺头的出水压力达到100MPa。

作为优选，脱水步骤中预烘干采用热风穿透式烘干机，并设计成多烘筒水平排列形式。

本发明的有益效果：本发明结合采用纺丝成网和水刺两种工艺，纺丝成网主要是纺粘法成网技术，它与水刺法的结合是成网与固结工艺的结合，得到纺粘成网、水刺缠结的非织造布。该非织造布具有类似短纤梳理成网水刺固结的非织造布的外观风格和特点，手感柔软、悬垂性好，而且比采用针刺固结的纺粘布具有更高的强度。推动了非织造布技术的发展，产生了新一代风格独特的非织造布。该工艺生产的产品可广泛用于手术衣、手术罩单、床单、伤口绷带、纱布、湿巾、婴儿擦试布、家用与工业擦布等多种领域。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种无纺布加工工艺的工艺流程图。

【具体实施方式】

参阅图1，一种无纺布加工工艺，依次包括如下步骤：

切片输送1：切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内。

挤压2：切片藉重力进入双螺杆挤压机，切片受热熔融，真空抽吸熔体所含多余聚合物，最终混合均匀并加压出料。

熔体过滤器过滤3：出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统。

纺丝4：在纺丝系统的纺丝机上，熔体先进入纺丝组件，再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出，进入骤冷区冷却固结成丝。通过对纺丝组件进行改进，使喷丝板的孔径和气流牵伸满足纤维细度的要求。将纺丝细度提高到1-1.5旦，使纤网经水刺之后具有柔软的手感，优越的吸水性能。

成网5：丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并向前输送到水刺区。

水刺6：先进行网面预湿，然后进入正反面多道水刺和花纹水刺。增加预湿喂入时的纤网压紧装置，使各纤网之间没有位移，利于生产高克重非织造布；纤网没有牵伸，纵横向比保持不变，利于高速生产低克重非织造布。改进水刺头的出水压力，使其达到100MPa，这样有利于水流对PP长丝的缠结效果。

脱水7：进行预烘干。预烘干采用热风穿透式烘干机，并设计成多烘筒水平排列形式，使多烘筒立式结构沿机器工作幅宽范围内温度非常均匀一致，气流分布良好，因此能保证高质量的纤网。

后整理8：根据产品用途进行印花、浸胶、上色、上浆中的一种或多种处理。

分切卷取9：再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷。

该工艺步骤中影响产品质量的主要参数有：聚合物的类型、长丝的细度、纺丝温度、克重、水压、生产速度。

该产品生产线的工艺参数如下：幅宽：10-320cm；克重：20-300g/m²；纺丝细度：1-1.5D；纺丝温度：200-250℃；水压：100MPa；速度：100m/min。

技术质量指标要求：克重偏差：40g±3g；断裂强力：纵向≥100N/5×10cm，横向≥50N/5×10cm；吸水量≥7g/g。

该工艺生产出的纺丝成网水刺非织造布与其它非织造布相比：

1、生产成本低。由于此工艺从原料切片到成布是一步法直接完成，中间减省了大量的工序，节省了设备、电力和人力，因此成本相对较低；

2、因固结采用水刺缠结，不用粘合剂，生产与使用时，不存在对任何对环境和人身的污染，无任何毒害作用；

3、由于是长丝直接成布，因此其产品的断裂强度高；

4、成网和纤维缠结速度快，因而成本低，产量高；

5、利用水刺工艺另外也可以分裂并缠结双组份(或多组份)纤维，生产柔软而有强力的非织造布；

6、在同一生产线上，利用水刺方法可固结出多种非织造布的组合，可灵活满足市场需求。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何在本发明基础上简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布加工工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

切片输送(1)：切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内；

挤压(2)：切片藉重力进入双螺杆挤压机，切片受热熔融，真空抽吸熔体所含多余聚合物，最终混合均匀并加压出料；

熔体过滤器过滤(3)：出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统；

纺丝(4)：在纺丝系统的纺丝机上，熔体先进入纺丝组件，再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出，进入骤冷区冷却固结成丝；

成网(5)：丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并向前输送到水刺区；

水刺(6)：先进行网面预湿，然后进入正反面多道水刺和花纹水刺；

脱水(7)：进行预烘干；

分切卷取(9)：再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷。

2.如权利要求1所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：在脱水(7)步骤之后、分切卷取(9)之前还包括后整理(8)：根据产品用途进行印花、浸胶、上色、上浆中的一种或多种处理。

3.如权利要求1或2所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：纺丝(4)步骤中纺丝组件的细度为1-1.5旦。

4.如权利要求1或2所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：水刺(6)步骤中预湿时采用纤网压紧装置，使各纤网之间没有位移。

5.如权利要求1或2所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：水刺(6)步骤中水刺头的出水压力达到100MPa。

6.如权利要求1或2所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：脱水(7)步骤中预烘干采用热风穿透式烘干机，并设计成多烘筒水平排列形式。

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