CN107815792A - 一种含纱线的水刺无纺布及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布领域，公开了一种含纱线的水刺无纺布及制作方法，该含纱线的水刺无纺布包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的S型或之字型排列。本发明的水刺无纺布能够实现在低定量、低厚度时也能使其具有高强度、低伸长的特点。

Description

一种含纱线的水刺无纺布及制作方法

技术领域

本发明涉及无纺布领域，尤其涉及一种含纱线的水刺无纺布及制作方法。

背景技术

水刺无纺布采用纺织纤维为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理，形成一定厚度的纤网层，再利用高压高速的微细水流对纤网层进行喷射，促使纤维网中的纤维互相缠结而形成具有一定强度、厚度的无纺布。由于其独特的工艺特点使加工出来的产品在柔软、悬垂、舒适、强力、延伸力和耐磨性能上都有着比众多非织造布更加优越的特点和风格，也是与机织物最接近的一种非织造布。

CN201710145941.8公开了一种水刺无纺布，包括：第一纤网层、第二纤网层和聚丙烯层；所述聚丙烯层位于第一纤网层和第二纤网层之间。本发明的水刺无纺布通过设置第一纤网层、第二纤网层以及设置在第一纤网层、第二纤网层之间的聚丙烯层；提高了横向强力，解决了PET直铺工艺中水刺无纺布纵横向强力比相差太大的缺陷；同时由于上下层基材特性，具有良好的柔软性，接触手感和高强度和高耐磨性。

CN201410565949.6公开了一种复合水刺非织造布，包括擦拭层和非擦拭层，所述擦拭层由100％木浆纸材料组成，所述非擦拭层由100％涤纶纤维材料组成，所述非擦拭层为100％涤纶纤维经过交叉铺网和水刺而成，所述擦拭层和非擦拭层通过水刺复合。本发明还涉及一种复合水刺非织造布的制备方法。本发明的复合水刺非织造布的纵横向强力比控制在2：1以内，纵横向强力接近，从而不易变形；其CD横向强力高达100N/5cm；厚度薄，不掉屑，吸湿后柔软，擦拭效果好；耐磨性好，擦拭效率提高20％，使用寿命延长30％，有效提高擦拭布的使用性能。

目前，常规水刺无纺布均采用短纤维制成，因此，产品的断裂强度受到纤维强度的限制，特别是在生产低定量水刺无纺布时，产品的纵、横向断裂强度低、断裂伸长率大。为了改善水刺布强度低、伸长大的问题，有时会采取在纤网中加入熔喷布、纺粘布或机织布等基材，并通过水刺加固的方式进行复合。

采用上述方式虽然能够提高产品的强力或性能，但尚存在以下问题：

1、由于所加入的熔喷布、纺粘布或机织布等中间基材表面平整、材料密度较高，不利于高压水流穿过基材使上下层的纤维相互缠结，经常会出现由于缠结度低而分层的问题；

2、由于所加入的熔喷布、纺粘布或机织布等基材本身会有一定厚度与质量，因此，这类材料复合材料的定量和厚度都比较高，产品无法做到低定量、低厚度；

3、这类加入中间基材的复合材料有时会在一定程度上影响水刺布的表面风格，存在一定的局限性；

4、此类加入基材的复合材料生产成本较高。

因此，根据现有技术存在的以上问题，有必要开发一种低克重、高强度、低伸长的水刺无纺布，以满足市场的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含纱线的水刺无纺布及制作方法，本发明的水刺无纺布能够实现在低定量、低厚度时也能使其具有高强度、低伸长的特点。

本发明的具体技术方案为：一种含纱线的水刺无纺布，包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的S型或之字型排列。

与其他传统含有纱线的无纺布不同的是，本发明的纱线采用S型或之字型排列，其原因是：

(1)如果纱线在纤网中呈纵向直线排列，则必然会造成材料的纵向强力过高、横向强力过低的问题，使得材料的纵横向断裂强力比过大，不利于产品使用。而采用S型或之字型排列则可以使材料的纵、横向强力均得到提高，使材料的纵横向断裂强力比得到均衡配置。

(2)如果纱线在纤网中呈纵向直线排列，则筒子上的筒子数量必然要增加，加大了筒子负荷，不利于实际生产操作。而采用S型或之字型排列则可以减少筒子上的纱线筒子数量，便于实际生产操作的正常进行。

作为优选，所述纱线排列的横向间距范围为2～10cm。本发明的将纱线排列的横向间距范围为2～10cm的设计是从产品物理性能及生产可行性综合确定的。本发明人通过长期实线研究发现，若纱线排列间距过大，则不利于产品物理指标的提高；若纱线排列间距过小，则纱线筒子数量过多，不利于生产操作。

作为优选，所述纱线的细度为19～32Tex；所述水刺无纺布的单位面积质量为30～200g/m²。

本发明将纱线的细度为19～32Tex；原因是若纱线细度过低，则单纱线强力低，影响材料断裂强度的提高，而且会造成生产中断头过多，影响生产效率；若纱线细度过大则会影响布面效果，不利于布面平整。

作为优选，所述第一纤网层、第二纤网层由机械梳理成网或湿法成网制成。

一种含纱线的水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

1)第一纤网层的制备：采用一种或多种纺织纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第一纤网层，并被托网帘托持向前输送；或者采用木浆或超短纤维的一种或多种经过分散、混合、调浓、成网制成第一纤网层，并被托网帘托持向前输送。

2)第二纤网层的制备：采用一种或多种纺织纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到水刺系统前的托网帘最上层；或者采用木浆或超短纤维的一种或多种经过分散、混合、调浓、成网制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到水刺系统前的托网帘最上层。

3)纱线退绕：将筒子纱放置到筒子上；纱线经过导纱环，，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

4)纱线排列复合：导纱钩内的纱线随着往复导杆的运动而横向摆动，自然落到第一层纤维网的表面，在导布辊的作用下被夹持到第一纤网层与第二纤网层中间，并随着复合纤维网一起向前输送；所述复合纤维网中第一纤网层处于下层，第二纤网层处于上层。

5)水刺：托网帘将复合有纱线的复合纤维网引入水刺系统，经过预湿后，再经过正反面多道水刺，使复合纤维网中的纤维相互缠结，并将纱线固定到复合纤维网中。

6)干燥：将水刺后的复合纤维网经过抽吸或轧干，去除多余水分，然后再经过烘噪、卷绕，制成含纱线的水刺无纺布。

作为优选，步骤3)中，纱线经过导纱环、断纱自动报警器、到纱轮，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

作为优选，步骤5)中，预湿水刺压力为1～3MPa，缠结水刺压力4～10MPa；步骤6)中，轧干压力0.2-0.4MPa。

作为优选，由于本发明水刺无纺布具有特殊结构，目前现有技术中还未有能够生产该产品的装置，为了实现本发明方法中的步骤3)和步骤4)，本发明人设计了一款纱线复合装置，其包括：机架、纱线退绕机构、纱线排列复合机构、导布辊、第一托网帘、第一托网帘导辊、第二托网帘和第二托网帘导辊。

每组所述纱线退绕机构包括工作筒子、导纱环、断纱自停报警器(该纱线断头自停报警器包括光电式断头自停装置和信号指示灯，当纱线断头时，自停装置启动停机，并显示断头位置，以便于查找接头)、导纱轮；所述纱线排列复合机构包括一组横向设置的牵引辊(该牵引辊由两根转向相反，并通过一定压力压合在一起橡胶辊组成，纱线从两个橡胶辊的压合面中通过，通过两根橡胶辊转动，带动纱线从筒子上轴向退绕)和往复导杆；所述筒子固定于机架上，每一筒子上的纱线依次经过所述导纱环、断纱自停报警器和导纱轮传输到所述牵引辊，所述往复导杆水平横向设置于牵引辊下方且可实现横向往复运动(可通过现有技术的凸轮、摇摆机构等实现)，往复导杆横向上设有若干导纱钩，每一根纱线由牵引辊传输穿过一个对应的导纱钩后到达所述导布辊。

所述第一托网帘、第二托网帘位于导布辊下方，第一托网帘、第二托网帘分别通过第一托网帘导辊、第二托网帘导辊将第一纤网层、第二纤网层输送至导布辊，在导布辊的作用下实现第一纤网层、纱线、第二纤网层的复合。

作为优选，每组所述纱线退绕机构还包括预备筒子，所述预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾连接；预备筒子和工作筒子为圆锥型，并采用轴向退绕方式。

预备筒子的存在，使得更换筒子时不停机，保证连续生产需要。采用轴向退绕方式，可以在筒子固定的情况下，纱线退绕的张力最小，以避免退绕时由于张力过大造成断头。

作为优选，所述导纱环上设有纱线张力装置。

纱线张力装置用于控制纱线退绕张力。

作为优选，所述往复导杆的最小单程运动距离为5cm，所述导纱钩位于第一纤网层上方4-6cm。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

(1)本发明产品含纱线的水刺无纺布解决了传统低克重水刺无纺布强力低、伸长率高的问题；

(2)本发明解决了含有基材的水刺无纺布，由于中间基材的存在所出现的纤维缠结率低、容易分层的问题，保证了产品品质；

(3)在本发明中，纱线以单根状态分布在纤网中，因此，产品手感柔软、表面平整，布面风格与传统水刺无纺布一致，解决了含基材水刺布外观风格变化的问题；

(4)本发明生产工艺简单，相对含基材水刺无纺布其生产成本低，竞争力强。

附图说明

图1为本发明含纱线水刺无纺布结构示意图；

图2为本发明含纱线水刺无纺布剖面示意图；

图3为本发明的纱线复合装置的立体示意图；

图4为本发明的纱线复合装置的侧视图；

图5为本发明的纱线复合装置的往复导杆与导纱钩的一种结构示意图。

附图标记为：机架1、导布辊2、第一托网帘3、第一托网帘导辊4、第二托网帘5和第二托网帘导辊6、工作筒子7、导纱环8、断纱自停报警器9、导纱轮10、牵引辊11、往复导杆12、导纱钩13、纱线14、第一纤网层15、第二纤网层16、预备筒子17。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种含纱线的水刺无纺布，包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的S型排列。

所述纱线排列的横向间距为3cm。所述纱线的细度为19Tex；所述水刺无纺布的单位面积质量为40g/m²。

一种含纱线的水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

1)第一纤网层的制备：采用50％涤纶和50％黏胶两种纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第一纤网层，并被第一托网帘托持向前输送。

2)第二纤网层的制备：采用50％涤纶(规格1.56dtex×38mm)和50％黏胶(规格1.67dtex×38mm)两种纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到临近水刺系统前的第二托网帘之上。

3)纱线退绕：将筒子纱放置到筒子上；纱线经过导纱环、断纱自停报警器、导纱轮，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

4)纱线排列复合：导纱钩内的纱线随着往复导杆的运动而横向摆动，自然落到第一层纤维网的表面，在导布辊的作用下被夹持到第一纤网层与第二纤网层中间，并随着复合纤维网一起向前输送；所述复合纤维网中第一纤网层处于下层，第二纤网层处于上层。

5)水刺：第二托网帘将复合有纱线的复合纤维网引入水刺系统，经过预湿(预湿水刺压力2.5MPa)后，再经过正反面多道水刺，使复合纤维网中的纤维相互缠结，并将纱线固定到复合纤维网中。

6)干燥：将水刺后的复合纤维网经过轧干(轧干压力0.3MPa)，去除多余水分，然后再经过烘噪、卷绕，制成含纱线的水刺无纺布。

所述水刺无纺布通过纱线复合装置实现步骤3)和步骤4)，如图3、图4所示，所述纱线复合装置包括：机架1、26组纱线退绕机构(横向排列成13列，每一列竖直方向上设有2组)、纱线排列复合机构、导布辊2、第一托网帘3、第一托网帘导辊4、第二托网帘5和第二托网帘导辊6。

每组所述纱线退绕机构包括工作筒子7、预备筒子17、导纱环8、断纱自停报警器9、导纱轮10；所述纱线排列复合机构包括一组横向设置的牵引辊11和往复导杆12；所述筒子固定于所述机架上，预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾连接；预备筒子和工作筒子为圆锥型，并采用轴向退绕方式。每一工作筒子上的纱线14依次经过所述导纱环、断纱自停报警器和导纱轮传输到所述牵引辊，所述导纱环上设有纱线张力装置。所述往复导杆水平横向设置于牵引辊下方且可实现横向往复运动(最小单程运动距离为6cm)，如图5所示，往复导杆横向上设有26个导纱钩13，每一根纱线由牵引辊传输穿过一个对应的导纱钩后到达所述导布辊。

所述第一托网帘、第二托网帘位于导布辊下方(导纱钩位于第一纤网层上方5cm)，第一托网帘、第二托网帘分别通过第一托网帘导辊、第二托网帘导辊将第一纤网层15、第二纤网层16输送至导布辊，在导布辊的作用下实现第一纤网层、纱线、第二纤网层的复合。

实施例2

如图1、图2所示，一种含纱线的水刺无纺布，包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的S型排列。

所述纱线排列的横向间距为5cm。所述纱线的细度为30Tex；所述水刺无纺布的单位面积质量为50g/m²。

一种含纱线的水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

1)第一纤网层的制备：采用50％涤纶(规格1.56dtex×38mm)和50％黏胶(规格1.67dtex×38mm)两种纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第一纤网层，并被第一托网帘托持向前输送。

2)第二纤网层的制备：采用50％涤纶(规格1.56dtex×38mm)和50％黏胶(规格1.67dtex×38mm)两种纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到临近水刺系统前的第二托网帘之上。

3)纱线退绕：将筒子纱放置到筒子上；纱线经过导纱环、断纱自停报警器、导纱轮，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

4)纱线排列复合：导纱钩内的纱线随着往复导杆的运动而横向摆动，自然落到第一层纤维网的表面，在导布辊的作用下被夹持到第一纤网层与第二纤网层中间，并随着复合纤维网一起向前输送；所述复合纤维网中第一纤网层处于下层，第二纤网层处于上层。

5)水刺：第二托网帘将复合有纱线的复合纤维网引入水刺系统，经过预湿(预湿水刺压力3MPa)后，再经过正反面多道水刺，使复合纤维网中的纤维相互缠结，并将纱线固定到复合纤维网中。

6)干燥：将水刺后的复合纤维网经过抽吸，去除多余水分，然后再经过烘噪、卷绕，制成含纱线的水刺无纺布。

所述水刺无纺布通过纱线复合装置实现步骤3)和步骤4)，如图3、图4所示，所述纱线复合装置包括：机架1、26组纱线退绕机构(横向排列成13列，每一列竖直方向上设有2组)、纱线排列复合机构、导布辊2、第一托网帘3、第一托网帘导辊4、第二托网帘5和第二托网帘导辊6。

每组所述纱线退绕机构包括工作筒子7、预备筒子17、导纱环8、断纱自停报警器9、导纱轮10；所述纱线排列复合机构包括一组横向设置的牵引辊11和往复导杆12；所述筒子固定于所述机架上，预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾连接；预备筒子和工作筒子为圆锥型，并采用轴向退绕方式。每一工作筒子上的纱线14依次经过所述导纱环、断纱自停报警器和导纱轮传输到所述牵引辊，所述导纱环上设有纱线张力装置。所述往复导杆水平横向设置于牵引辊下方且可实现横向往复运动(最小单程运动距离为15cm)，如图5所示，往复导杆横向上设有若干导纱钩13，每一根纱线由牵引辊传输穿过一个对应的导纱钩后到达所述导布辊。

所述第一托网帘、第二托网帘位于导布辊下方(导纱钩位于第一纤网层上方6cm)，第一托网帘、第二托网帘分别通过第一托网帘导辊、第二托网帘导辊将第一纤网层15、第二纤网层16输送至导布辊，在导布辊的作用下实现第一纤网层、纱线、第二纤网层的复合。

实施例3

如图1、图2所示，一种含纱线的水刺无纺布，包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的之字型排列。

所述纱线排列的横向间距为8cm。所述纱线的细度为25Tex；所述水刺无纺布的单位面积质量为100g/m²。

一种含纱线的水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

1)第一纤网层的制备：采用木浆经过分散、混合、调浓、成网制成第一纤网层，并被第一托网帘托持向前输送。

2)第二纤网层的制备：采用涤纶经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到水刺系统前的第二托网帘之上。

3)纱线退绕：将筒子纱放置到筒子上；纱线经过导纱环、断纱自停报警器、导纱轮，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

4)纱线排列复合：导纱钩内的纱线随着往复导杆的运动而横向摆动，自然落到第一层纤维网的表面，在导布辊的作用下被夹持到第一纤网层与第二纤网层中间，并随着复合纤维网一起向前输送；所述复合纤维网中第一纤网层处于下层，第二纤网层处于上层。

5)水刺：第二托网帘将复合有纱线的复合纤维网引入水刺系统，经过预湿(预湿水刺压力10MPa)后，再经过正反面多道水刺，使复合纤维网中的纤维相互缠结，并将纱线固定到复合纤维网中。

6)干燥：将水刺后的复合纤维网经过轧干(轧干压力0.2MPa)，去除多余水分，然后再经过烘噪、卷绕，制成含纱线的水刺无纺布。

实施例4

如图1、图2所示，一种含纱线的水刺无纺布，包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的之字型排列。

所述纱线排列的横向间距为10cm。所述纱线的细度为32Tex；所述水刺无纺布的单位面积质量为200g/m²；所述第一纤网层、第二纤网层由机械梳理成网或湿法成网制成。

一种含纱线的水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

1)第一纤网层的制备：采用超短纤维经过分散、混合、调浓、成网制成第一纤网层，并被第一托网帘托持向前输送。

2)第二纤网层的制备：采用涤纶经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到水刺系统前的第二托网帘之上。

3)纱线退绕：将筒子纱放置到筒子上；纱线经过导纱环、断纱自停报警器、导纱轮，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

4)纱线排列复合：导纱钩内的纱线随着往复导杆的运动而横向摆动，自然落到第一层纤维网的表面，在导布辊的作用下被夹持到第一纤网层与第二纤网层中间，并随着复合纤维网一起向前输送；所述复合纤维网中第一纤网层处于下层，第二纤网层处于上层。

5)水刺：第二托网帘将复合有纱线的复合纤维网引入水刺系统，经过预湿(预湿水刺压力1MPa)后，再经过正反面多道水刺，使复合纤维网中的纤维相互缠结，并将纱线固定到复合纤维网中。

6)干燥：将水刺后的复合纤维网经过轧干(轧干压力0.4MPa)，去除多余水分，然后再经过烘噪、卷绕，制成含纱线的水刺无纺布。

本发明的含纱线水刺无纺布与常规水刺布检测指标对比如下：

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种含纱线的水刺无纺布，其特征在于：包括第一纤网层和第二纤网层，在所述第一纤网层与第二纤网层之间设有若干纵向排列的纱线，且单根纱线在纵向上呈连续的S型或之字型排列。

2.如权利要求1所述的一种含纱线的水刺无纺布，其特征在于，所述纱线排列的横向间距范围为2～10cm。

3.如权利要求1所述的一种含纱线的水刺无纺布，其特征在于，所述纱线的细度为19～32Tex；所述水刺无纺布的单位面积质量为30～200g/m²。

4.如权利要求1所述的一种含纱线的水刺无纺布，其特征在于，所述第一纤网层、第二纤网层由机械梳理成网或湿法成网制成。

5.一种如权利要求1-4所述的含纱线的水刺无纺布的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）第一纤网层的制备：采用一种或多种纺织纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第一纤网层，并被托网帘托持向前输送；或者采用木浆或超短纤维的一种或多种经过分散、混合、调浓、成网制成第一纤网层，并被托网帘托持向前输送；

2）第二纤网层的制备：采用一种或多种纺织纤维经过开包、混合、粗开松、精开松将大块纤维梳理成小块纤维，然后再送入梳理机中制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到水刺系统前的托网帘最上层；或者采用木浆或超短纤维的一种或多种经过分散、混合、调浓、成网制成第二纤网层，并通过导布辊被引入到水刺系统前的托网帘最上层；

3）纱线退绕：将筒子纱放置到筒子上；纱线经过导纱环，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩；

4）纱线排列复合：导纱钩内的纱线随着往复导杆的运动而横向摆动，自然落到第一层纤维网的表面，在导布辊的作用下被夹持到第一纤网层与第二纤网层中间，并随着复合纤维网一起向前输送；所述复合纤维网中第一纤网层处于下层，第二纤网层处于上层；

5）水刺：托网帘将复合有纱线的复合纤维网引入水刺系统，经过预湿后，再经过正反面多道水刺，使复合纤维网中的纤维相互缠结，并将纱线固定到复合纤维网中；

6）干燥：将水刺后的复合纤维网经过抽吸或轧干，去除多余水分，然后再经过烘噪、卷绕，制成含纱线的水刺无纺布。

6.如权利要求5所述的含纱线的水刺无纺布的制作方法，其特征在于，步骤3)中，纱线经过导纱环、断纱自动报警器、到纱轮，在牵引辊的带动下从筒子上轴向退绕下来，再穿过固定在往复导杆上的导纱钩。

7.如权利要求5所述的含纱线的水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述水刺无纺布通过纱线复合装置实现步骤3）和步骤4），所述纱线复合装置包括：机架（1）、纱线退绕机构、纱线排列复合机构、导布辊（2）、第一托网帘（3）、第一托网帘导辊（4）、第二托网帘（5）和第二托网帘导辊（6）；

所述纱线退绕机构包括工作筒子（7）、导纱环（8）、断纱自停报警器（9）、导纱轮（10）；所述纱线排列复合机构包括一组横向设置的牵引辊（11）和往复导杆（12）；所述筒子固定于所述机架上，每一工作筒子上的纱线（14）依次经过所述导纱环、断纱自停报警器和导纱轮传输到所述牵引辊，所述往复导杆水平横向设置于牵引辊下方且可实现横向往复运动，往复导杆横向上设有若干导纱钩（13），每一根纱线由牵引辊传输穿过一个对应的导纱钩后到达所述导布辊；

所述第一托网帘、第二托网帘位于导布辊下方，第一托网帘、第二托网帘分别通过第一托网帘导辊、第二托网帘导辊将第一纤网层（15）、第二纤网层（16）输送至导布辊下，在导布辊的作用下实现第一纤网层、纱线、第二纤网层的复合。

8.如权利要求7所述的含纱线的水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述纱线退绕机构还包括预备筒子（17），所述预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾连接；预备筒子和工作筒子为圆锥型，并采用轴向退绕方式。

9.如权利要求7所述的含纱线的水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述导纱环上设有纱线张力装置。

10.如权利要求7所述的含纱线的水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述往复导杆的最小单程运动距离为5cm，所述导纱钩位于第一纤网层上方4-6cm。